第8章注塑模具-文庫(kù)吧資料
2025-05-02 22:19本頁(yè)面
【正文】 以是型腔的延伸 ， 也可根據(jù)具體情況按型腔形狀擴(kuò)大成圓形 、 矩形等 。 排氣溢料槽的形式如 圖 71 圖 717所示 。 但當(dāng)壓制形狀復(fù)雜的制品及流動(dòng)性較差的纖維填料的塑料時(shí) ， 則應(yīng)在凸模上選擇適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)排氣溢料槽 。 ? （ 5） 排氣溢料槽 為了減少飛邊 ， 保證制品質(zhì)量 ， 成型時(shí)必須將產(chǎn)生的氣體及余料排出模外 。 采用擠壓環(huán)時(shí) ，凸模圓角 R取 ～ ， 凹模圓角 R取 ～ ， 這樣可增加模具強(qiáng)度 ， 便于凸模進(jìn)入加料腔 ， 防止損壞模具 ， 同時(shí)便于加工 ， 便于清理廢料 。 擠壓環(huán) L3值根據(jù)塑料制品大小及模具用鋼而定 。 間隙小取小值 ， 間隙大取大值 。 ? 凸 、 凹模的配合間隙 （ δ） 以不產(chǎn)生溢料和不擦傷模壁為原則 ，單邊間隙一般取 ～ ， 也可采用 H8/f8或 H9/f9配合 ， 移動(dòng)式模具間隙取小值 ， 固定式模具間隙取較大值 。總之 ， 引導(dǎo)環(huán) L2值應(yīng)保證壓塑粉熔融時(shí) ， 凸模已進(jìn)入配合環(huán) 。 。 ， 有上 、 下凸模的 ， 為了加工方便 ， α可取 4176。 移動(dòng)式壓模 α=20＇～ 1176。 引導(dǎo)環(huán)都有一斜角 α， 并有圓角 R，以便引入凸模 ， 減少凸 、 凹模側(cè)壁摩擦 ， 延長(zhǎng)模具壽命 ， 避免推出制品時(shí)損傷其表面 ， 并有利于排氣 。 其各部分的參數(shù)及作用如下： ? （ 1） 引導(dǎo)環(huán) （ L2） 它的作用是導(dǎo)正凸模進(jìn)入凹模部分 。 圖 a型腔設(shè)在上模 ，加壓時(shí) ， 塑料逆著加壓方向流動(dòng) ， 同時(shí)由于在分型面上產(chǎn)生飛邊 ， 故需增大壓力 。 如圖 714所示 ， 圖 b型腔設(shè)在下模 ， 加壓方向與料流方向一致 。 ? （ 6） 保證重要尺寸精度 沿加壓方向的塑料制品的高度尺寸會(huì)因飛邊厚度不同和加料量不同而變化 （ 特別是不溢式壓模 ） ， 故精度要求很高的尺寸不宜設(shè)計(jì)在加壓方向上 。 a) b)圖７－１3 有利于加強(qiáng)凸模強(qiáng)度的加壓方向? （ 5） 長(zhǎng)型芯位于加壓方向 當(dāng)利用開(kāi)模力做側(cè)向機(jī)動(dòng)分型抽芯時(shí) ， 宜把抽拔距離長(zhǎng)的放在加壓方向上 （ 即開(kāi)模方向 ） 。若將嵌件裝在上模，既不方便，又可能因安裝不牢而落下，導(dǎo)致模具損壞。 圖 712b加料腔直徑小而深 ， 不便于加料 。 ? （ 2） 便于加料 圖 712所示為同一制品的兩種加壓方法 。 這種情況下 ， 可采用不溢式壓模 ， 增大型腔壓力或采用上 、 下凸模同時(shí)加壓 ， 以增加制品底部的密度 。 圓筒形塑料制品一般順著軸線加壓 ，如圖 711a。 1上板；2 螺釘；3上凸模；4 凹模；5加熱板；6 導(dǎo)柱；7型芯；8 下凸模；9導(dǎo)套；10 加熱板；11頂桿；1 2 擋釘；13 墊板；14底板；15 墊板；16 拉桿；17 頂桿固定板；18 側(cè)型芯；19 型腔固定板；20 承壓板圖710塑料成型模具8． 3 壓縮模具設(shè)計(jì) 塑料制品在模具內(nèi)加壓方向的確定 凸模與凹模配合的結(jié)構(gòu)形式 凹模加料腔尺寸計(jì)算 開(kāi)模和脫模機(jī)構(gòu) 壓模的手柄 塑料制品在模具內(nèi)加壓方向的確定 ? 所謂 加壓方向 ， 即凸模作用方向 。 圖 710中加熱板 10分別對(duì)上凸模，下凸模和凹模進(jìn)行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。 ? 5． 脫模機(jī)構(gòu) ? 壓制件脫模機(jī)構(gòu)與注塑模具相似， 圖 710所示脫模機(jī)構(gòu)由頂出板、頂出桿等零件組成。 ? 4． 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) ? 與注塑模具一樣，對(duì)于帶有側(cè)孔和側(cè)凹的塑件，模具必須設(shè)有各種側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，塑件方能脫出。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用來(lái)保證上下模合模的對(duì)中性。 ? 2． 加料室 ? 指凹模 4的上半部，圖中為凹模斷面尺寸擴(kuò)大部分，由于塑料與制品相比有較大的比容，成型前單靠型腔往往無(wú)法容納全部原料，因此在型腔之上設(shè)有一段加料室。當(dāng)制件固化成型后，上下模打開(kāi)，利用頂出裝置頂出制件。 圖7 9 塑 料制品推出行程8． 2 典型結(jié)構(gòu) ? 典型的壓塑模具結(jié)構(gòu)如 圖 810所示，它可分為裝于壓機(jī)上壓板的上模和裝于下壓板的下模兩大部件。其關(guān)系見(jiàn)圖 89及式 814）。使模具的推出機(jī)構(gòu)與壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。 圖 89所示，壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)通過(guò)尾軸或中間接頭、拉桿等零件與模具推出機(jī)構(gòu)相連。這時(shí)壓塑模的座板尺寸比較自由，只需設(shè)有寬 15～ 30mm的凸緣臺(tái)階即可。壓塑模的上、下模座板可直接用螺釘分別固定在壓機(jī)的上、下壓板上，此時(shí)模具上的固定螺釘孔（或長(zhǎng)槽）應(yīng)與壓機(jī)上、下壓板上的 T形槽對(duì)應(yīng)。壓塑模的最大外形尺寸不宜超出壓機(jī)上、下壓板尺寸，以便于壓塑模安裝固定。 ? f. 壓機(jī)的臺(tái)面結(jié)構(gòu)及有關(guān)尺寸的校核 (圖 86和 圖 87）。 ? 對(duì)于利用開(kāi)模力完成側(cè)向分型與側(cè)向抽芯的模具，以及利用開(kāi)模力脫出螺紋型芯等場(chǎng)合，模具所要求的開(kāi)模距離可能還要大一些，需視具體情況而定。 圖7 8 模 具閉合高度與開(kāi)模行程 1 凸 模 2 塑料制品 3 凹模? 如果 h＜ Hmin,則上、下模不閉合，這時(shí)應(yīng)在上、下板間加墊板。 ? d. 壓機(jī)的閉合高度與壓模閉合高度關(guān)系的校核 ? 壓機(jī)上（動(dòng)）壓板的行程和上、下壓板間的最大、最小開(kāi)距直接關(guān)系到能否完全開(kāi)模取出塑料制品。選用壓機(jī)的頂出力應(yīng)大于脫模力。 ? b. 螺釘數(shù)的確定 ? （ 77） ? 式中 n螺 — 螺釘數(shù)量； ? f — 每個(gè)螺釘所承受的負(fù)荷， 查表 72。因此，對(duì)大型模具在布置螺釘前需計(jì)算開(kāi)模力。 表 81壓制時(shí)單位成型壓力 p (MPa) 塑料制品的 特征 粉狀酚醛塑料 布基填料的酚醛塑料 氨基塑料 酚醛石 棉塑料 不預(yù)熱 預(yù)熱 扁平厚壁制品 1226～ ～ ～ ～ 高 20～ 40mm，壁厚 4～ 6mm 1226～ ～ 3432～ ～ 高 20～ 40mm，壁厚 2～ 4mm 1226～ ～ 3923～ ～ 高 40～ 60mm，壁厚 4～ 6mm ～ ～ ～ ～ 高 40～ 60mm，壁厚 2～ 4mm ～ ～ ～ ～ 高 60～ 100mm，壁厚 4～ 6mm ～ ～ — ～ 高 60～ 100mm，壁厚 2～ 4mm 2697～ ～ — ～ ? 當(dāng)選擇需要的壓機(jī)公稱壓力時(shí)，將式（ 72）代入式（ 71）可得： ? （ 73） ? 當(dāng)壓機(jī)確定，可按下式計(jì)算多型腔模的型腔數(shù) ? （ 74） ? 當(dāng)壓機(jī)的公稱壓力超出成型需要的壓力時(shí)，需調(diào)節(jié)壓機(jī)的工作液體壓力，此時(shí)壓機(jī)的壓力由壓機(jī)活塞面積和工作液體的工作壓力確定： ? F機(jī) =pl A機(jī) （ 75） ? 式中 pl— 壓機(jī)工作液體的工作壓力（可從壓力表上得到）； ? A機(jī) — 壓機(jī)活塞橫截面積。 ? F?？砂聪率接?jì)算： ? F模 =pAn
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