【正文】 燈具重量大于3kg時(shí)，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上；②軟線吊燈，采用軟電線自身吊裝，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力。d、電動(dòng)機(jī)試通電檢查轉(zhuǎn)向和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異常情況；可空載運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)，時(shí)間一般為2小時(shí)，記錄空載電流，且檢查機(jī)身和軸承的溫升；空載狀態(tài)下可啟動(dòng)次數(shù)及間隔應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無(wú)要求時(shí)連續(xù)啟動(dòng)2次的時(shí)間間隔不應(yīng)小于5min，再次啟動(dòng)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)冷卻至常溫下；記錄電流、電壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等有關(guān)數(shù)據(jù)，且符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運(yùn)行要求。c、電氣設(shè)備試運(yùn)行前應(yīng)檢：相關(guān)電氣設(shè)備和線路必須按規(guī)定試驗(yàn)合格。(7)送電試運(yùn)行a、電氣設(shè)備安裝完畢，各項(xiàng)電氣均合格，并做好施工記錄，試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批送電方案，并驗(yàn)收合格，具備送電條件。 (6)二次回路結(jié)線a、按圖施工，接線正確，配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無(wú)損傷。柜體與基礎(chǔ)槽鋼采用螺栓聯(lián)接。在距離頂和底各200mm高處，按一定的位置蹦兩根尼龍線作為基準(zhǔn)線，將柜按規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)線安裝就位，其四角可采用鋼墊板找平找正。配電柜上零件和備件是否齊全，有無(wú)出廠圖紙及技術(shù)文件：有無(wú)損壞和受潮。d、控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。b、制作電纜頭要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。電纜排列整齊，水平敷設(shè)首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距不大于1000mm電纜的首尾、末端和分支處應(yīng)設(shè)設(shè)標(biāo)志牌。(3)電纜穿管敷設(shè) 電纜敷設(shè):大于45℃傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)。電纜管安裝應(yīng)牢固可靠，兩支持點(diǎn)間距不宜超過(guò)3米。b、電纜到場(chǎng)后的檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全，外觀無(wú)機(jī)械損傷，絕緣良好。 ⑤電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)立即加蓋封閉。 ③橋架的連接應(yīng)使用廠家隨橋架供應(yīng)的鍍鋅螺栓，螺栓應(yīng)位于外側(cè)，橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上電纜彎曲半徑的要求。①確定用于安裝橋架的支架生根點(diǎn)的軸線位置，在墻上安裝支架時(shí)，水平支架放線應(yīng)用找平塑料管找平，垂直支架放線應(yīng)用吊線垂找垂直。制作馬鞍支撐3個(gè)，用料120槽鋼30米，鋼板3平方米。第四步，運(yùn)封頭，從設(shè)備庫(kù)吊至拖車(chē)，到現(xiàn)場(chǎng)后，再吊至已裝好的精濾機(jī)上封口，用50噸拖車(chē)1個(gè)臺(tái)班，用50噸吊車(chē)2個(gè)臺(tái)班。焊完后將濾液總管從拖車(chē)吊至13米高平面的總管支架上。用50噸拖車(chē)1個(gè)臺(tái)班，用120噸吊車(chē)3個(gè)臺(tái)班，50噸吊車(chē)2個(gè)臺(tái)班。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，120噸吊車(chē)和50噸吊車(chē)配合，先將濾機(jī)吊至地面，然后將120噸吊車(chē)加付鉤，吊設(shè)備上部，有50噸吊車(chē)配合吊下部至13米入孔，找正。 第二步，運(yùn)濾機(jī)筒體，從設(shè)備庫(kù)用120噸和50噸吊車(chē)抬起設(shè)備，吊至拖車(chē)馬鞍上。第四運(yùn)封頭，封頭結(jié)合面下必須墊有枕木，要平要穩(wěn)，防止結(jié)合面損壞與變形。、設(shè)備的特殊吊裝與運(yùn)輸，最大直徑處（裙座），由于設(shè)備長(zhǎng)、直徑大，必須分四個(gè)步驟運(yùn)輸：第一運(yùn)裙座，第二運(yùn)濾機(jī)筒體，筒內(nèi)必須焊米字支撐，錐體小頭外要有與拖車(chē)平板的馬鞍支撐2個(gè)，筒體兩側(cè)需4個(gè)5噸導(dǎo)鏈給以固定。底漆和面漆各兩遍。(9)管道水壓試驗(yàn)方法和要求水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。(7)各條管道的水壓試驗(yàn)壓力參看表一管道明細(xì)表。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。(4)對(duì)位差較大的管道應(yīng)將其試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，故試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)方案屆時(shí)另行制訂。(1)管道安裝完畢，熱處理和射線探傷檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(2)脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。c、管道各級(jí)焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合要求。⑨螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂(5)焊接檢驗(yàn)a、管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件，管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或密封式拼接，不得平口對(duì)接。⑥為了保證墊片各處均勻受力，擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱或成十字交叉進(jìn)行，擰緊露出絲扣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)少于兩扣。法蘭連接的平等度偏差當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，且不應(yīng)大于2 mm；法蘭與法蘭連接時(shí)，法蘭密封面要保持平行，平行度允許偏差見(jiàn)表四 法蘭與法蘭、法蘭與閥件法蘭平行度允許偏差值 公稱通徑DN（mm）在下列公稱壓力下的允許偏差(mm )公稱壓力PN＜ ＞100 ④為便于裝拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離應(yīng)大于或等于20cm。③法蘭與管子組裝應(yīng)用彎尺對(duì)管子端面進(jìn)行檢查， 。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。②法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm。b、法蘭連接注意事項(xiàng)：①法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。④當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭聯(lián)絡(luò)時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝。②對(duì)于水平管道上的閥門(mén)，閥桿通常安裝在上半圓范圍內(nèi)。閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。如有不合格的，再抽檢20%，若仍有不合格的，則需逐個(gè)檢查。(3)閥門(mén)安裝a、閥門(mén)的質(zhì)量檢驗(yàn)：閥門(mén)安裝前應(yīng)核對(duì)其型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，察看是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，法蘭面有無(wú)缺陷等，并做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)抽檢。⑥管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，用加墊片或加多層墊片等方法來(lái)消除接口端 面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。需加墊片時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)。法蘭面應(yīng)保持平行，且不得大于2mm。②軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。壁厚相同管子、管件，對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)鋼管壁厚的10%，且不大于2mm5焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù)量按GBJ23582規(guī)范執(zhí)行。環(huán)焊縫距支、吊架凈距，不應(yīng)小100mm。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過(guò)3mm。a、管子切割技術(shù)要求序號(hào)控制內(nèi)容具體要求1鋼管用氧乙炔火焰切割切口表面平整，不得有裂紋重皮。其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；當(dāng)閥門(mén)與管道連接并安裝時(shí)，應(yīng)讓閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)下；閥門(mén)安裝按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門(mén)安裝的手輪方向應(yīng)合理，操作方便，動(dòng)作靈活；與管道連接應(yīng)緊密；安裝閥門(mén)時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。a、活動(dòng)支架的位移方向，位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件b、管托不得脫落c、固定支架應(yīng)牢固可靠d、支、吊架的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定e、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適(1)管道安裝時(shí)，從中心位置開(kāi)始，然后向兩邊施工，這樣可降低安裝難度；對(duì)于空中接頭位置的施工應(yīng)采用U型吊架。(7)管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)，支、吊架的形式和位置，安裝時(shí)使用的臨時(shí)支吊架應(yīng)予拆除。管道支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。(4)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)整潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2,絕熱層不是妨礙其位移。(2)無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2。、管道支架制安及管道安裝管架的制作安裝→管道安裝→管道吹掃→水壓試驗(yàn)→管道涂漆，并在管支架上放出管托中心線位置。（4）機(jī)組無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)和異常噪音。（2）負(fù)荷試車(chē)2小時(shí)后，軸承溫度不得超過(guò)50℃，電動(dòng)機(jī)電流及溫升正常，各緊固處無(wú)松動(dòng)。開(kāi)始空載試車(chē)，連續(xù)試車(chē)半小時(shí)后再次進(jìn)行檢查，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。位置滿足試驗(yàn)人員要求。10mm，深度+20mm，孔壁鉛垂度10mm/m。2mm。(5)預(yù)埋地腳螺栓或地腳螺栓孔相互位置尺寸應(yīng)符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求。(3)標(biāo)高（包括斜度）應(yīng)符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求。、泵安裝、施工流程：設(shè)備驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備吊裝→安裝初找正→ 安裝精找正→ 管道安裝→ 電氣電纜接線→單體試車(chē)泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：(1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；(2)應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；(1)在設(shè)備安裝前會(huì)同土建、監(jiān)理方等單位共同驗(yàn)收，并填寫(xiě)有關(guān)表格，做好驗(yàn)收記錄。同時(shí)要充分考慮框架的整體穩(wěn)定性，進(jìn)行必要的臨時(shí)加固措施，以確保結(jié)構(gòu)安全。（6）在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向插入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 （4）安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由插入。 （2）高強(qiáng)螺栓設(shè)專(zhuān)人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 （2）鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。 （2）鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。 （3）檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 （1）柱腳螺栓的復(fù)核 ，復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、找平層的平整度，地腳螺栓的定位尺寸。吊車(chē)的選用實(shí)際情況中工作半徑為20米，臂長(zhǎng)32米，《簡(jiǎn)明結(jié)構(gòu)吊裝手冊(cè)》＞，滿足工程需要。全部鋼柱、鋼梁安裝完緊固后，經(jīng)經(jīng)緯儀校正后方可進(jìn)行接口焊接，焊接應(yīng)對(duì)稱施焊。首層鋼柱、鋼梁安裝后進(jìn)行第二層鋼柱吊裝，先測(cè)量鋼柱的垂直度，以便上下鋼柱連接，安裝時(shí)人坐在對(duì)接口下方的鋼梁上，先準(zhǔn)備好手頭工具（尖錐、扳手、扭矩扳手）且將附件（高強(qiáng)螺栓、連接板）戴在鋼柱上，待鋼柱吊到人夠著位置時(shí)由人扶住鋼柱緩緩落下，插入兩連接板之間，用尖錐調(diào)整孔后，將高強(qiáng)螺栓穿入并緊固。當(dāng)鋼柱立完后緊接著上鋼梁，使鋼柱連成整體。采用分件吊裝的方法，從下向上每根鋼柱分為4節(jié)，吊裝時(shí)分兩支隊(duì)伍進(jìn)行，一支跟隨吊車(chē)，另一支專(zhuān)管鋼柱、鋼梁的校正調(diào)直和螺栓的緊固。 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： （1）產(chǎn)品合格證 （2）施工圖和設(shè)計(jì)文件 （3）制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件 （4）鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂