【正文】 的 。 壓力不會通過固化聚合物傳送 。 但若入水位固化后仍施加保壓 ， 便是浪費能源和周期時間 。 施加保壓 ， 應在熔料冷卻時進行 ， 當時入水位仍屬液態(tài) ， 未曾固化 。 ● 若保壓的壓力太大 ， 部件內(nèi)的應力會相繼增大 ，各部分的收縮幅度 也會不同 。 系統(tǒng)化校正措施 ） 保壓 ● 保壓在注塑成型的過程中有很多功能 。 ● 背壓太高會延誤螺桿歸位 ， 最后它會不停轉(zhuǎn)動 ，直至物料降解為止 。 但若這些空氣走不了 ， 去到螺桿壓縮部分之后 ， 就會被困部件之內(nèi) ， 變成氣泡 。 ● 若塑件的枕壓不佳 ， 就會出現(xiàn)凹痕 。 ● 塑件成品的表面與模具表面不一樣 。 當壓力太大時 ， 模塑件內(nèi)的剩余應力會很高 。 后面幾段會列出每種壓力高 、 低時造成的影響 。 選擇正確的加工參數(shù)和模具溫度可減輕調(diào)校壓力的工作 —在考慮所有相關(guān)變數(shù)后 ， 應可找到平衡點 。 系統(tǒng)化校正措施 ） 影響壓力的因素 影響壓力的因素多不勝數(shù) 。 系統(tǒng)化校正措施 注射成型包含了幾種壓力： e)頂桿 用不同的力量推動頂桿 ， 它就可以對模塑件脫離所需要頂出的部位施加壓力 。 它會將螺桿進料斷內(nèi)塑料粒狀之間的空氣起走 ， 同時將熔融聚合物混合 、 熔塑得更好 、 更一致 。 同時這種壓力可以從射膠余量抽取額外物料 ， 補充冷卻時收縮的部份 。 聚合物可被壓縮 ， 所以壓力會減少 。 系統(tǒng)化校正措施 ） 模具溫度總結(jié) （ 44） 【 高溫 】 【 低溫 】 頂出不佳 填充不足 枕壓過度 流紋 溢料 應力高 周期過長 成品表面效果不理想 凹痕 （ 縮水 ） 焊接線弱 （ 夾紋 ） 困著空氣 結(jié)晶度低 系統(tǒng)化校正措施 4） 壓力對質(zhì)素 、 生產(chǎn)力的影響 注塑成型包含的幾種壓力： ?注塑壓力 —— 第一價段 ?保壓 —— 也叫跟進壓力或枕壓 ?背壓 ?合模壓力 ?頂出壓力 系統(tǒng)化校正措施 注塑成型包含了幾種壓力： a)注塑壓力 /模腔壓力 注塑壓力將炮筒推出物料 ， 令它通過爐嘴 、 噴嘴 、流道及入水位 ， 進入模具 ， 當里面充滿聚合物時 ，這種力量會演變成模腔壓力 ， 就是第一價段壓力（ 充填壓力 ） 。 ◆ 熔料夾線以相反方向前進 ， 但沒有完全熔和 。 u過早完全充填模具通常需要較高的壓力和速度 ， 結(jié)果會提高剩余壓力 。 u熔料來源在完成充填模具之前冷卻 、 固化 。 系統(tǒng)化校正措施 3． 3） 模具溫度 （ 24） u形成凹痕 、 空隙 ， 是因為入水位固化后 ， 厚身部分仍處于液態(tài)價段 ， 需在沒有保壓的狀態(tài)下冷卻 。 u若熔料的流動速度快過模具排出空氣的速度 ， 就會把空氣困住 。 模具的表面溫度太高 ， 會延誤模具塑件的冷卻 、 固化時間 ， 輕微影響頂出塑件的工作 ， 加長了周期 。 這些熱或其中一部分可加給鋼模具 。 注：熱量 /溫度之間的關(guān)系包括了模具的表面溫度 ， 無論太高或太低都會引致不同的問題 。 這種極端的加工環(huán)境對模具和機器不利 ， 令它們磨損和裂化 。 另外 ，較冷的熔料 ， 粘度亦較高 ， 需要多些壓力才能充填部件 ， 這又會令它冷卻后的剩余壓力大了 。 某些物理 、 機械特性也會減弱和受損 。 系統(tǒng)化校正措施 3． 2） 熔料溫度過低 （ 23） u若熔料太冷 ， 聚合物就不能完全結(jié)晶 （ 指結(jié)晶聚合物 ） 。 u若有兩條或以上的熔料前線相遇 ， 沒有完全溶和或約有 10度之溫差時 ， 焊線就會變得弱 。 u若塑膠熔料在液態(tài)價段受壓而壓向模具表面 ， 就會復制模具表面的形狀 。 系統(tǒng)化校正措施 3． 2） 熔料溫度過低 （ 13） u若前進中的熔料前線太早冷卻 、 固化 ， 就會出現(xiàn)注塑短射或充填不足的現(xiàn)象 。 u溫度太高 ， 再加上入水位的限制和注塑速度太快 ， 熔料便會斷裂 ， 產(chǎn)生漩紋 ， 入水位亦出現(xiàn)瑕疵 。 u熱力會減低聚合物的粘度 ， 令爐嘴發(fā)生滴漏 。 系統(tǒng)化校正措施 3． 1） 熔料溫度過高 （ 33） u熔料溫度越高 ， 凹痕越容易出現(xiàn)一尤其當部件設(shè)計有厚薄之分的時候 。 u揮發(fā)物也會凝結(jié) ， 阻礙了排氣通道 。 最近 ， 對熱穩(wěn)定性無機色素的毒性限制 （ 如鎘色素 ） ， 令這情況更為常見 。 系統(tǒng)化校正措施 3． 1） 熔料溫度過高 （ 23） u顏色轉(zhuǎn)變與聚合物或添加劑變黃有關(guān) ， 所以令模塑膠的顏色受到影響 。 碰到急 、 尖的轉(zhuǎn)彎位或小的 ， 尤其有厚 /薄的部分時 ， 這種情況更普遍 。 u有時粘度未必低至令熔料溢出模具 ， 但模具會受到太大的枕壓 ， 最終會影響模塑件的重量和尺寸 。 u粘度受溫度影響 。 下一部份會集中討論熔料溫度高 、 低的影響 。 2． 2． 7） 注塑速度 注射速度可引致剪切壓力 、 磨擦熱力過高 ， 影響熔料溫度 —— 尤其在流道 、 入水位這些有所限制的地方 。 帶留時間加長熔料溫度就會增加 ， 相反亦然 。 系統(tǒng)化校正措施 系統(tǒng)化校正措施 2． 2． 5） 熔料流徑中的障礙 熔融流徑中的障礙物可引致極大的磨擦熱量 ， 十分影響熔料溫度 。 2． 2． 4） 熱量控制器失靈 控制熱力的成分會直接影響熔料溫度 ， 這是毋庸置的 。 系統(tǒng)化校正措施 2． 2． 3） 檢查閥門為何失靈 檢查閥門失靈 ， 可能由于設(shè)計不佳或沒有將閥門放置好 ， 亦可能由于選用的閥門種類不適當 ，又或者檢查閥門本身有裂縫或缺口 。 2. 2． 2） 背壓 背壓增加了對抗螺桿歸位的力量 ， 令螺桿恢復原來狀態(tài)的速度減低 ， 亦即延長了滯留時間 。 然而 ， 以下影響熔料溫度的因素需由操作員本人校正： u 螺桿轉(zhuǎn)速成 u 背壓 u 檢查閥門為何失靈 u 熱量控制器失靈 u 熔料流徑中的障礙 u 停壓 、 滯留時間 —— 周期 u 注塑速度 系統(tǒng)化校正措施 2． 2． 1） 螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速是產(chǎn)生足夠剪切壓力和磨擦力去影響熔融溫度的重要因素 。 用到類似 PVC的物料時 ， 建議把模具 、 流道和澆口磨沙 （ 略粗化 ） 。 系統(tǒng)化校正措施 2． 1． 6） 排氣情況 若模具排氣順利 ， 充填過程不需過大的壓力便能完成 。 系統(tǒng)化校正措施 系統(tǒng)化校正措施 系統(tǒng)化校正措施 2． 1． 4） 急 、 尖的轉(zhuǎn)彎位 注塑件上有急 、 類的轉(zhuǎn)彎位可產(chǎn)生巨大的磨擦熱淚盈眶力 ， 影響熔料溫度 。 流道必須呈圓形或梯形 、 扁 、 方或半圓形的流道會減慢熔料的流速成 。 系統(tǒng)化校正措施 系統(tǒng)化校正措施 2． 1． 3） 流道 —— 流動與入水位 （ 13） 適當?shù)脑O(shè)計令聚合物熔料容易流動 ， 不受阻礙 ， 否則會受熱過度 。 系統(tǒng)化校正措施 2． 1． 2） 爐嘴設(shè)計 （ 12） 若爐嘴呈流線型 ， 著陵段亦很短 ， ?？讐蜷_放 ，就可減少剪應力 ， 讓熔料暢通無阻地流動 ， 避免熱降解 。 螺桿形狀的設(shè)計必須符合所用物料的特性 ， 結(jié)晶形與無定形物料就已經(jīng)不同 。 為了有效利用溫度 ， 操作員必須清楚所有影響熔料溫度的因數(shù) 。 每次檢查 、 校正變數(shù) ， 必須一個接一個做 ， 直至找到解決方法為止 。 系統(tǒng)化校正措施 ） 操作員可以控制的變數(shù) 許多變數(shù)都可以受到控制一只視乎機器操作員或主管人員對注塑過程的技術(shù) 、 認識如何 。 1 thou]；或要求透過模具冷卻達到高生產(chǎn)力 （ 周期極短 ） ， 同時又要制造成品準確無誤 。 另一個變數(shù)就是用家 。 次品雖然可以回收或再研磨 ， 塑料也可以再使用 ， 但是制造次品是非常不經(jīng)濟的 ， 而且離破產(chǎn)也不遠了 。如果再生塑料（即再用水口料），標明比例和質(zhì)量測試要求。 采取步驟防止缺陷再次出現(xiàn) 把確認消除缺陷時的條件全部記錄下來了。 確定責任在那里 這可能只是學術(shù)上的研究興趣，但若缺陷再次出現(xiàn)，操作者、還有塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。 注塑件缺陷的尋找 確定缺陷的影響 如果該注塑件缺陷使注塑件不能使用或無法賣出，這缺陷便一定要修改。如果另一人來操作注塑機時缺陷消失了 ， 缺陷的出現(xiàn)便可能是人為錯誤 。 檢查壓力 、 溫度和時間是否按塑料供商的推薦而設(shè) 。 如果缺陷總是出現(xiàn)多模具腔模具的同一個或幾個模腔內(nèi) ， 那么缺陷通常出在進料系統(tǒng) （ 即服務于這些模腔的流道或澆口 ） 。 注塑件缺陷的尋找 (c)模具 。如果缺點是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的電熱偶引起民的溫度波動。 （ b） 機器 。 如果這個缺陷在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很顯 ， 這說明塑料沒有問題 。 下面是建議使用的指南： （ a） 塑料 。用這種方法，我們在下一步尋找缺陷的起因時就不會抱有任何的成見或懷疑了。例如，“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”。 故當決定使用那個名字后便不要再改變 。 因為缺點有不同的名稱 。其影響也應算進去 ， 而當起因得到確應時 ，應采取必要步驟減少并防止其再出現(xiàn) 。 編輯這些策略最重要的是確保所有用語的語意思都清楚 ， 并且能被所有開心些事的人理解 。 如果精密的公差為必要的話 ， 那么這些因素便須予以考慮 。 長方側(cè)入澆口的厚度或圓形澆口的直徑應等于或略大于其成品厚度的二分之一以獲得良好的填充及最小的收縮和最佳的機械特性 。另外影響填充的能力是模具上的流路阻礙和流向的突然改變。 認識聚合物 認識聚合物 玻璃轉(zhuǎn)化溫度 （ Tg） /熔化溫度 （ Tm） （ 33） Polymer Tg[℃ ] Tm[℃ ] LCP 120 335 PPS 90 285 PA66 5060 255 PET 7080 255 PA6 4060 215 POM 50 175 PP 20 170 HDPE 125 130140 LDPE 130 85125 SPS 98 270 PC 140150 PS 90110 ABS 110125 PMMA 85105 PVC 6585 認識聚合物 材料性能在不同結(jié)晶度的表現(xiàn) 硬度 結(jié)晶度比較高 密度 強度 熱變形溫度 抗?jié)B透度