【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6） 在每串串聯(lián)電池組的最后一片電池片的主背電極上焊兩條焊帶。 7） 串聯(lián)焊接數(shù)量達(dá)到一個(gè)完整組件數(shù)量后（ 4串或 6串），經(jīng)檢查確認(rèn)無誤，將電池串放置在托板或周轉(zhuǎn)盒內(nèi)，轉(zhuǎn)入下一道工序，并填寫好生產(chǎn)流程卡或跟蹤單。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 38 、原因及改善措施 1）串焊間距不一 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 39 、原因及改善措施 2）焊帶歪 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 40 、原因及改善措施 3）電池串上有臟物、異物 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 41 太陽能全自動(dòng)焊接機(jī)可以按照設(shè)定要求對(duì)電池片正反面同時(shí)自動(dòng)連續(xù)焊接，組成電池串。焊接時(shí)焊帶自動(dòng)送料，自動(dòng)切斷，焊接完成后電池串自動(dòng)收料。 ①產(chǎn)品一致性更加可靠。 ②大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 ③產(chǎn)品質(zhì)量具有高度重復(fù)性、一致性，能夠大幅降低不合格率。 ④產(chǎn)品精度高。 ⑤縮短制造周期，減少次品數(shù)量。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 42 太陽能全自動(dòng)焊接機(jī)主要是由各種機(jī)械臂、傳送機(jī)構(gòu) 、智能傳感器，在各種微電腦控器（ PLC、工控機(jī)）的控制下協(xié)調(diào)工作，完成利用焊帶把一組太陽能電池片相鄰的上下交錯(cuò)（負(fù)、正極）串聯(lián)焊接在一起的工作。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 43 （ 1）接觸式加熱焊接 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 44 （ 2）電磁焊接 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 45 （ 3）紅外線焊接 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 46 （ 4）激光焊接 激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。太陽能電池片焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 47 太陽能全自動(dòng)焊接機(jī)主要有視覺圖像處理系統(tǒng)、電池片供給、焊帶供給、電池片視覺檢測(cè)、電池片焊接、電池片串排版等幾個(gè)關(guān)鍵部分組成。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 48 1）取料 2）檢測(cè) 3） 噴涂助焊劑 4）預(yù)升溫 5） 焊帶鋪設(shè) 6） 無接觸電磁感應(yīng)焊接 7） 緩降溫區(qū) 8） 電池串翻面收集機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 49 電池片串聯(lián)焊接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的 EVA 、背板 TPT按照一定的層次敷設(shè)好，為層壓打好基礎(chǔ)。敷設(shè)層次由下向上分別為玻璃、 EVA、電池、 EVA、背板。還應(yīng)根據(jù)需要用用匯流帶（焊帶），將已經(jīng)焊接成串的電池片進(jìn)行正確連接（串聯(lián)或并聯(lián)，以串聯(lián)居多）。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 50 電池串排版與防熱斑原理 （ 1）太陽能電池的串聯(lián)連接與失配 太陽能電池串聯(lián)后，總輸出電流為最小一片電池的值，而其總的輸出電壓為各個(gè)電池電壓之和。電池串中一旦有一個(gè)單體電流小于其他單體，由于輸出電流取決于單個(gè)電池中的最小值 。 （ 2）太陽能電池的并聯(lián)連接與失配 如果不同輸出電壓的電池片并聯(lián)在一起稱為并聯(lián)失配，其輸出電壓取決于最小電池電壓，輸出電流仍為各單體電流之和。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 51 電池串排版與防熱斑原理 2. 太陽能電池組件的板型設(shè)計(jì) 為節(jié)約封裝材料，要盡量合理地排列太陽能電池，使其總面積盡量減小。在生產(chǎn)電池組件之前，就要對(duì)電池組件的外型尺寸、輸出功率以及電池片的排列布局等進(jìn)行設(shè)計(jì)， 稱為 太陽能電池組件的板型設(shè)計(jì)。是對(duì)電池組件的外型尺寸、輸出功率、電池片排列布局等因素綜合考慮的過程。既要了解電池片的性能參數(shù)，還要了解電池組件的生產(chǎn)工藝過程和用戶的使用需求，做到電池組件尺寸合理、電池片排布緊湊美觀。 組件的板形設(shè)計(jì)一般從兩個(gè)方向人手：一是根據(jù)現(xiàn)有電池片的功率和尺寸確定組件的功率和尺寸；二是根據(jù)組件尺寸和功率要求選擇電池片的尺寸和功率。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 52 電池串排版與防熱斑原理 3．電池串排版 制作太陽能電池組件時(shí)，根據(jù)標(biāo)稱的工作電壓確定單片太陽能電池的串聯(lián)數(shù)；根據(jù)標(biāo)稱的輸出功率 (或工作電流 )來確定太陽能電池片的并聯(lián)數(shù)。在設(shè)計(jì)中主要是確定組件工作電壓和功率兩個(gè)參數(shù)，按輸出電壓要求以一定數(shù)量（ n）的電池片用互連條相互串聯(lián)起來；然后按輸出功率要求以一定數(shù)量（ m）的電池片用匯流條并聯(lián)起來，并通過層壓封裝成為太陽能光伏組件。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 53 電池串排版與防熱斑原理 太陽能光伏組件 在長(zhǎng)期使用中難免落上飛鳥、塵土、落葉等遮擋物，形成了陰影，組件的其余部分仍處于陽光暴曬之下，這樣局部被遮擋的太陽能電池就要由未被遮擋的那部分太陽能電池來提供所需的功率，局部被遮擋的太陽能電池就變成負(fù)載，消耗部分未被遮擋的那部分太陽能電池來發(fā)出的功率，使該部分太陽電池如同一個(gè)工作于反向偏置下的二極管，其電阻和壓降較大，從而削耗功率而導(dǎo)致發(fā)熱，這就是熱斑效應(yīng)。這種效應(yīng)可能使焊點(diǎn)熔化、封裝材料破壞，甚至?xí)拐麄€(gè)組件失效。可以通過加裝旁路二極管的方法，減小熱斑效應(yīng)對(duì)組件的影響。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 54 電池串排版與防熱斑原理 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 55 電池串排版與防熱斑原理 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 56 選擇 EVA EVA（ Ethylene Vinyl Acetate）是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物 。 EVA具有優(yōu)良的柔韌性、耐沖擊性、彈性、光學(xué)透明性、低溫繞曲性、粘著性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、耐候性、耐腐蝕性、熱密封性以及電性能等。 項(xiàng)目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務(wù) 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術(shù) 》 57 選擇 TPT復(fù)合薄膜