第8章注塑模具(編輯修改稿)
2025-06-06 22:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接頭、拉桿等零件與模具推出機(jī)構(gòu)相連。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)了解壓機(jī)頂出系統(tǒng)和模具推出機(jī)構(gòu)的聯(lián)接方式及有關(guān)尺寸。使模具的推出機(jī)構(gòu)與壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。即推出塑料制品所需行程應(yīng)小于壓機(jī)最大頂出行程，同時(shí)壓機(jī)的頂出行程必須保證制品能推出型腔，并高出型腔表面10mm以上，以便取出塑件。其關(guān)系見(jiàn)圖 89及式 814）。 ? l=h+h1+(10～ 15) mm≤L （ 814） ? 式中 L—— 壓機(jī)頂桿最大行程； ? l—— 塑料制品所需推出高度； ? h—— 塑料制品最大高度； ? h1—— 加料腔高度。 圖7 9 塑 料制品推出行程8． 2 典型結(jié)構(gòu) ? 典型的壓塑模具結(jié)構(gòu)如 圖 810所示，它可分為裝于壓機(jī)上壓板的上模和裝于下壓板的下模兩大部件。上下模閉合使裝于加料室和型腔中的塑料受熱受壓，成為熔融態(tài)充滿整個(gè)型腔。當(dāng)制件固化成型后，上下模打開(kāi)，利用頂出裝置頂出制件。壓塑模具可進(jìn)一步分為以下幾大部件： ? 1．型腔 ? 直接成型制品的部位，加料時(shí)與加料室一道起裝料的作用，圖示的模具型腔由上凸模 3（常稱(chēng)為陽(yáng)模）、下凸模凹模 4（常稱(chēng)為陰模）構(gòu)成，凸模和凹模有多種配合形式，對(duì)制件成型有很大影響。 ? 2． 加料室 ? 指凹模 4的上半部，圖中為凹模斷面尺寸擴(kuò)大部分，由于塑料與制品相比有較大的比容，成型前單靠型腔往往無(wú)法容納全部原料，因此在型腔之上設(shè)有一段加料室。 1上板；2 螺釘；3上凸模；4 凹模；5加熱板；6 導(dǎo)柱；7型芯；8 下凸模；9導(dǎo)套；10 加熱板；11頂桿；1 2 擋釘；13 墊板；14底板；15 墊板；16 拉桿；17 頂桿固定板；18 側(cè)型芯；19 型腔固定板；20 承壓板圖710塑料成型模具? 3． 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) ? 圖中由布置在模具上模周邊的四根導(dǎo)柱 6，和裝有導(dǎo)向套 9的導(dǎo)柱孔組成。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用來(lái)保證上下模合模的對(duì)中性。為保證頂出機(jī)構(gòu)水平運(yùn)動(dòng)，該模具在底板上還設(shè)有二根導(dǎo)柱，在頂出板上有帶導(dǎo)向套的導(dǎo)向孔。 ? 4． 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) ? 與注塑模具一樣，對(duì)于帶有側(cè)孔和側(cè)凹的塑件，模具必須設(shè)有各種側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，塑件方能脫出。 圖 710所示制件帶有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，頂出前用手動(dòng)絲桿 18抽出側(cè)型芯。 ? 5． 脫模機(jī)構(gòu) ? 壓制件脫模機(jī)構(gòu)與注塑模具相似， 圖 710所示脫模機(jī)構(gòu)由頂出板、頂出桿等零件組成。 ? 6． 加熱系統(tǒng) ? 熱固性塑料壓制成型需在較高的溫度下進(jìn)行，因此模具必須加熱，常見(jiàn)的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等。 圖 710中加熱板 10分別對(duì)上凸模，下凸模和凹模進(jìn)行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。壓制熱塑性塑料時(shí)，在型腔周?chē)_(kāi)設(shè)溫度控制通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進(jìn)行加熱或通入冷水進(jìn)行冷卻。 1上板；2 螺釘；3上凸模；4 凹模；5加熱板；6 導(dǎo)柱；7型芯；8 下凸模；9導(dǎo)套；10 加熱板；11頂桿；1 2 擋釘；13 墊板；14底板；15 墊板；16 拉桿；17 頂桿固定板；18 側(cè)型芯；19 型腔固定板；20 承壓板圖710塑料成型模具8． 3 壓縮模具設(shè)計(jì) 塑料制品在模具內(nèi)加壓方向的確定 凸模與凹模配合的結(jié)構(gòu)形式 凹模加料腔尺寸計(jì)算 開(kāi)模和脫模機(jī)構(gòu) 壓模的手柄 塑料制品在模具內(nèi)加壓方向的確定 ? 所謂 加壓方向 ， 即凸模作用方向 。 加壓方向?qū)λ芗馁|(zhì)量 ，模具的結(jié)構(gòu)和脫模的難易都有較大的影響 ， 所以在確定加壓方向時(shí) ， 應(yīng)考慮下述因素： ? （ 1） 有利于壓力傳遞 加壓過(guò)程中 ， 要避免壓力傳遞距離過(guò)長(zhǎng) ， 以致壓力損失太大 。 圓筒形塑料制品一般順著軸線加壓 ，如圖 711a。 當(dāng)圓筒太長(zhǎng) ， 則成型壓力不易均勻地作用在全長(zhǎng)范圍內(nèi) ， 若從上端加壓 ， 則塑料制品下部壓力小 ， 易產(chǎn)生制品下部疏松或角落填充不足的現(xiàn)象 。 這種情況下 ， 可采用不溢式壓模 ， 增大型腔壓力或采用上 、 下凸模同時(shí)加壓 ， 以增加制品底部的密度 。 但當(dāng)制品仍由于長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)而在中段出現(xiàn)疏松時(shí) ， 可將制品橫放 ， 采用橫向加壓的方法 （ 圖 711b） ， 即可克服上述缺陷 ， 但在制品外圓上將會(huì)產(chǎn)生兩條飛邊 ， 影響外觀 。 ? （ 2） 便于加料 圖 712所示為同一制品的兩種加壓方法 。 圖712a加料腔直徑大而淺 ， 便于加料 。 圖 712b加料腔直徑小而深 ， 不便于加料 。 a) b) 圖7 1 1 有利于傳遞壓力的加壓方向a) b)圖7 1 2 便 于加料的 加壓方向? （ 3）便于安裝和固定嵌件 當(dāng)塑料制品上有嵌件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮將嵌件安裝在下模。若將嵌件裝在上模，既不方便，又可能因安裝不牢而落下，導(dǎo)致模具損壞。 ? （ 4）便于制品脫模 有的制品無(wú)論從正面或反面加壓都可以成型，為了便于制品脫模和簡(jiǎn)化上凸模，制品復(fù)雜部分宜朝下，如圖 713所示， a圖比 b圖的好。 a) b)圖７－１3 有利于加強(qiáng)凸模強(qiáng)度的加壓方向? （ 5） 長(zhǎng)型芯位于加壓方向 當(dāng)利用開(kāi)模力做側(cè)向機(jī)動(dòng)分型抽芯時(shí) ， 宜把抽拔距離長(zhǎng)的放在加壓方向上 （ 即開(kāi)模方向 ） 。 而把抽拔距離短的放在側(cè)向 ， 做側(cè)向分型抽芯 。 ? （ 6） 保證重要尺寸精度 沿加壓方向的塑料制品的高度尺寸會(huì)因飛邊厚度不同和加料量不同而變化 （ 特別是不溢式壓模 ） ， 故精度要求很高的尺寸不宜設(shè)計(jì)在加壓方向上 。 ? （ 7） 便于塑料的流動(dòng) 要使塑料便于流動(dòng) ， 應(yīng)使料流方向與加壓方向一致 。 如圖 714所示 ， 圖 b型腔設(shè)在下模 ， 加壓方向與料流方向一致 。 能有效利用壓力 。 圖 a型腔設(shè)在上模 ，加壓時(shí) ， 塑料逆著加壓方向流動(dòng) ， 同時(shí)由于在分型面上產(chǎn)生飛邊 ， 故需增大壓力 。 a) b)圖７14 便 于塑料流動(dòng)的加壓方向 凸模與凹模配合的結(jié)構(gòu)形式 ? １ ． 凸模與凹模組成部分及其作用 ? 圖 715為半溢式壓塑模的常用組合形式 。 其各部分的參數(shù)及作用如下： ? （ 1） 引導(dǎo)環(huán) （ L2） 它的作用是導(dǎo)正凸模進(jìn)入凹模部分 。 除加料腔很淺 （ 小于 10mm） 的凹模外 ， 一般在加料室上部均設(shè)有一段長(zhǎng)為 L2的引導(dǎo)環(huán) 。 引導(dǎo)環(huán)都有一斜角 α， 并有圓角 R，以便引入凸模 ， 減少凸 、 凹模側(cè)壁摩擦 ， 延長(zhǎng)模具壽命 ， 避免推出制品時(shí)損傷其表面 ， 并有利于排氣 。 圓角一般取～ 3mm。 移動(dòng)式壓模 α=20＇～ 1176。 30′， 固定式壓模α=20′～ 1176。 ， 有上 、 下凸模的 ， 為了加工方便 ， α可取 4176。 ～5176。 。 L2一般取 5～ 10mm， 當(dāng) h＞ 30mm時(shí) ， L2取 10～ 20mm?？傊?， 引導(dǎo)環(huán) L2值應(yīng)保證壓塑粉熔融時(shí) ， 凸模已進(jìn)入配合環(huán) 。 ? （ 2） 配合環(huán) （ L1） 它是凸模與加料腔配合的部位 ， 保證凸 、凹模正確定位 ， 阻止溢料 ， 通暢地排氣 。 ? 凸 、 凹模的配合間隙 （ δ） 以不產(chǎn)生溢料和不擦傷模壁為原則 ，單邊間隙一般取 ～ ， 也可采用 H8/f8或 H9/f9配合 ， 移動(dòng)式模具間隙取小值 ， 固定式模具間
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