【正文】 　　1）管制圖使用前，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)予標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)完成。 　　3）檢定判讀原則： 　　A 應(yīng)視每一個點子為一個分配，非單純之點。 　　C 連續(xù)100點中，出現(xiàn)在管制界限外點子不超出2點時。 　　2）可否延長管制限界限做為后續(xù)制程管制用之研判基準(zhǔn)： 　　A 連續(xù)25點以上出現(xiàn)在管制界限線內(nèi)時（%）。 　　C 點子之分布與跳動呈隨機(jī)狀態(tài)，無規(guī)則可循。 　?。?） 管制圖之判讀： 　　1）管制狀態(tài)之判斷（制程于穩(wěn)定狀態(tài)） 　　A 多數(shù)點子集中在中心線附近。]、[○]、[△]、[]…等，最好由廠內(nèi)統(tǒng)一規(guī)定。 　　4）CL、UCL、LCL之?dāng)?shù)值位數(shù)計算比測定值多兩位數(shù)即可。 　　2）計量值變更管制圖（XR，XR…等）其X管制圖與R管制圖的管制界限席寬度取法，一般原則以組之樣本數(shù)（n）為參考，X管制圖之單位分度約為R管制圖之1/n倍。 　　10）將各數(shù)據(jù)履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。 　　X=（X1 X2 X3 … Xk）/k=ξXi/k（k為組數(shù)） 　　7）計算全距之平均R： 　　R=（R1 R2 R3 … Rk）/k=ξRi/k 　　8）計算管制界限 　　X管制圖：中心線（CL）=X 　　管制上限（UCL）=X A2R 　　管制下限（LCL）=XA2R 　　R管制圖：中心線（CL）=R 　　管制上限（UCL）=D4R 　　管制下限（LCL）=D3R 　　A2，D3，D4之值，隨每組之樣本數(shù)不同而有差異，但仍遵循三個標(biāo)準(zhǔn)差之原理，計算而得，今已被整理成常用系數(shù)表。（取至測定值最小單位下一位數(shù)） 　　5）計算各組之全距R。 　　3）將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi)。 　?。?） 管制圖之繪制： 　　介紹：計量值管制圖（XR）常用 　　1）先行收集100個以上數(shù)據(jù)，依測定之先后順序排列之。 　　無法尋得不良之真因。 　　缺點 　　抽樣頻度較高、費時麻煩。 　　所須數(shù)據(jù)可用簡單方法獲得。常用的有： 　　a 不良率管制圖（P Chart） 　　b 不良數(shù)管制圖（Pn chart ，又稱np chart或d chart） 　　c 缺點數(shù)管制圖（C chart） 　　d 單位缺點數(shù)管制圖（U chart） 　　2）計數(shù)值與計量值管制圖之應(yīng)用比較 　　計量值 　　計數(shù)值 　　優(yōu)點 　　甚靈敏，容易調(diào)查真因。 　　（4） 管制圖種類： 　　1）依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類： 　　A 計量值管制圖：所謂計量值系指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬于由量具實際量測而得；如長度、重量、濃度等特性均為連續(xù)性者。 　　2）管制圖界限之構(gòu)成： 　　管制圖是以常分配中之三個標(biāo)準(zhǔn)差為理論依據(jù)，中心線為平均值，上、下管制界限以平均數(shù)加減三個標(biāo)準(zhǔn)差（177。左上方的一條稱為管制上限（Upper Control Limit，UCL），在下方的稱為管制下限（Lower Control Limit，LCL），對上、下管制界限之繪制，則一般均用紅色之虛線表現(xiàn)之，以表示可接受之變異范圍；至于實際產(chǎn)品品質(zhì)特性之點連線條則大都以黑色實線表現(xiàn)繪制之。 　?。?） 基本特性： 　　一般管制圖縱軸均設(shè)定為產(chǎn)品的品質(zhì)特性，而以制程變化的數(shù)據(jù)為分度；橫軸則為檢測制品之群體代碼或編號或年月日等，以時間別或制造先后別，依順序?qū)Ⅻc繪于圖上。 　　管制圖是于1924年由美國品管大師修哈特博士所發(fā)明。 　　b 前后比較基準(zhǔn)須一致，且刻度應(yīng)相同，則更易于比較。通常，項目別包括其他項在內(nèi)，以不要超過4~6項為原則。 　　4）次數(shù)少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納成[其他]項；其他項不應(yīng)大于前幾項，若大于時應(yīng)再分析。 　　2）柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2。 　　e 作成者（包括記錄者，繪圖者…）。 　　c 數(shù)據(jù)合計（總檢查、不良數(shù)、不良率…等）。 　　J記入必要的事項： 　　a 標(biāo)題（目的）。 　　b 將0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計影響度）。 　　b 用折線連結(jié)。 　　b 橫軸與縱軸應(yīng)做適度比例，橫軸不宜長于縱軸?？v軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側(cè)刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當(dāng)刻度。總不良數(shù)100 　　D記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。 　　不良率（%）=各項不良數(shù)247。 　　b 求各項目數(shù)據(jù)所占比率累計數(shù)之影響度。 　　a 各項目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)大小順序排列，其他項排在最后一項，并求其累積數(shù)。 　　考慮發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當(dāng)?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶?、一周、一月、一季或一年為期間）來收集數(shù)據(jù)。將此分析的結(jié)果，依其結(jié)果與原因分別繪制柏拉圖。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練度、經(jīng)驗等）、設(shè)備別（機(jī)械、工具等）。 　　4）柏拉圖制作說明： 　　A決定數(shù)據(jù)的分類項目 　　分類的方式有： 　　a 結(jié)果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。 　　2）從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱ABC圖，（分析前面23項重要項目之控制。而最為現(xiàn)場人員所使用于數(shù)據(jù)管理的圖為柏拉圖。 　　由生產(chǎn)現(xiàn)場所收集到后數(shù)據(jù)，必須有效的加以分析、運用，才能成為人價值的數(shù)據(jù)。 　?、朴纱蟮叫∨帕?。 　　② 以4M，每1M層別之。 相對而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 　　工具 　　舊七種工具 　　QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。 　　③ 直截了當(dāng)?shù)拿枥L各項所占比例。 　　圓圖： 　　用途 　?、?用以比較各部分構(gòu)成比例。 　?、?教育、說明用。 　　流程圖： 　　用途 　　① 工作內(nèi)容之表示。 　　了解數(shù)據(jù)差異最簡單的方法，應(yīng)用很廣。 　?、?可以把握現(xiàn)狀、掌握問題點。 　　應(yīng)用到層別法。 　　③ 易看出結(jié)論。 　　統(tǒng)計圖（條形圖）： 　　用途 　?、?異常數(shù)據(jù)一目了然。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設(shè)計、分布圖、推移圖等。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 　　起源 　　新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。 七大手法　　介紹 　　管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實際工作中。 　　見證點和停止點通常由工程承包單位在質(zhì)量計劃中明確，但施工單位應(yīng)將施工計劃和質(zhì)量提交監(jiān)理工程師審批。凡列為停止點的控制對象，要求必須在規(guī)定的控制點到來之前通知監(jiān)理方派人對控制點實施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未能在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進(jìn)入該控制點相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認(rèn)可不能越過該點繼續(xù)活動。 　　(5)如果監(jiān)理人員在此之前已到現(xiàn)場檢查，并將有關(guān)意見寫在“施工跟蹤檔案”上，則施工單位應(yīng)寫明已采取的改進(jìn)措施，或具體意見。監(jiān)理人員應(yīng)對見證點實施過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并在見證表上作詳細(xì)記錄后簽字。 (2)監(jiān)理工程師收到通知后，應(yīng)在“施工跟蹤檔案”上注明收到該通知的日期并簽字?！耙娮C點”和“停止點”都是質(zhì)量控制點，由于它們的重要性或其質(zhì)量后果影響程度有所不同，它們的運作程序和監(jiān)督要求也不同。除了控制產(chǎn)品差異，質(zhì)量控制部門還參與管理決策活動以確定質(zhì)量水平。 　　質(zhì)量控制的主要功能就是通過一系列作業(yè)技術(shù)和活動將各種質(zhì)量變異和波動減少到最小程度。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活動過程。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。 質(zhì)量控制介紹　　QCQuality Control 　　為達(dá)到規(guī)范或規(guī)定對數(shù)據(jù)質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和措施。 　　推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。 　　通常對沒有通過FQC的不合格品的處置方式如下： 　　(1) 對不合格品進(jìn)行重工(Rework)或修理(Repair)程序； 　　(2) 無法重工或修理的品質(zhì)缺失，就會被直接報廢，算入生產(chǎn)耗損的成本項目內(nèi)； 　　(3) 原不合格品被降級(降低品級，Down Grade)處理，銷售給品質(zhì)要求較低的客層，但必須符合買賣合同或訂單約定； 　　(4) 對於可以有的零部件進(jìn)行再使用(Reuse)。也是產(chǎn)品尚未包裝/ 裝箱前的最終品質(zhì)管制工作。 　　FQC運作: 　　FQC 是在產(chǎn)品完成所有制程或工序後，對於產(chǎn)品「本身」的品質(zhì)狀況，包括：外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學(xué)特性、電氣特性、機(jī)械特性、操作控制)，進(jìn)行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產(chǎn)品符合出貨規(guī)格要求，甚至符合客戶使用上的要求(Fitness for Requirement)。 MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡稱, 中文意思是制程品保。 　　SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡稱, 中文意思是供應(yīng)商品質(zhì)工程師。 　　JQE：即英文Joint Quality Engineer 的簡稱, 中文意思是品質(zhì)工程師或客戶端工程師,或客戶端品質(zhì)工程師,即供應(yīng)商花錢雇用的為客戶工作的品質(zhì)工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員。 　　QA中文全稱：即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱, 中文意思是品質(zhì)保證，質(zhì)量保證。其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。 　?、?查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。 　?、?確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。具體應(yīng)用步驟如下： 　　① 確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)： 　?、?選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分SSSS4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。通俗地講即是可接收的不合格品率?？梢詫⒁粋€生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。 　?、?適用于以下情形：a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進(jìn)行破壞性試驗； 　　b. 批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗； 　　c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用； 　　d. 允許有一定程度的不良品存在。 適用于以下情形： 　?、?批量較小，檢驗簡單且費用較低； 　?、?產(chǎn)品必須是合格； 　?、?產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。a. 檢驗項目：外觀、尺寸