【正文】 ，通知監(jiān)理人并做好觀測記錄。 為防止邊坡遭受雨水沖刷，開挖的護面應在雨前完成，為防止地下水的浸滲破壞已成岸坡，應邊開挖邊砌護。 如果開挖中發(fā)現(xiàn)孔穴、蟻洞、裂縫或其它缺陷，則應請示監(jiān)理人根據(jù)其所處部位及時對工程的危害程度進行處理。 開 挖前、開挖過程中及開挖后，按照圖紙要求或監(jiān)理指示進行測量、放線、打樁、定高程。其排水方案是，渠道水流流動順暢，可利用人工將渠道淤泥挑溝自然流干。 b、施工方法 （ 1） 測量放樣 ： 根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臏喜燮矫嫖恢?，采用全?儀放出排水農溝的中心線，并釘木樁，再根據(jù)中心線確定溝槽的邊線，用石灰劃線標示。 養(yǎng)護：砌體外露面，在砌筑后 12～ 18h 之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面濕潤，養(yǎng)護時間一般為 15 天。勾縫砂漿表面待砂漿達到一定強度后，刷白色涂料裝飾。 勾縫：用 1:2 水泥砂漿勾縫，寬度 5cm，厚度 2cm。 排水孔：排水孔 216。砌縫 2～ 3cm，豎縫寬度在 5cm 以上時，填塞小石，且先填砂漿，后填小石。 每層依次為角石、面石、然后砌腹石。 錯縫：上下相鄰層砌筑石塊應錯縫，避免上下通縫。豎縫砂漿填塞應飽滿密實，必要時，可填塞小石，并進行插搗，直至表面泛漿。 穩(wěn)定：石塊放置必須穩(wěn)定，應大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。 平整：砌體的外露面應平順、整齊，同一層面應大致砌平，相鄰砌筑石塊高差應小于 5mm，每三層找平一次。石料強度等級為 Mu30。 物 質 含 量 極 限 項 目 鋼筋砼 素砼 pH 值 ﹥＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 2020 ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物 (以 CL計 ) mg/L ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸鹽 (以 SO42計 ) mg/L ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物 (以 S2計 ) mg/L （ 3）石料： 砌石材質應堅實、新鮮、無風化剝落層或裂紋，石料表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石料應色澤均勻，石料的物理力學指標應符合圖紙要求。 拌和用水所含物質不應影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起砼的腐蝕。袋裝水泥的出廠日期不應超過 3 個月，散裝水泥不應超過 6 個月，快硬水泥不應超過 1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。 發(fā)貨運輸：每批水泥均應有出廠合格證，水泥運輸過程中應注意其品種和強度等級不得混雜，應采用有效措施防止水泥受潮。 （ 3） 鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎完畢、保護層墊塊支設完畢后，首先進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師進行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收合格后向監(jiān)理工程師報送隱蔽工程驗收資料，由監(jiān)理工程師簽字確認，然后才能進行混凝土澆筑作業(yè)。 5） 鋼筋工程施工方案 a、 施工工藝 （ 1）工藝流程：下料（調直）、制作 —— 綁扎 —— 鋼筋隱蔽驗收 （ 2）下料（調直）、制作： 248。 （ 2）在模板安裝過程中，要隨著模板的不斷升高，經常根據(jù)經緯儀測出的基準線用錘球、經緯儀、鋼卷尺等工具校核位置的正確性。經檢驗符合設計和規(guī)范要求，才能報監(jiān)理工程師驗收后進入下一步工序施工。 f、 模板檢驗 模板安裝后，還必須進行自檢和專檢及交接檢。 （ 3）支架除了滿足立模、 綁扎鋼筋的要求外，還有支撐、加固模板和砼澆筑平臺作用，因此支架的牢固穩(wěn)定是確保該工程順利進行的關鍵工序。 e、 模板支架 （ 1）支架拉杠必須設置在穩(wěn)定的基礎上，必要時可對地基進行加固。 （ 2）砼拆模順序為先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。施工人員嚴禁踩踏抽動模板。 c、 模板的安裝 （ 1）模板安裝時為防止模板位移，應有足夠的固定措施 （ 2）模板之間的接縫必須平整嚴密，本工程的的模板采用大塊竹膠模板，盡量減少模板縫與施工縫。 （ 5）重復使用的木模，應始終保證其平整、光滑、形狀準確。木模之間采用雙面橡膠海綿帶襯墊，以止?jié){防漏。 （ 3）模板接縫處應平直、光滑、 拼縫處做好防止漏漿措施。 b、 模板的加工 （ 1）模板制作前要熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結構和構件的各組件尺寸、復雜結構應通過模擬放大，以便能準確配制，其制作偏差嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內。 a、 模板選材 模板及支架材料的種類、等級，應根據(jù)結構特點、質量要求及周 轉次數(shù)確定，結合本工程的具體情況選用大塊竹膠模板。 4） 模板工程施工方案 模板的好壞及立模尺寸的正確與否關系到結構尺寸和外表的美觀，必須加強檢查、督促。 (3)按照施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師指示，通過室內試驗成果進行砼配 合比設計，并報送監(jiān)理工程師審批。 c、 砼配合比設計： (1) 砼配合比必須通過試驗確定，其試驗方法按 SD105— 82 有關規(guī)定執(zhí)行。 施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配： 二級配 :分成 5～ 20mm 和 20～ 40mm，最大粒徑為 40mm； 含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用。超徑含量控制在 15%以內，遜 徑應小于 10%，針片狀含量不大于10%。 粗骨料的質量要求應符合以下規(guī)定： 現(xiàn)澆砼所用碎石為 1～ 4cm 或 1～ 3cm。 細骨料的質量要求按規(guī)定如下：現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質巖石軋碎的人工砂也可以， 要求質地堅硬、顆粒潔凈，耐久 性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質。 物 質 含 量 極 限 項 目 鋼筋砼 素砼 pH 值 ﹥＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 2020 ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物 (以 CL計 ) mg/L ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸鹽 (以 SO42計 ) mg/L ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物 (以 S2計 ) mg/L （ 3）骨料 砼骨料應按監(jiān)理工程師批準的料源進行生產，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經監(jiān)理工程師批準后，方可使用。 拌和用水所含物質不應影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。袋裝水泥的出廠日期不應超過 3 個月，散裝水泥不應超過 6 個月，快硬水泥不應超過 1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。 發(fā)貨運輸：每批水泥均有出廠合格證，水泥運輸過程中應注意其品種和強度等級不得混雜，應采用有效措施防止水泥受潮。 b、 砼材料 （ 1）水泥 水泥品種： 進地涵 工程 所用水泥應符合《水工混凝土施工規(guī)范》 SDJ207－ 82 的有關規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用 強度等級 或 的水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤 不同，最好采用同一個廠家的水泥。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。采用灑水養(yǎng)護，應在砼澆筑完畢后 12－ 18h 內開始進行，其養(yǎng)護期時間達到 14 天以上，在干燥氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少 28 天以上；薄膜養(yǎng)護：在砼表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響砼質量；并須報監(jiān)理工程師批準。 （ 5）砼表面保護及缺陷處理 按照 SDJ207— 82 第 條至第 條的規(guī)定進行砼表面保護。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。應根據(jù)無?；炷帘砻娼Y構特性和平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和掃帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應達到設計規(guī)定的允許平整度偏差要求。具體要求如下： 各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差應符合設計要求。 （ 4）砼表面工藝 從思想上、認識上牢固樹立建精品工程的認識，徹底改變水工施工“重內容、輕 外觀”的傳統(tǒng)觀念，追求“內實外美”的精品目標。 砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。 用平板振動器或振動棒振實后，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。 砼運到澆筑現(xiàn)場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動 器或振動棒振搗。 （ 3）砼澆筑方法 澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于 ,拌和好的砼須用小推車（或機動自卸翻斗車）及時運往澆筑現(xiàn)場。 3） 混凝土工程施工方案 a、 施工工藝 （ 1）工藝流程： 基面整理 → 立模校核 → 砼拌和 → 砼運輸 → 平倉振搗 → 收面壓光 → 養(yǎng)護 （ 2）作業(yè)準備： 砼澆筑前， 必須作好準備工作。 B、鋁盒每月檢查一次重量，檢查時應擦洗干凈并烘干。針對每一個質量問題，在現(xiàn)場做出的決定，必須由主管技術負責人簽署，作為施工質量控制的原始記錄。 （ 5）質量檢查部門應在驗收小組領導下，參加施工期的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，應詳細記錄工程質量情況，必要時應照像或取原狀樣品保存。質量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程、檢驗結果等均應如實記錄，并逐班、逐日填寫質量報表，分送有關部門和負責人。 （ 3）質檢人員與施工人員都必須樹立“預防為主”和“質量第一”的觀點，雙方密切配合，控 制每一道工序的操作質量，防止發(fā)生質量事故。 c、 土方回填施工質量技術控制措施 （ 1）積極推行全面質量管理，加強人員培訓，建立健全各級責任制，以保證施工質量達到設計標準，工程安全可靠與經濟合理。含水量控制與檢查必須 貫穿整個回填過程。下一層夯實合格后方可鋪填上層新料。凡不符合 要求的土料，不得用于回填。當土料天然含水量大于施工要求上限時，應分層人工或機械翻曬土料，也可利用含水率低的土料摻合進行調整。（具體參數(shù)由設計單位根據(jù)土料試驗提供），本工程 采用基坑開挖出來的土料。 b、 施工工藝 （ 1）工藝流程：清理基坑內雜物 —— 土料選擇、分層鋪土、夯實 —— 回填土表面整平 （ 2）清理基坑內雜物：將基坑內的大土塊、木塊、雜草等雜物清理干凈。 20 用 2m 靠尺檢查 4 持力層土質 符合設 計要求 對照地質報告檢查 2） 基礎土方回填施工方案 根據(jù)施工圖設計要求， 將 進地涵 基礎填土夯填，并做好后臺排水設施。 （ 6）監(jiān)理工程師驗收、辦理基坑隱蔽手續(xù)：基坑平面位置、平面尺寸、基底標高、鏟探情況自檢后，由發(fā)包人組織設計單位、地質勘探單位、監(jiān)理單位、施工單位進行基坑驗收，驗收合格后，向監(jiān)理工程師報送基坑土方開挖 報驗單、隱蔽工程驗收記錄，并在監(jiān)理工程師簽字確認后才能進入下道工序施工。用洛陽鏟進行基底鏟探，并將洛陽鏟帶出的泥條按順序擺放，檢查基礎持力層有無松軟土層、墓穴、空洞和持力層土質是否符合設計要求。 （ 4）向下開挖：首先用鐵锨沿上口灰線切出開挖邊線，然后集中精力向下開挖，開挖至距坑底 左右時，用水準儀測放出 高程并用小木樁釘在坑壁上作為高程控制點。 b、 施工工藝： （ 1）工藝流程 ：平面定位測量放線 —— 撒基坑開挖上口邊線灰線 —— 向下開挖 —— 清底修邊、基底鏟探 —— 監(jiān)理工程師驗收、辦理基坑隱蔽手續(xù) （ 2）平面定位測量放線：按照施工圖紙設計、發(fā)包人對平板橋整體布置并結合平板橋所在位置的地形地貌、道路、渠道（河流）情況，確定平板橋的平面位置，并引測軸線樁，并加以標識和保護，填寫施工放樣報驗單、聯(lián)合測量通知單、施工測量成果報驗單，報監(jiān)理工程師驗收后簽字確認。 ②進地涵的 施工方案 概況 :進地涵 30 座， 鋼筋砼采用 C25，素砼采用 C20，渠道每 5m 設一道伸縮縫，縫寬 2cm，縫內填三油兩氈。 6） 土方回填 土方回填分層回填，分層壓實， 每層虛鋪厚度≤ 30m。砌體中石塊大小搭配，相互錯疊，咬結密實，備足小石塊座漿填縫，所有石塊由砂漿隔開，避免直接接觸。 5） 漿砌石工程 砌筑石料表面清潔、濕潤，砌筑砌體下部及轉角處選用大塊，較方正石塊。 砼澆筑：從澆筑體一端開始澆筑逐漸推向另一端，打斜坡上料、振搗，振搗時，操作手認真負責，采用插入式振搗器作 業(yè)，避免碰撞模板。 砼拌制：砼拌制采用人工上料、機械拌和。 3） 鋼筋 制作安裝 嚴格按照施工技術規(guī)范施工，鋼筋機械性能符合 GB1499《鋼筋砼用熱扎鋼筋》的技術要求，加工及安裝嚴格按 JTJ041～ 89 及有關規(guī)范規(guī)定進行，鋼筋搭接時確保 搭接長度不少于 35d，綁扎結實，鋼筋焊接時，焊接長度單面焊≥ 10 d，雙面焊≥ 5 d，凡進場鋼筋都嚴把質量關，進場后妥善存放。澆筑后結構物形狀、尺寸和相應位置符合設計要求，各項誤差在允許范圍內，模板內側光滑平整、接縫嚴密，結構方便合理，經濟耐用。 1） 基坑開挖 開挖前，對原設控制點、中心線復測，布設施工開挖線，采用經緯儀、