【正文】 2023年 3月 下午 7時(shí) 49分 :49March 7, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 19:49:1519:49:1519:49Tuesday, March 7, 2023 1知人者智，自知者明。 下午 7時(shí) 49分 15秒 下午 7時(shí) 49分 19:49: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 7日星期二 下午 7時(shí) 49分 15秒 19:49: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 19:49:1519:49:1519:493/7/2023 7:49:15 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 下午 7時(shí) 49分 :49March 7, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 19:49:1519:49:1519:49Tuesday, March 7, 2023 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件裝框、安裝接線盒、組件清洗 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 謝 謝 觀 看！ 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件裝框、安裝接線盒、組件清洗 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 84 接線盒 安裝完畢后對(duì)組件進(jìn)行上道工序檢查； 、鋁合金邊框正面和側(cè)面。 6．補(bǔ)膠完畢后檢查，邊框與組件的接縫處硅膠應(yīng)均勻并無可視縫隙。 2. 將待裝框的電池組件放置在裝框機(jī)（或裝框桌上）上，并在組件四周裝上長(zhǎng)、短鋁邊框；先放入相鄰的一短一長(zhǎng)鋁邊，再將電池組件放入固定的鋁邊框槽內(nèi)，與之平行的另外兩鋁邊相內(nèi)擠壓。接線盒通過硅膠與組件的背板粘在一起，組件內(nèi)的引出線通過接線盒內(nèi)的內(nèi)部線路連接在一起，內(nèi)部線路與外部線纜連接在一起，使組件與外部線纜導(dǎo)通。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件裝框、安裝接線盒、組件清洗 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 77 光伏組件專用密封膠是耐高、低溫有機(jī)硅密封膠 。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件層壓 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 73 組件層壓時(shí) EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除，即組件修邊 。 ②層壓機(jī)蓋到位后，真空泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)，層壓機(jī)抽真空，組件中的 EVA開始融化，玻璃的四周開始上翹抽出干凈，在組件內(nèi)部留下許多的空洞。 ⑤按照工藝要求設(shè)定相應(yīng)的工藝參數(shù)。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件層壓 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 70 步驟 （ 1）層壓前準(zhǔn)備 ①打開真空泵冷卻水循環(huán)。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件層壓 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 69 （ 3）充氣時(shí)間。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件層壓 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 68 （ 2）抽氣時(shí)間。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件層壓 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 67 （ 1）層壓溫度。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件層壓 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 66 （ 7）層壓后組件 TPT無劃痕、劃傷，平整，無明顯的凸起或凹陷。 （ 3）組件搬運(yùn)時(shí)要用手托，不能壓在背膜上。 ⑨抽氣計(jì)時(shí)。 ⑤上充氣。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件層壓 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 64 ①上真空室。它的作用就是在真空條件下對(duì) EVA 進(jìn)行加熱加壓，實(shí)現(xiàn) EVA 的固化，達(dá)到對(duì)太陽能組件密封的目的。 （ 3）將已經(jīng)定位好的電池串根據(jù)圖紙規(guī)定的連接方式依次用匯流帶進(jìn)行焊接，并將多余的匯流帶剪去。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 59 組件疊層以鋼化玻璃為載體，在 EVA膠膜上將已經(jīng)串接好的電池串用匯流帶按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行正確連接，串（并）接成所需電池方陣，并覆蓋再次 EVA膠膜 TPT背板材料完成疊層過程。用于封裝的 TPT一般為 3層結(jié)構(gòu)，即 PVF/PET/PVF，外層保護(hù)層 PVF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為 PET聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內(nèi)層PVF需經(jīng)表面處理和 EVA具有良好的粘接性能。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 54 電池串排版與防熱斑原理 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 55 電池串排版與防熱斑原理 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 56 選擇 EVA EVA（ Ethylene Vinyl Acetate）是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物 。在設(shè)計(jì)中主要是確定組件工作電壓和功率兩個(gè)參數(shù)，按輸出電壓要求以一定數(shù)量（ n）的電池片用互連條相互串聯(lián)起來；然后按輸出功率要求以一定數(shù)量（ m）的電池片用匯流條并聯(lián)起來，并通過層壓封裝成為太陽能光伏組件。是對(duì)電池組件的外型尺寸、輸出功率、電池片排列布局等因素綜合考慮的過程。電池串中一旦有一個(gè)單體電流小于其他單體，由于輸出電流取決于單個(gè)電池中的最小值 。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 48 1）取料 2）檢測(cè) 3） 噴涂助焊劑 4）預(yù)升溫 5） 焊帶鋪設(shè) 6） 無接觸電磁感應(yīng)焊接 7） 緩降溫區(qū) 8） 電池串翻面收集機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 49 電池片串聯(lián)焊接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的 EVA 、背板 TPT按照一定的層次敷設(shè)好，為層壓打好基礎(chǔ)。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 42 太陽能全自動(dòng)焊接機(jī)主要是由各種機(jī)械臂、傳送機(jī)構(gòu) 、智能傳感器，在各種微電腦控器（ PLC、工控機(jī)）的控制下協(xié)調(diào)工作，完成利用焊帶把一組太陽能電池片相鄰的上下交錯(cuò)（負(fù)、正極）串聯(lián)焊接在一起的工作。 ②大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 7） 串聯(lián)焊接數(shù)量達(dá)到一個(gè)完整組件數(shù)量后（ 4串或 6串），經(jīng)檢查確認(rèn)無誤，將電池串放置在托板或周轉(zhuǎn)盒內(nèi)，轉(zhuǎn)入下一道工序，并填寫好生產(chǎn)流程卡或跟蹤單。 4） 用左手手指輕壓住焊帶和電池片，右手用電烙鐵從電池片左邊沿起焊，待焊帶上的焊錫熔化后，從左到右一次性焊接，焊接速度控制在每條 3～ 5s。 5）待電烙鐵溫度達(dá)到設(shè)定值后，將烙鐵頭放于清潔海綿上擦拭干凈，并在烙鐵頭上鍍一層錫，以便進(jìn)行焊接。 （ 5） 焊接參數(shù)要求：電烙鐵溫度設(shè)定范圍為 350～ 380℃ ；工作臺(tái)加熱板溫度設(shè)定范圍為 50～ 55℃ 。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 34 1．工藝要求 （ 1） 電池片表面清潔完整，無隱裂現(xiàn)象。左右角輕輕抬起滑出電池片邊緣。 3）取互連條置于主柵線上。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員 要求 確定 溫度。