【正文】 ? 成型品設(shè)計(jì)不良 ? 有時(shí)因成型品形狀不好 ， 無(wú)論如何也不能順利地成型 ， 大部分屬于填充不足及 脫模不良 的故障 。 141 ? 結(jié)晶性 樹脂在高溫模具慢慢冷卻和在低溫模具急劇冷卻時(shí) ， 收縮情況有所不同 ， 慢慢冷卻收縮大 ，急劇冷卻收縮小 。 利用這種樹脂精密成型時(shí) ， 應(yīng)盡力將模具溫度變動(dòng)輻度控制在 177。 應(yīng)根據(jù)樹脂及成型品形狀選擇適當(dāng)?shù)哪＞邷囟惹沂箿囟?恒定 。 ? 尼龍 特別容易產(chǎn)生飛邊 ， 其變形量應(yīng)在 mm以下 ,其它樹脂應(yīng)不得超過 mm。 因模腔板 、 模芯板承受不了注射壓力而產(chǎn)生變形的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生 ，不要因采用了高性能的注塑機(jī)反倒使成型品精度降低 ， 應(yīng)對(duì)模具尺寸進(jìn)行設(shè)定 ， 并對(duì)較大的模具 ，要加裝足夠的 撐頭 ， 避免出現(xiàn)模具變形 。 ? 曲肘式鎖模裝置特別需要注意 ， 模具安裝的平行度 ， 長(zhǎng)度為 300mm時(shí) ， 誤差最好在 ，即使模具組裝很差 ， 無(wú)論如何不得超過 。 針孔式澆口的場(chǎng)合 ， 與側(cè)向澆口相比 ， 澆口阻力要大 ， 所以要特別注意澆口面 長(zhǎng)度 ， 需盡可能取小一點(diǎn) （ 0 . 8～） 。 128 閉 模 129 開 模 小頂桿 斜導(dǎo)柱 若小頂桿確實(shí)未返回 ， 則側(cè)抽芯模塊與小頂桿沖突 冷卻水孔 小頂桿 對(duì)開式模具 脫模鎖 成型品線軸 130 ? 為防止鎖模時(shí)出現(xiàn)模具事故 ， 可以在模具設(shè)計(jì)方面下功夫 ， 也可以按照?qǐng)D A所示 ， 利用 限位開關(guān)確認(rèn)頂推器返回 ， 再進(jìn)行閉模 。 127 ? 側(cè)抽芯模具事故 為防止模具的故障 ， 在成型品頂出之前要用斜導(dǎo)柱或液壓缸移出滑塊 ， 避免頂針與滑塊 相撞 。 126 ? 殘留成型品（壓模） 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，未將成型品或水口完全取出立即鎖模，會(huì)嚴(yán)重?fù)p傷模具，尤其形狀復(fù)雜的模具會(huì)一下子損壞（ 壓模 ）。 模具硬度低時(shí) ， 合模面因受到樹脂壓力而被劃傷或因夾入飛邊而產(chǎn)生凹凸變形 。 103 ? 冷卻水道 ● 水道直徑 ● 水道流徑位置的先后次序 ● 不同用途的水道 ● 水道平行 104 105 T B A D 部 件 厚（ m m） 水 管 直 徑（ m m） T D 2 810 4 1012 5 1215 尺寸 “ B‖（ 部件壁至水管中心 ） ： D (最大 ) 尺寸 “ A‖（ 水管距離 ） ： D 3（ 最大 ） 106 模具結(jié)構(gòu)與成型關(guān)系 澆 口 模 式 射 膠 壓 力 填 充 模 式 及 相 應(yīng) 的 流 徑 單點(diǎn)邊 澆 口 MPa 單 點(diǎn) 中 央 澆 口 MPa 三 點(diǎn) 澆 口 MPa ? 進(jìn)澆口位置 、 數(shù)量對(duì)注射壓力的影響 。 102 ? 模具熱量的散除 ? 模具的熱量是通過以下三種途徑散除的： ? ① 以 熱 傳導(dǎo) 方式 從注塑機(jī)的機(jī)板散去； ? ② 以 熱 輻射 方式 從模具散發(fā)到空氣中； ? ③ 由模具內(nèi)循環(huán)不息的 冷卻液 帶走 。 圖 B 88 ? 冷卻管道的設(shè)計(jì)圖例 圖 A 圖 B 89 圖 C 圖 D 90 圖 E 圖 F 91 ―扣機(jī)”的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作 92 鉸牙傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 93 94 注塑模具結(jié)構(gòu)與成型工藝的關(guān)系 ? 模具內(nèi)的塑料熔體流動(dòng)能力 ： ?① 塑件壁厚 ?② 塑件形態(tài)的崎嶇性 ?③ 塑件的流動(dòng)長(zhǎng)度 95 ?澆口的設(shè)計(jì)使用能力： 側(cè)向澆口 針點(diǎn)式澆口 曲折式澆口 96 碟式澆口 環(huán)形澆口 護(hù)城河式澆口 97 潛伏式澆口 扇形澆口 膜狀澆口 98 ?主 /分流道設(shè)計(jì)的使用能力 99 梅花式 大水口 冷膠穴 100 5 6 7 101 ? 型腔數(shù)量 ? 排位的 順序 、 單型腔的 精度 、 多型腔的精度 、 配套 式的型腔 。 85 ? 冷卻周期的計(jì)算 ? 冷卻周期的長(zhǎng)短影響著啤塑的周期 ， 通常是 憑經(jīng)驗(yàn) 去估計(jì)一件新產(chǎn)品的周期時(shí)間 ， 但亦可以依靠下述的公式去預(yù)測(cè)冷卻周期： t2 π (Tx – Tm) 4(Tc – Tm) S= 2π α Loge 86 ? 冷卻管道多少的考慮 圖 A： 表面幾乎有相等的等溫線，有均一的冷卻效果，模具可以使用較大的管路，表面溫度為 60℃ ～℃ 。而實(shí)際上 ， 模具由于頂針及行位妨礙關(guān)系 ， 有些位置不能鉆冷卻孔 。 84 ? 模具溫度的控制 ? 模具溫度控制需要考慮三個(gè)方面的因素： A、 制品的外觀 B、 塑料的性能 C、 注塑周期 ? 模具溫度低 ， 注塑產(chǎn)量可以提高 ， 但有些制品的形狀及塑料需要較高的 模溫 。 所帶走的熱量是： （ 熔料溫度 塑件的脫模溫度 ） 塑件的重量 塑料的比熱 。 十一 、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注塑生產(chǎn)的 經(jīng)濟(jì)效益 取決于工模的散熱速度 。 81 ? 排氣方式 下圖 （ a） 為利用分型面上的間隙排氣 ， 圖 （ b） 、(c)、 (d)、 (e)為利用活動(dòng)零件間的間隙排氣 ， 圖（ f） 是在分型面上開設(shè)排氣槽 排氣 。 在充模速度快 、溫度高 、 物料黏度低 、 注射壓力大和塑件壁厚較厚的情況下 ， 氣體在一定的壓縮程度下會(huì)滲入塑件內(nèi)部 ， 造成氣孔 、 組織疏松等缺陷 。 76 幾種塑料的流道直徑 塑 料 聚苯乙烯 A B S 聚 乙 烯 聚 丙 烯 流道直徑（ mm） ～ ～ ～ ～ 塑 料 尼 龍 有機(jī)玻璃 聚碳酸酯 流道直徑（ mm） ～ ～ ～ 77 一般采用的直澆口參考尺寸 78 ? 多型腔的流道平衡圖 流量平衡的分流道 79 未造平衡的分流道 80 ?十 、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ? 排氣 是注塑模設(shè)計(jì)中不可忽視的問題 。此時(shí)熔體首先到達(dá)主流道，分流道內(nèi)熔體的流動(dòng)阻力使?jié)部谀Y(jié)而不再繼續(xù)進(jìn)入型腔。經(jīng)分析推導(dǎo)，可用下式進(jìn)行平衡計(jì)算： 式中 Q1， Q2——塑料熔體分別在流道 1和流道2中的流量 （ cm3/s） ； d1， d2——流道 1和流道 2的直徑 （ cm） ； L1， L2——流道 1和流道 2的長(zhǎng)度 （ cm） 。 型腔 澆口 B 流道 型芯 澆口 A 流道 74 ?九 、 澆注系統(tǒng)的平衡 分流道的平衡 在多腔模具中，熔體在主流道與各分流道或各分流道之間的體積流量是不會(huì)相同的。 ? 流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì) 、 溫度 、 注射速度 /壓力等的不同而變化 。 72 ? 澆口位置和數(shù)目對(duì)塑件變形的影響 ? 對(duì)于大型圓盤形或箱式殼體形塑件 ， 通常采用多點(diǎn)澆口 ， 澆口的位置和數(shù)目不同 ， 塑件的翹曲變形情況就會(huì)不一樣 。 70 ? 流動(dòng)定向?qū)λ芗阅艿挠绊? A B C D E 佳 張力 張力 夾水紋 不良 澆口 71 ? 對(duì)于 大型平板形 塑件，若僅采用一個(gè)中心澆口或一個(gè)側(cè)澆口，都會(huì)造成塑件 翹曲變形 ；若改用 多點(diǎn)澆口 或 平縫式澆口 ，則可有效地克服這種翹曲變形； 平板形塑件翹曲變形的原因在于垂直和平行于流動(dòng)方向上的收縮率不同所致 。 澆口數(shù)增多 ， 熔接痕增多 ；當(dāng)流程不長(zhǎng)時(shí) ， 不必開設(shè)多個(gè)澆口 ， 將輪輻式澆口改為盤形澆口 ， 可以消除熔接痕 。 由于塑件澆口附近 殘余應(yīng)力大 、強(qiáng)度差 ， 一般能承受拉應(yīng)力 ， 而不能承受彎曲應(yīng)力和沖擊力 。 ? 有利于型腔排氣 ? 在澆口位置確定后 ， 應(yīng)在型腔最后充滿處或遠(yuǎn)離澆口的部位 ， 開設(shè)排氣槽或利用分型面 、 頂桿間隙等模內(nèi)活動(dòng)部分的間隙 排氣 。 66 ? 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處 當(dāng)塑件壁厚相差較大時(shí) ， 在避免噴射的前提下澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處 ， （ 遠(yuǎn)離薄壁部位 ）以利于熔體流動(dòng) 、 排氣和補(bǔ)料 ， 避免塑件產(chǎn)生縮孔或表面凹陷 。 63 64 休 息 一 會(huì) 兒 ! 65 ?八、澆口位置的選擇 ★ 澆口 位置 與 數(shù)目 對(duì)塑件質(zhì)量的影響較大 ， 選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則： ? 避免塑件上產(chǎn)生缺陷 ? 如果澆口的尺寸比較小 ， 同時(shí)正對(duì)著一個(gè)寬度和厚度都比較大的型腔空間 ， 則高速的塑料熔體通過澆口注入型腔時(shí) ， 因受到很高的剪切應(yīng)力 ， 將產(chǎn)生 噴射 和 蠕動(dòng) （ 蛇紋 ） 等 熔體破碎 現(xiàn)象 。 這種澆口去除方便 ， 流道凝料較少 ， 型芯上部得到 定位 而增加了型芯的穩(wěn)定性 ，但塑件上 熔接痕影響塑件的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量 。 但澆口除去困難 ， 并在塑件內(nèi)側(cè)留下明顯的澆口痕跡 。 60 ?⑧ 圓環(huán)形澆口 ? 圓環(huán)形澆口 設(shè)置在與圓筒型腔同心的外側(cè) ， 即在型腔四周設(shè)置澆口 ， 其澆口位置正好與內(nèi)側(cè)盤形澆口相對(duì)應(yīng) ， 它適用于薄壁長(zhǎng)管形塑件 。 成型品 膜狀澆口 流道 59 ?⑦ 盤形澆口 ? 盤形澆口 又稱 薄板澆口 或 內(nèi)圓環(huán)形澆口 ，盤形澆口用于內(nèi)孔較大的圓筒形塑件，或具有較大正方形內(nèi)孔的塑件。澆口的分配流道與型腔（塑件）側(cè)邊平行，稱作 平行流道 ，其長(zhǎng)度可以大于或等于塑件寬度。 57 ?⑤ 扇形澆口 ? 扇形澆口 是 逐漸展開的澆口 ，常用來(lái)成型寬度較大的板狀塑件；塑料熔體在寬度方向得到均勻分配， 可降低塑件內(nèi)應(yīng)力 ， 減少其翹曲變形 ；型腔排氣良好，避免包圍空氣， 但是澆口切除比較困難 ， 痕跡明顯 。 它是典型的 沖擊型澆口 ， 可有效防止塑料熔體的 噴射流動(dòng) 。 但是塑件容易形成 熔接痕 、 縮孔 、 縮水 等質(zhì)量缺陷 ， 注射壓力損失較大 ， 對(duì)于殼體形塑件會(huì)有 排氣不良 現(xiàn)象 。 53 54 ?③ 側(cè)澆口 (邊澆口 ) ? 側(cè)澆口 又稱 邊緣澆口 ， 一般開設(shè)在分型面上 ， 從型腔 （ 塑件 ） 外側(cè)進(jìn)料 ， 側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口 ， 能方便地調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間 ， 因而也稱之為 標(biāo)準(zhǔn)澆口 。 51 ? 對(duì)于 薄壁 塑件因剪切速率過高 ， 為改善這一情況 ， 在不影響使用前提下 ， 可局部增加澆口處塑件壁厚 ， 以圓弧 R過渡；若壓力損失大 ， 必須采用三板式模具結(jié)構(gòu) ， 導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ， 并要采用 順序分模 機(jī)構(gòu) 。 50 ? ② 限制性澆口 ? 型腔與分流道之間采用一段 距離 很短（約 ～2mm）、 截面積很小（約為分流道截面積的 3%～9%）的通道相連接，此通道稱為 限制性澆口 ，它對(duì)澆口的厚度及快速凝固等可以進(jìn)行限制。但除去澆口困難，澆口痕跡明顯，澆口附近熱量集中，冷凝較遲，周期時(shí)間長(zhǎng)， 易產(chǎn)生較大的 內(nèi)應(yīng)力 ，也易產(chǎn)生縮孔或表面凹陷。 49 ? 澆口的形式及特點(diǎn) ? ① 非限制性澆口 ? 又稱 直澆口 、 直接澆口 或 主流道型澆口 。 48 澆口的主要 作用 是 ： ? A、 型腔充滿后 ， 熔體在澆口處首先 凝結(jié) ， 防止其倒流； ? B、 易于切除澆口凝料； ? C、 對(duì)于單澆口多型腔模具 ， 用以平衡進(jìn)料；對(duì)于多澆口單型腔模具 ， 用以控制 熔接線 的位置 。 ?七 、 澆口的設(shè)計(jì)要求 ☆ ?澆口 是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短的流道 ， 它是澆注系統(tǒng)的 關(guān)鍵 部分 。 不 太 好 好 46 等壓式 排骨式 川流式 好 差 47 ? 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn) ?分流道對(duì)熔體的阻力要小 ，在保證有足夠的注射壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與 長(zhǎng)度應(yīng)盡量取小值 。 ? 分流道的布置 ? 分流道的布置取決于型腔的布局 ， 兩者相互影響 。塑料熔體在流道中流動(dòng)時(shí)，表層冷凝凍結(jié)，起絕熱作用，熔體僅在流道中心流動(dòng)，因此分流道的理想狀態(tài)應(yīng)是 其中心與澆口的中心一致 。要減少流道內(nèi)的壓力損失 ， 則希望流道的截面積大 、 流道的表面積小 ， 以減少傳熱損失 ， 其中 圓形截面的效率最高 ， 側(cè)面具有斜度為 50～ 100的梯形流道和 U字形流道也常用 。 （ a） 帶 Z形頭拉料桿的冷料穴