【正文】 8能指標(biāo)滿足有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和文件的要求，不合格料嚴(yán)禁用于墊層和反濾層鋪筑；反濾層的砂石料采用級(jí)配良好的混合砂卵石料，以利排水反濾。（5）填筑料的技術(shù)規(guī)格要求 格按照有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和文件執(zhí)行，填筑料就滿足技術(shù)規(guī)范的要求。（3）碾壓試驗(yàn)對(duì)不同種類的填料之間的填筑程序、壓實(shí)方法提出試驗(yàn)成果。（2）土料碾壓試驗(yàn)做到對(duì)鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機(jī)械類型及重量、碾壓遍數(shù)、行進(jìn)速度、填料最優(yōu)含水量、壓實(shí)后的干實(shí)重及滲透系數(shù)等提出試驗(yàn)成果。 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)（1）料場(chǎng)開工前，根據(jù)工程師指示用規(guī)劃料場(chǎng)的土料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，以便取得最終的施工參數(shù)。（2）土料鋪至堤邊時(shí)，在設(shè)計(jì)連續(xù)外側(cè)超填鋪料為 50cm。施工中新老填筑層間結(jié)合坡度不陡于 1∶。（4）將要進(jìn)行填筑的基礎(chǔ)表面充分平整，以便于碾壓設(shè)備的正常z 27工作，并根據(jù)圖紙或工程師的指示進(jìn)行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下 10cm 之淺層耙松并與將要填筑的第一層填料一道進(jìn)行壓實(shí)。（3）所有填塘固基前，先抽干塘內(nèi)積水，并清除塘內(nèi)淤泥。 基礎(chǔ)準(zhǔn)備（1）所有的基礎(chǔ)表面根據(jù)設(shè)計(jì)要求作相應(yīng)處理，在基礎(chǔ)準(zhǔn)備得到工程師驗(yàn)收簽證之后進(jìn)行填筑施工。并安排專門人員養(yǎng)護(hù)道路，保證道路暢通無(wú)阻。（3）備料時(shí)，各種填筑料不得混雜堆放，各堆料場(chǎng)立標(biāo)志牌，注明各堆料場(chǎng)名稱、堆料種類、數(shù)量等。 料場(chǎng)規(guī)劃（1）根據(jù)料場(chǎng)地形、地質(zhì)、水文、氣象、交通道路、開采條件和各個(gè)時(shí)期的填筑的需要量等因素，劃定采區(qū)，分期使用。（4）土料物理力學(xué)特性復(fù)核重點(diǎn)是比重、天然容重、天然含水量、顆粒級(jí)配、最優(yōu)含水量、最大干容重、壓縮系數(shù)、滲透系數(shù)等。經(jīng)工程師檢查并批準(zhǔn)后，根據(jù)修改后的料場(chǎng)規(guī)劃編制料場(chǎng)施工措施計(jì)劃。根據(jù)復(fù)查資料，對(duì)料場(chǎng)開采作出全面規(guī)劃，并將規(guī)劃報(bào)告遞交工程師批準(zhǔn)。 料場(chǎng)復(fù)查（1）料場(chǎng)選擇：根據(jù)各填土施工段的實(shí)際情況選定取料場(chǎng)，報(bào)工程師批準(zhǔn)，做到填筑料能滿足不同填筑部位對(duì)各種填筑料物理力學(xué)指標(biāo)的要求。 施工方法：采用 1m3以上液壓式挖掘機(jī)挖土，5—10t 自卸汽車運(yùn)輸，履帶式推土機(jī)推平， 18t 振動(dòng)碾碾壓。：本工程大壩土土方回填工程量較大。 層開挖規(guī)劃，開挖設(shè)備的數(shù)量、性能及方案在料場(chǎng)開工 41 天前提交工程師審批。z 25 業(yè)主指定的位置及范圍內(nèi)進(jìn)行開采和加工作業(yè)。如果渣場(chǎng)位于溝內(nèi)，必要時(shí)設(shè)置擋土墻與排水設(shè)施。材料場(chǎng)堆存按設(shè)計(jì)要求或工程師的指示，以分層堆筑的方式進(jìn)行，并保證可以順利取出這些材料加以利用，嚴(yán)禁將選用料與廢棄料摻雜堆放。，分 類按圖示或工程師的指示運(yùn)往備料場(chǎng)、棄渣場(chǎng)、或用于平整場(chǎng)地。 發(fā)現(xiàn)有可能坍塌的跡象，采取必要的應(yīng)急處理措施，并報(bào)工程師批準(zhǔn)，并做到盡一切力量來(lái)控制坍塌。分卸料、平料、壓實(shí)區(qū)。 證安全施工，在各交叉路口，彎道處和有障礙物影響視線的地點(diǎn)設(shè)置安全路牌。 間保持邊坡穩(wěn)定。 間所有的土方開挖邊坡面均加以修整，使其處于安z 24全穩(wěn)定狀態(tài)。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的路基斷面，及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行邊坡修整，對(duì)邊坡上殘留的松散石、危石進(jìn)行清除。嚴(yán)禁將石塊粒徑不符合要求的填料運(yùn)往填方區(qū)。(2)嚴(yán)格遵守有關(guān)炸藥、雷管的裝腔作勢(shì)卸、運(yùn)輸、儲(chǔ)存的規(guī)章和法令，對(duì)爆破使用的全部炸藥、雷管進(jìn)行登記，以備監(jiān)理工程師和有關(guān)部門進(jìn)和檢查。(5)設(shè)置專職安全員，防止閑雜人員進(jìn)入爆破區(qū)； 石方爆破注意事項(xiàng)：(1)在石方爆破作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志，并在爆破時(shí)發(fā)生安全信號(hào)。 爆破塊度控制在沒有側(cè)向臨空面和最小抵抗線的情況下，采用預(yù)裂爆破技術(shù)進(jìn)行邊線的控制，首先沿設(shè)計(jì)開挖邊坡線，按一定間隔鉆一排小孔距的平行炮孔，孔內(nèi)裝入少量炸藥，在開挖區(qū)主爆破孔起爆前，這些邊坡線上的炮孔首先同時(shí)起爆，爆破后沿孔軸方向從上到下形成具有一寬度的貫穿裂縫，把開挖區(qū)與保留區(qū)的巖體分開，當(dāng)開挖區(qū)爆破時(shí)，預(yù)裂縫起著保護(hù)邊坡、減少破壞的作用。②堵塞：良好的堵塞是保持高壓爆炸氣體所必須的堵塞長(zhǎng)度，取炮孔直徑的 1220 倍，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)孔間距和光面層厚度適時(shí)調(diào)整。② 炮孔間距 a=()w③ 光面炮孔裝藥量：Q=q2w==—松動(dòng)爆破單位炸藥消耗量，取消 (2)光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)：不偶合系數(shù)采用 z 22①藥包制作：為保證在光面爆破時(shí)，不使藥包沖擊破碎炮孔壁，有必要在現(xiàn)場(chǎng)施工中采取措施使藥包位于炮孔中心，將藥卷捆綁于竹桿上，各藥卷間用導(dǎo)爆索相連，藥包一端綁上起爆雷管即成。光面爆破時(shí)，應(yīng)保持所有炮孔在同一平面內(nèi)，炮孔直徑選用 38mm，炮孔間距a=60cm，邊 坡的最小抵抗線 w=75cm，裝藥量為正常裝藥量的一半，采取間隔裝藥法，在主爆之后起爆。為獲得良好的光面效果，采用低密度，低爆索，高體積威辦炸藥，以減少炸藥爆轟波的破碎作用和延長(zhǎng)爆破氣體原膨脹作用時(shí)間，使爆破作用呈準(zhǔn)靜態(tài)狀態(tài)。爆破剩余部份巖體時(shí)，采用微差控制爆破形式以控制爆破方向，即控制爆破拋石方向。③邊坡開挖：按設(shè)計(jì)邊坡坡度采用光面爆破開挖，孔徑 d=38mm，炮眼間距a=500mm，光面層厚度 w=600mm，裝藥 量為 。 爆破總體方案根據(jù)不同施工斷面及巖性情況，并充分考慮工效及安全，制定出爆破總體方案見表 1表 1 石方爆破施工方案項(xiàng)目類型 半填半挖 全挖斷面爆破總體方案 淺孔爆破 路塹淺孔爆破，深路塹深孔爆破工作面方案 分層橫向臺(tái)階方案，分層縱向臺(tái)階方案“留靴”槽式塹溝方案炮孔直徑 φ90mm φ90mm炮孔深度 1112m炸藥 2巖石硝銨炸藥 2巖石炸藥及銨油炸藥超爆器材 非電毫秒雷管 非電毫秒雷管及導(dǎo)爆索(1) 半挖半填斷面施工方案：半挖半填橫斷面開挖根據(jù)工作面情況，采用如下兩種作業(yè)方案：①分層橫向臺(tái)階控爆法：z 21分層橫向臺(tái)階控爆法，此方案適用于挖方較窄處，且對(duì)飛石要求嚴(yán)禁控制地段。為了有效得實(shí)際要求的斷面揩油和避免擾動(dòng)、損壞邊坡巖體，并得到平整、光面的邊坡，采用光面爆破技術(shù)。以松動(dòng)爆破為主，配合小型爆破，不采用大、中型爆破施工。在大面積施工爆破前，進(jìn)行試驗(yàn)性爆破，以確定炮眼距、列距、孔深、裝藥量等參數(shù)，并根據(jù)不同地段巖石的軟硬程度和類別來(lái)確定裝蘊(yùn)含量、孔距等參數(shù)。采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂和卵石，將級(jí)配砂石鋪填夯實(shí)，虛鋪厚度 15～20ＣＭ，進(jìn)行夯實(shí)。 對(duì)局部小方量土方開挖采用人工進(jìn)行開挖。除非地質(zhì)缺陷不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求和工程師批準(zhǔn)的施工道路、集水井等以外，基礎(chǔ)不超挖。 清基基礎(chǔ)開挖實(shí)際輪廓做到符合設(shè)計(jì)開口線、水平尺寸和高程的要求。 基面以上留適當(dāng)厚度的保護(hù)層，該層用人工開挖整平，以保護(hù)地基原壯土不受擾動(dòng)。 開挖施工中對(duì)地下水、施工用水采取有效的措施截水、排水，確?；婧档厥┕ぁ?保護(hù)清理范圍以外的天然植被，防止林業(yè)資源毀環(huán)。 植被清理范圍為最大開挖邊界外側(cè) 10m 水平距離。： 順 序：料場(chǎng)測(cè)量→剝離層計(jì)算（報(bào)批）→表層根植土剝離層清除→分層分段取土開挖。5—10T自卸汽車運(yùn)輸。 工 方 法 ：根 據(jù) 業(yè) 主 指 定 的 取 料 場(chǎng) 進(jìn) 行 規(guī) 劃 ，劃 分 各 填土 施 工 段 的 采 料 區(qū) 。排水溝采用 磚砌 水泥砂漿磚砌，20 厚水泥砂漿抹面。護(hù)坡施工應(yīng)先從坡低開始砌筑，坡頂處結(jié)合砼一起澆筑。 水庫(kù)大壩施工 工程慨況：大壩外型為粘土均質(zhì)壩，壩基建在地層③上，地基承載力為 200KPa，壩體填土先將腐殖土、耕作土、草皮、磚渣等清除干凈，并挖成 * 搭碼進(jìn)行大壩土方填筑。砼坍落度每 2h 測(cè)一次，控制在 5－8cm 內(nèi)砼澆筑采用一個(gè)坡度薄層澆搗，循環(huán)推進(jìn)一次到頂?shù)姆椒?，以利于砼水化熱散發(fā)。降低砼入模溫度，保證入模溫度＜20℃。 砼 缺 陷 的 處 理砼 拆 模 后 ，檢 查 砼 的 質(zhì) 量 ，發(fā) 現(xiàn) 問(wèn) 題 及 時(shí) 向 項(xiàng) 目 總 工 程 師 匯 報(bào) ，影 響 結(jié) 構(gòu) 的 缺 陷 ，由 項(xiàng) 目 總 工 程 師 作 出 處 理 方 案 ，會(huì) 同 設(shè) 計(jì) 、建設(shè) 、質(zhì) 監(jiān) 單 位 共 同 研 究 處 理 ，不 影 響 結(jié) 構(gòu) 的 表 面 局 部 蜂 窩 ，露 石等 缺 陷 按 規(guī) 范 GB50204－ 92 第 七 節(jié) 條 進(jìn) 行 修 整 。b、經(jīng)鑿毛處理的砼表面，用水洗干凈，并充分濕潤(rùn)，但不得留有z 17積水，在澆筑砼前垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，水平縫應(yīng)在連接面上鋪一層厚度為 12cm 的級(jí)配（澆筑的砼配方中扣除粗骨料）的水泥砂漿； 澆搗砼期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)則及時(shí)處理。砼表面停止沉落或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周圍無(wú)氣泡冒出；砼表面呈現(xiàn)平坦、汽漿；砼已將模板邊角部位填滿充實(shí)。f、砼澆筑后，隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在2540s 為宜。c、插入式振動(dòng)器振 動(dòng)時(shí)的移動(dòng)間距，不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 510cm 的距離；插入下層砼 510cm，使上下層砼結(jié)合牢固；d、表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離，以振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分（重疊）10cm 左右為宜。澆搗砼均采用振動(dòng)器振實(shí)，并滿足下列工藝要求：a、插入式振動(dòng)器垂直或略有 傾斜插入砼中，傾斜度不宜過(guò)大，更不能放在砼的面層，否則會(huì)減少插入深度，影響振搗效果。 砼分兩次澆搗，底板與下部 10cm 墻板一次，墻板與頂板一次。b、運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)的砼如有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求應(yīng)重新攪拌均勻，滿足坍落度要求方能入模。 砼的運(yùn)輸，是根據(jù)運(yùn)輸量大小和運(yùn)距遠(yuǎn)近，采用不同的運(yùn)輸設(shè)備，總的要求是運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。面層砼力求表面平整，在整個(gè)澆灌中采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤控制，因春季施工在 5℃以下需摻適量的早強(qiáng)劑,并用麻袋覆蓋保暖養(yǎng)護(hù)，以保工期、質(zhì)量。每層應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成，以保證砼的整體性和強(qiáng)度，提高抗裂性。 混凝土工程： 采取分層澆筑，因庫(kù)區(qū)內(nèi)開挖高程為 但消力池前墻第一次澆筑高程不得超過(guò)此高程，以便于庫(kù)區(qū)內(nèi)水在施工過(guò)程中外排。一般分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。具體拆模時(shí)間根據(jù)試件強(qiáng)度及規(guī)范而定。20,10h、拆模時(shí)注意要點(diǎn)對(duì)于非承重側(cè)模板：應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。10模板相鄰兩板表面高低差 24模板表面平整（用 2m 直尺檢查 ） 5預(yù)埋件中心線位置 3預(yù)留孔調(diào)中心線位置 105預(yù)留孔調(diào)截面內(nèi)部尺寸 177。102 模板內(nèi)部尺寸 （1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 177。57 榫槽嵌接緊密度 2木模板制作8 板面和板側(cè)繞度 177。f、模板制作技術(shù)要求、容許偏差表z 14類別 序號(hào) 項(xiàng) 目 容許偏差 （mm）1 模板的長(zhǎng)度和寬度 177。③安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。、伸縮縫安裝①止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。 量控制標(biāo) 準(zhǔn)模板的支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。⑥拆除后的模板要及時(shí)清理、修復(fù)；傳遞模板時(shí)，要上下呼應(yīng)，輕拿輕放。z 13④模板要認(rèn)真涂刷脫模劑，以保護(hù)面板，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。③拆模時(shí)，須在下層橫桿上鋪板，操作人員不能站在橫桿上作業(yè)，拆下的龍骨或模板必須由人工傳遞，然后放整齊，不得亂放，脫模后的龍骨及模板必須及時(shí)拆下來(lái)，以防落下傷人。模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，保證不變形、不漏漿。③模板安裝后應(yīng)用線錘檢查其垂直度，校正誤差后，予以固定。②模板可以彈出的模板中心線和兩邊線為依據(jù)設(shè)置砼導(dǎo)墻，以此作為模板的安裝基準(zhǔn)，用以控制模板的平面位置。 藝標(biāo) 準(zhǔn)①模板可以散拼，按配板圖從一端向另一端，由下向上，逐次拼裝。之間，橫向每六排設(shè)一道，縱向在支架兩側(cè)連續(xù)設(shè)置,拆架時(shí)間及程序同“ 模板拆除” 模板工程模板在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，側(cè)墻模板制作成定型模板。每道剪刀撐長(zhǎng)度均應(yīng)自地面至最頂層立桿處，剪撐與地面交角約在 45176。最上層水平桿應(yīng)根據(jù)頂板的設(shè)計(jì)柱高、預(yù)拱度除去木枋枕、橫板高度z 12進(jìn)行安裝。每一主節(jié)點(diǎn)處設(shè)置一根縱向水平桿并緊扣在橫向水平桿上。立桿：立桿間距 8080cm，縱向與排水箱涵軸線基本平行，橫向與軸線法結(jié)方向一致，立桿接頭除在頂層適當(dāng)采取搭接外，其余各接頭均須采用對(duì)接扣件對(duì)接，接口應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰接頭不設(shè)在同步同跨內(nèi)。(5)支架具體施工方案如下：承底座：在砼墊層上按立桿間距橫橋向布設(shè)枕木或厚板（板寬不小于 20cm，板厚不小于 4cm），其上于立桿中心位置放置1501508mm 鋼板（鋼板中心加焊防滑 鋼筋），作為支承底座。(3)模板支架不與施工用的腳手架相連接，以免施工振動(dòng)時(shí)影響澆筑砼質(zhì)量和模板走形。鋼管為. 支架時(shí)做到如下幾點(diǎn)，使支架能抵抗在施工過(guò)程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)。304 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 筋 場(chǎng)外運(yùn) 輸z 11由生產(chǎn)供應(yīng)部按計(jì)劃用量分批組織運(yùn)輸，由供貨地直接進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)加工。5構(gòu)件 177。加工后鋼筋的允許偏差：順序 偏差名稱 允許偏差（ mm）1 受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差 177。（4）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按 GB5020492 第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%；（2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施