kcsj-04_軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說明書-文庫吧資料
2024-08-24 12:20本頁面
【正文】 ~2),L2=1~4，鉆盲孔時(shí)，L2=0由圖知，L=30，L2=2，f=,n=600，則L1=12/2cos（118/2）+=。由于本工序?yàn)榘刖庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可不考慮。由于本工序?yàn)榘刖庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮。 計(jì)算切削用量：仍用?100mm的銑刀來加工頂面，可取f=，查表得n=600r/min，則切削速度V=dn/1000=*100*600/1000=。第五節(jié) 加工余量、工序尺寸和切削用量的確定工序一 二 加工底面確定加工余量：粗銑軸承座底面 ,精銑軸承座底面 1mm 確定進(jìn)給量f：查表得，精銑走刀一次ap=1mm。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱。綜上工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表14列出了軸承座的工藝路線。 在工藝過程中，還安排有化纖工序，打毛刺工序，涂漆工序等，這些都屬于為保證零件的質(zhì)量，零件的美觀而必不可少的輔助工序。檢驗(yàn)的內(nèi)容有：外觀檢驗(yàn)，看零件的表面是否有毛刺。表面處理工序的安排 為了提高零件的表面抗蝕能力，增加耐磨性，也為了是表面美觀，在零件全部加工完后應(yīng)對零件表面涂漆（未加工表面）。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工軸承座的底面，再鉆?22和?12的孔，最后鏜?。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。在粗加工階段，再銑床上首先將底面作為粗基準(zhǔn)來開始加工頂面，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；在半精加工階段，在以底面為基準(zhǔn)加工底面，再在鉆床上加工孔?12和?22和在鏜床上加工?。二、表面加工方法的確定 根據(jù)軸承座零件圖上各加工表面的表面粗糙度，確定加工件個(gè)表面的加工方法，如表63所示?？?。同時(shí)，精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單及操作簡便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下的原則：①基準(zhǔn)重合原則；②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；③互為基準(zhǔn)原則；④自為基準(zhǔn)原則；⑤便于安裝原則。在銑床上加工頂面的時(shí)候，以頂面作為粗基準(zhǔn)，然后以頂面為基準(zhǔn)來加工底面。項(xiàng)目/mm鑄件基本尺寸/mm加工余量等級機(jī)械加工余量/mm說明17孔雙側(cè)加工27底面單側(cè)加工37頂面單側(cè)加工47前面單側(cè)加工57后面單側(cè)加工12 鑄造件主要表面的機(jī)加工余量三、 繪制軸承座鑄造毛坯簡圖由表12所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖13所示。 零件表面粗糙度由零件圖可知。又由于灰鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以選擇灰鑄鐵作為鑄造的材料。17第二節(jié) 確定毛坯、繪制毛坯簡圖一、 選擇毛坯由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學(xué)性能，并且價(jià)格低廉，生產(chǎn)設(shè)備簡單，所以在機(jī)械零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機(jī)架、底座。四． 確定撥叉的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知：Q=4000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別為3%%。?12mm孔和?22mm孔的端面均為平面可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；?47mm孔和前后倆個(gè)端面由車床加工出來；底面和頂面用銑床加工；另外，該零件其余表面精度都較低，不需要加工，通過鑄造就可以達(dá)到加工要求。試為該軸承座零件編制工藝規(guī)程。課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： KCSJ04軸承座零件的工藝規(guī)程及工藝裝備班 級 設(shè) 計(jì) 者 學(xué)
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