酒精生產(chǎn)工藝-文庫吧資料
2024-08-18 16:53本頁面
【正文】 間。之后泵入蒸煮鍋組中進(jìn)行蒸煮，通常預(yù)煮醪從鍋底進(jìn)入鍋內(nèi)，與對面鍋底噴入的加熱蒸汽混合，并加熱到蒸煮溫度。1. 罐（鍋）式連續(xù)蒸煮 最初是將酒精工廠原有的間歇式蒸煮罐經(jīng)改裝后幾個罐串聯(lián)起來，并增加一個預(yù)煮鍋和一個汽液分離器而投入酒精生產(chǎn)的。（2） 連續(xù)蒸煮法淀粉質(zhì)原料的連續(xù)蒸煮，是一項重大技術(shù)革新。例如薯類粉狀原料，淀粉酶用量可少些，谷類原料和野生植物原料， 淀粉酶用量則要適當(dāng)加大些。這樣，蒸煮壓力可以降低，蒸煮時間也可以縮短。2. 加淀粉酶低壓或常壓間歇蒸煮法 此法是先加細(xì)菌淀粉酶液化后，在進(jìn)行加壓蒸煮。吹醪時間視蒸煮罐容量的大小而定，不得少于10~15min。（5） 吹醪。循環(huán)換氣后使罐內(nèi)達(dá)到原規(guī)定壓力。為了使原料受熱均勻和徹底糊化，采用循環(huán)汽的辦法來攪拌罐內(nèi)的料液。 定壓后，通入鍋內(nèi)的蒸汽已經(jīng)很少，鍋內(nèi)熱力分布不均勻，易造成下部原料局部受熱而焦化，上部原料受熱不足而蒸煮不透。 料液升到規(guī)定壓力后，保持此壓力維持一定的時間。正確排出“冷壓”的方法是：通入蒸汽加熱時，打開排氣閥，直到排出的氣體發(fā)白（水蒸氣），并保持2~3min，而后再關(guān)閉排氣閥，升溫時間一般40~50min。（3） 升溫（生壓)。蒸煮粉狀原料時，可先在拌料桶內(nèi)將粉料加水調(diào)成粉漿后在送入蒸煮罐；或向罐內(nèi)直接投料，邊投料，邊通入壓縮空氣攪拌，以防結(jié)塊，影響蒸煮質(zhì)量。原料加水比因原料不同和粉碎度不同而不同，一般為：粉狀原料為1::；薯干為1：:；谷物原料為1:：（2） 投料。操作工藝流程如下： 溫水 蒸汽 ↓ ↓原料 →除雜 → 粉碎 → 拌料 → 泵 → 蒸煮 →成熟蒸煮醪送入糖化鍋（1） 加水 蒸煮整粒原粒時，水溫要求在80~90℃，尤其是蒸煮含有淀粉酶的甘薯干，更不能用低溫水。（1） 間歇蒸煮法間歇蒸煮法常用的蒸煮設(shè)備是立式錐形蒸煮鍋，其外形和結(jié)構(gòu)簡單。7. 脂肪 在蒸煮過程中變化甚小。6. 含氮物質(zhì) 主要是指蛋白質(zhì)，其變化情況如下:溫度升高到100℃時，蛋白質(zhì)發(fā)生凝固和部分變性作用，使蒸煮醪中的可溶性含氮物質(zhì)含量下降；但當(dāng)溫度升至140~158℃時，蛋白質(zhì)發(fā)生膠溶作用，可溶性含氮物質(zhì)含量將增加。在蒸煮中，局部過熱容易形成焦糖，焦糖化一般發(fā)生在蒸煮鍋死角或鍋壁上局部過熱處。 當(dāng)溫度達(dá)到糖的熔點（185℃）時糖分會失水生成黑色無定形產(chǎn)物，即焦糖。黑色素積累的速度與還原糖及氨基酸的濃度成正比，為了抑制黑色素形成，在原料蒸煮時，可采用較大的加水比。部分羥甲基糖醛經(jīng)縮合生成黑色素，部分羥甲基糖醛和醪液中的氨基酸發(fā)生縮合反應(yīng)生成氨基糖，造成糖和氨基酸的損失。（1） 黑色素的形成。5. 糖分 糖分主要是指單糖和低聚糖。4. 淀粉 淀粉在蒸煮過程中，通常發(fā)生兩大類變化，一是物理變化，即淀粉的膨化與糊化；二是化學(xué)變化，即在高溫作用下，淀粉發(fā)生的水解變化。蒸煮壓力越高，生成的甲醇量越多。 成量因原料品種、蒸煮壓力不同而有所差別。3. 果膠物質(zhì) 果膠物質(zhì)是細(xì)胞壁組成的一部分，也是細(xì)胞間層的填充劑，是由半乳糖醛酸或半乳糖醛酸甲酯組成的鏈狀化合物。1. 纖維素 纖維素是構(gòu)成植物細(xì)胞壁的主要成分，在蒸煮過程中只是吸水膨脹，不發(fā)生化學(xué)變化。但是如果吹醪速度太快，則醪液容易從糖化鍋或后熟器中噴出。3. 后熟 在原料的蒸煮階段，雖然原料不斷軟化，植物組織和細(xì)胞也有部分裂解，但大部分仍未失去原有的形態(tài)，只有經(jīng)過一定時間的后熟，在吹醪時即醪液在蒸煮罐內(nèi)吹出時，由于醪液通過蒸煮鍋噴出口的狹縫，壓力發(fā)生變化，產(chǎn)生蒸汽的絕熱膨脹，使細(xì)胞破裂，植物組織才能完全碎解。果膠質(zhì)的溶解對細(xì)胞壁的破裂有重要意義。為下一步蒸煮創(chuàng)造良好的條件。馬鈴薯、小麥和玉米支鏈淀粉完全液化的溫度為132℃、136~141℃和146~151℃。如薯類淀粉粒越大，故糊化溫度較低，馬鈴薯為55~65℃，甘薯和木薯為55~70℃，而谷類淀粉粒較小，故糊化溫度也較高，小麥為64~71℃，玉米65~73℃。 淀粉發(fā)生膨化與糊化必須滿足3個條件：一是一定量水分子的參與；二是一定的溫度；三是一定時間。2. 淀粉的糊化 淀粉顆粒發(fā)生膨化時，隨著溫度升高，顆粒滲透壓逐漸增大，膨脹程度逐漸增高，當(dāng)溫度升到某一特定溫度，顆粒的體積膨脹到原體積的50~100倍時，淀粉粒發(fā)生破裂，造成黏度迅速增大，體積也隨之迅速變大，此現(xiàn)象稱為淀粉的糊化，糊化過程的起始溫度則為該原料淀粉的糊化溫度。通過高溫高壓蒸煮后，對原料進(jìn)行了滅菌作用。第3節(jié) 蒸煮 薯類谷類野生植物等淀粉質(zhì)原料，吸水后在高溫高壓條件下進(jìn)行蒸煮，使植物組織和細(xì)胞徹底破裂，由于吸水膨脹而破壞，使淀粉由顆粒變成溶解狀態(tài)的糊液，目的是使它易受淀粉酶的作用，把淀粉水解成可發(fā)酵性糖。2. 氣流輸送 氣流輸送俗稱風(fēng)送，是利用氣流在管子中輸送物料。常用的輸送機械有皮帶輸送器、螺旋輸送器和斗氏提升機3種。（3） 原料的輸送酒精廠采用的原料輸送方法有機械輸送，氣流輸送和混合輸送3種。 粉碎時將攪拌用水與原料一起加到粉碎機種進(jìn)行粉碎。~）。常用的設(shè)備是軸向滾筒式粗碎機和錘式粉碎機。（1） 干法粉碎 干法粉碎多采用粗碎和細(xì)碎兩級粉碎工藝。原料經(jīng)粉碎后，受熱面積可增加，利于淀粉原料的吸水膨化糊化，從而提高熱處理效率。（2） 原料的粉碎（3） 在酒精生產(chǎn)過程中，淀粉原料都應(yīng)進(jìn)行粉碎處理。三 原料處理（1） 原料的的除雜淀粉原料中最常見的雜質(zhì)有泥沙、石塊和金屬雜質(zhì)三大類。 甜菜糖蜜與甘蔗糖蜜的主要區(qū)別：一是甜菜糖蜜中轉(zhuǎn)化糖含量極少，而蔗糖含量較多，而甘蔗糖蜜中蔗糖和轉(zhuǎn)化糖均較多，全糖兩者較接近；二是甘蔗糖蜜呈微酸性，而甜菜糖蜜則成微堿性；三是甜菜糖蜜中氮素含量比甘蔗糖蜜多，%~%，但甜菜
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