【正文】 ， 其計(jì)算公式為 ： 赤泥率＝產(chǎn)出赤泥質(zhì)量 /投入礦石質(zhì)量179。 十二、氧化鋁產(chǎn)出率 （單位： g/L） 氧化鋁產(chǎn)出率是指單位體積的精液經(jīng)過種分分解后產(chǎn)出的氧化鋁的重量，其計(jì)算公式為： 氧化鋁產(chǎn)出率＝精液中的氧化鋁濃度（ g/L）179。 100% =（分解母液 α k－精液 α k） /分解母液 α k179。因?yàn)榉纸馇昂罂列詨A的絕對(duì)數(shù)量變化很少，故種分分解率是以分解母液的苛性化系數(shù)與精液的苛性化系數(shù)之差與分解母液苛性化系數(shù)的比值來計(jì)算的，其計(jì)算公式為： 種分分解率＝（精液分解后的 α k精液未分解時(shí)的 α k）247。 100％ 十一、種分分解率 （單位： %） 種分分解率是指在種分分解過程中析出的氧化鋁量與精液未析出之前的氧化鋁量之百分比。 100％ （ 2）氧化鋁實(shí)際溶出率：是指礦石中鋁硅比與溶出赤泥鋁硅比之差與礦石中鋁硅比的比值，其計(jì)算公式為： 氧化鋁實(shí)際溶出率（％）＝（ A/S礦－ A/S 溶赤）247。 （ 1）氧化鋁凈溶出率：是指礦石中鋁硅比與棄赤泥鋁硅比之差與礦石中鋁硅比的比值，其計(jì)算公式為： 氧化鋁凈溶出率＝（ A/S 礦－ A/S 棄赤）247。 100％ 式中： A/S 是氧化鋁（ AL2O3）與二氧化硅（ SiO2）質(zhì)量之比的簡(jiǎn)寫。 100％ 式中： Q 礦 、 Q 泥 分別指礦石量和礦石所對(duì)應(yīng)的赤泥量； A 礦 、 A泥 分別指礦石及赤泥中氧化鋁的質(zhì)量百分含量。其計(jì)算公 式為： 礦石鋁硅比＝礦石中氧化鋁平均含量 /礦石中二氧化硅平均含量 式中：平均含量采用加權(quán)平均計(jì)算。 標(biāo)煤消耗換算成標(biāo)煤熱耗，其計(jì)算公式為： 標(biāo)煤熱耗＝標(biāo)煤消耗（ kg）179。 178。原煤的低位發(fā)熱量 (kJ /kg)+焦炭消耗量（ kg）179。 七、氧化鋁標(biāo)煤耗 （單位： kg/t） 178。燃?xì)馄骄l(fā)熱值（ kJ /m3） /焙燒氧化 鋁產(chǎn)量 (t) 注：燃?xì)庵附够簹?、自產(chǎn)煤氣、天然氣等。氧化鋁焙燒熱耗（ kJ /t） 焙燒氧化鋁熱耗是指生產(chǎn) 1t 焙燒氧化鋁所消耗的燃?xì)鉄崃俊? 其計(jì)算公式為： 氧化鋁綜合能耗＝氧化鋁工藝能耗＋間接能源消耗 六、氧化鋁燃?xì)庀? （單位： m3/t ） 178。 氧化鋁綜合能耗也可解釋為氧化鋁工藝能耗加上產(chǎn)品應(yīng)分?jǐn)偟拈g接能源消耗。 標(biāo)煤的發(fā)熱值為： /kg 折算標(biāo)準(zhǔn)煤的系數(shù)＝某種能源的單位發(fā)熱值 / 電熱折算： 3600kJ/kwh 其它能耗發(fā)熱值應(yīng)以化驗(yàn)室實(shí)際測(cè)定數(shù)據(jù)為準(zhǔn)（參考值蒸汽：2900 kJ/kg ，焦化煤氣： 17000～ 18000kJ/m3，煤炭： 26000～28000kJ/kg）。其計(jì)算公式為： 氧化鋁工藝能耗＝∑ (煤、焦、汽、電、煤氣、新水等工藝能耗179。 計(jì)算工藝能耗時(shí)，只計(jì)算企業(yè)消耗的一次能源量，企業(yè)消耗的二次能源，折算到一次能源。 其他損＝總堿耗－化損－附損－ AH損 式中： AH 是氫氧化鋁【 AL(OH)3】的簡(jiǎn)寫。 －回水含全堿量） /報(bào)告期實(shí)產(chǎn)氧化鋁量 AH 損＝報(bào)告期氫氧化鋁產(chǎn)量179。外排赤泥液固比179。外排赤泥含 Na2O179。 堿耗由化損、附損、 AH 損、其他損（跑、冒、滴、漏）等幾部分組成。 （ 3）氧化鈉折 NaOH系數(shù)為 。 。石灰中氧化鋁百分含量 式中：投入與產(chǎn)出物料均為干基計(jì)算。礦石中 氧化鋁百分含量 247。 。 [1+水分（％） ] 179。液相氧化鋁總含量增減177。（ 1雜質(zhì)含量）179。 177。（ 1雜質(zhì)含量）＋外銷氫氧化鋁（ t）179。 二、 氧化鋁總回收率 （單位： %） 氧化鋁總回收率是指產(chǎn)出氧化鋁中含氧化鋁量占消耗物料（鋁礦石、石灰石等）中含氧化鋁量的百分比，其計(jì)算公式為： 氧化鋁總回收率＝產(chǎn)出氧化鋁量 /投入氧化鋁量179。分解率/②氫氧化鋁月度產(chǎn)量（ t）＝成品氧化鋁產(chǎn)量 /+商品氫氧化鋁包裝干量 +其他產(chǎn)品折合氧化鋁 /177。 ①氫氧化鋁產(chǎn)量（ t）＝精液流量（ m3）179。 實(shí)產(chǎn)氧化鋁量（ t）＝成品氧化鋁量（ t）＋商品氫氧化鋁折合量（ t）＋其它產(chǎn)品折氧化鋁量（ t）＋分解槽氫氧化鋁固、 液相含量增減折氧化鋁量＋氫氧化鋁倉(cāng)增減量折氧化鋁量（ t） 式中：“ ＋ ” 為增加，“－” 為減少。精液中氧化鋁濃度（ kg/m3）179。 1000179。 2400]179。+分解料漿體積179。 （ 1）分解料漿是指從氧化鋁生產(chǎn)流程的分解槽中取出部分做為商品出售的分解料漿量，其折算為冶金級(jí)氧化鋁的計(jì)算公式為： 分解漿液折氧化鋁（ t）＝分解料漿體積（ m3）179。 =商品氫氧化鋁量 (干基 ) 179。 156179。其水分應(yīng)以包裝地點(diǎn)取樣分析數(shù)為準(zhǔn)。 商品氫氧化鋁折合氧化鋁 商品氫氧化鋁是指作為商品出售的氫氧化鋁（不包括用于焙燒成氧化鋁的氫氧化鋁）。實(shí)際產(chǎn)量是報(bào)告期內(nèi)企業(yè)的成品產(chǎn)量加上或減去企業(yè)流程中在報(bào)告期內(nèi)半成品增加或減少量折合成的成品氧化鋁量，實(shí)際產(chǎn)量是企業(yè)成本核算的依據(jù)。 ⑧杜絕車間用水長(zhǎng)流水現(xiàn)象。 ⑦嚴(yán)查現(xiàn)場(chǎng)消防水跑冒滴漏現(xiàn)象 。 ⑤蒸發(fā)、分解、焙燒循環(huán)水池補(bǔ)水用二次冷凝水，嚴(yán)禁用消防水補(bǔ)水。 ③溶出冷凝器壓汽非特殊情況嚴(yán)禁用消防水，使用必須經(jīng)調(diào)度同意。 降低新水耗具體措施如下： ①原料車間嚴(yán)禁向 礦石中加消防水 ,分廠調(diào)度做好監(jiān)督。 五、影響水耗的因素及其措施： ，為加強(qiáng)水耗統(tǒng)計(jì)管理，補(bǔ)水必須經(jīng)過廠辦同意，當(dāng)班認(rèn)真記錄補(bǔ)水量，出現(xiàn)異常認(rèn)真分析查找原因調(diào)整。 氧化鋁生產(chǎn)中，流程中多余的水分要通過蒸發(fā)的手段來排除，需要耗用部分蒸汽。 生產(chǎn)設(shè)備由于結(jié)疤等因素影響，運(yùn)行能力顯著降低，主要是沉降、分解車間，生產(chǎn)中設(shè)備堿煮堿液溫度過高，時(shí)間過長(zhǎng)或空放蒸汽對(duì)蒸汽造成浪費(fèi)，生產(chǎn)中要求堿煮車間使用蒸汽需提前一小時(shí)向調(diào)度室提出申請(qǐng)，說明用汽原因、流量及用汽時(shí)間，期間必須嚴(yán)格控制堿液溫度。 、六效進(jìn)料比的影響 四效進(jìn)料量 過大，會(huì)造成二次汽增多不能充分利用，生產(chǎn)中嚴(yán)格控制四效、六效進(jìn)料比，提高二次汽利用率，降低汽耗。 蒸發(fā)器加熱管內(nèi)結(jié)疤是熱的不良導(dǎo)體，大大降低傳熱系數(shù)，使汽耗升高。 加熱蒸汽放熱后產(chǎn)生的冷凝水 ，如不及時(shí)排除，不僅會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器振動(dòng)，而且在加熱時(shí)占據(jù)一定體積，減少加熱面積，影響傳熱效率；若排得過快，會(huì)使蒸汽直接從冷凝水系統(tǒng)竄到下一效或回水槽，造成蒸汽浪費(fèi)，影響機(jī)組真空度，甚至破壞機(jī)組熱平衡，降低產(chǎn)能。 加熱蒸汽飽和蒸汽壓越高，蒸汽溫度也越高，蒸發(fā)器有效溫差越大，生產(chǎn)中使用飽和蒸汽加熱，提高傳熱系數(shù)，嚴(yán)格控制蒸汽壓力以提高飽和蒸汽溫度，降低汽耗。蒸發(fā)器有效溫差是指加熱蒸汽的溫度與溶液沸點(diǎn)之間的溫差。生產(chǎn)中采取以下措施提高原液溫度： ①分解板換精液、母液禁止走旁路，調(diào)度做好監(jiān)督 ②減少溶出、沉降、分解生水進(jìn)流程，提高原液濃度。生產(chǎn)中需定期（ 3540天）用 10%左右硫酸對(duì)管道化內(nèi)管進(jìn)行酸洗，并加入緩蝕劑。生產(chǎn)中應(yīng)規(guī)范管道化操作，合理調(diào)整礦石配比，杜絕管道化干蒸等事故發(fā)生，加強(qiáng)溶出機(jī)組設(shè)備管理監(jiān)督力度，杜絕非計(jì)劃停車事故發(fā)生，出現(xiàn)異常及時(shí)分析原因并追究責(zé)任。當(dāng)蒸汽壓力低時(shí)，調(diào)度應(yīng)及時(shí)聯(lián)系總調(diào)，協(xié)調(diào)電廠調(diào)高蒸汽壓力，降 低汽耗。發(fā)現(xiàn)車間冷凝水罐液位過低或過高應(yīng)查明原因，采取措施調(diào)整 ： ①冷凝水罐液位過低，減少冷凝水排出量，降低冷凝水泵頻率，同時(shí)及時(shí)調(diào)整新蒸汽量； ②冷凝水罐液位過高，增加冷凝水排出量，提高冷凝水泵頻率，冷凝水泵流量低時(shí)，及時(shí)查找原因，清理泵葉輪或進(jìn)出口管道，更換冷凝水罐排水閥門。在其他條件不變的情況下，可以采取以下措施提高預(yù)熱溫度： ①提高蒸發(fā)調(diào)配液堿溫度，根據(jù) 液量適當(dāng)降低配堿量 ，確保入磨循環(huán)母液溫度 ； ②蒸發(fā)母液配完后及時(shí)送原料，減少在母液槽中自然冷卻時(shí)間； ③杜絕蒸發(fā)、原料工序生水進(jìn)流程 ； ④原料礦漿槽、溶出原礦漿槽及其附屬管道要做好保溫，嚴(yán)禁向溶出原礦漿槽打入其它溫度較低的物料； 冷凝水罐液位的調(diào)節(jié)是調(diào)整新蒸汽流量的重要手段。提高循環(huán)效率工藝控制方面主要采取以下措施： ①均勻配礦，穩(wěn)定溶出溫度，偏低控制溶出液 ak（ ），穩(wěn)定溶出液氧化鋁濃度不低于 180g/l； ②合理穩(wěn)定控制分解首溫，提高分解率在 49%以上，保證產(chǎn)出率，并適當(dāng)提高種分母液 ak； ③盡力降低種分母液浮游物，超標(biāo)時(shí)要及時(shí)切換備用立盤或更換損壞的濾布、 O型圈，加強(qiáng)錐形母液槽放料次數(shù)； ④蒸發(fā)配堿量要求穩(wěn)定均勻，每天蒸發(fā)補(bǔ)充液體堿參考：當(dāng)月實(shí)產(chǎn) /生產(chǎn)天數(shù) /24*當(dāng)月作業(yè)計(jì)劃堿耗 /1000/補(bǔ)充液堿百分比濃度 /液堿比重 計(jì)算得出每小時(shí)補(bǔ)堿體積；特殊情況下根據(jù)原液總量、原液變化量和緩沖量進(jìn)行調(diào)整。 通過提高循環(huán)效率，在提高氧化鋁產(chǎn)能的基礎(chǔ)上又降低了能耗，是降低能耗主要指標(biāo)。 ，聽從調(diào)度統(tǒng)一安排，嚴(yán) 禁隨意堿煮，堿煮時(shí)間過長(zhǎng)。 ，及時(shí)巡檢設(shè)備電機(jī)溫度，避免不必要電能浪費(fèi)。 ：焙燒車間大型耗電設(shè)備 有 平盤系統(tǒng)和引風(fēng)機(jī)，具體降低電耗措施： ①嚴(yán)禁平盤、引風(fēng)機(jī)開停車期間長(zhǎng)時(shí)間控制，提高開停車效率； ②不開二弱和強(qiáng)濾液泵，降低電耗； ③保證循環(huán)水水溫 的 情況下不多開冷卻塔； ④減少焙燒爐非計(jì)劃停車次數(shù)，加強(qiáng)操作管理； ⑤保證分解進(jìn)出料平衡，減少返料次數(shù)，減少皮帶運(yùn)行時(shí)間； ⑥污水槽攪拌可適時(shí)停下，降低電耗； ⑦提高抓斗行車運(yùn)行效率； ⑧杜絕其他不該運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行 情況出現(xiàn) 。降低用電量具體措施： ①定期對(duì)晶種泵及管道進(jìn)行堿煮，保證晶種泵流量，正常情況下開兩臺(tái)晶種泵即可，嚴(yán)禁多開； ②當(dāng)班操作中注意保證分解槽液量平衡，正常提料，不多開立盤，不因?yàn)榉纸獠垭娏鞲叨鲩_大循環(huán)，增加耗電量； ③穩(wěn)定板換操作，嚴(yán)格控制分解首溫，不多開中間降溫； ④夏季循環(huán)水池 保持高液位，減少冷卻塔運(yùn)行臺(tái)數(shù)，保證種分母液量，不多開循環(huán)水泵； ⑤空壓機(jī)嚴(yán)格按照要求臺(tái)數(shù)開啟，其他車間嚴(yán)禁私自用風(fēng)； ⑥分解槽倒空后及時(shí)停下，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行； ⑦小循環(huán)送料采用自壓送料，不開小循環(huán)泵； ⑧杜絕其他不該運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行情況出現(xiàn)，否則追究當(dāng)班責(zé)任。降低電耗具體措施： ①定期對(duì)溢流泵及管道進(jìn)行堿煮，管道化停車期間對(duì)一次洗液管道進(jìn)行嚴(yán)格堿煮和清理，杜絕同時(shí)開兩臺(tái)溢流泵運(yùn)行或因管道不通造成溢流泵負(fù)荷大的情況出現(xiàn)； ②加強(qiáng)沉降槽況監(jiān)督調(diào)整，避免底流泵流量大高頻率運(yùn)行，甚至出現(xiàn)底流流量達(dá)不到要求開兩臺(tái)底流泵的情況出現(xiàn)； ③定期對(duì)粗液泵及管道進(jìn)行堿煮，減少粗液泵運(yùn)行 臺(tái)數(shù)； ④嚴(yán)禁生水進(jìn)流程，減少打污水次數(shù)； ⑤杜絕其他不該運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行情況出現(xiàn)，否則追究當(dāng)班責(zé)任。 ：溶出車間要降低電耗主要是提高管道化運(yùn)轉(zhuǎn)效率，增大產(chǎn)能，減少異常情況出現(xiàn)，具體措施： ①嚴(yán)禁無故私自降低管道化進(jìn)料量，降低管道化產(chǎn)能，這樣用同樣的電量卻降低了氧化鋁產(chǎn)量； ②嚴(yán)禁開 3 臺(tái)稀釋泵給沉降送料，這樣主要是因?yàn)樯舷鹿ば蛞毫坎黄胶庖?，沒有任何產(chǎn)量卻耗費(fèi)了電量； ③盡力降低管道化打回流次數(shù)，檢修工作要有計(jì)劃進(jìn)行安排，避免管道化打回流，是造成溶出電耗升高的主要原因； ④原礦漿槽保持高料位（ 12 米以上），這樣可以在同樣產(chǎn)能下降低進(jìn)料泵電量； ⑤杜絕其他不該 運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行情況出現(xiàn)，否則追究當(dāng)班責(zé)任。正常生產(chǎn)控制也要嚴(yán)格按 照操作規(guī)定執(zhí)行，降低電能消耗。 分廠安技科科學(xué)合理安排生產(chǎn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)物料重復(fù)周轉(zhuǎn)現(xiàn)象。蒸發(fā)車間配堿量嚴(yán)格按照調(diào)度令執(zhí)行，車間進(jìn)行臨時(shí)配堿更改須經(jīng)當(dāng)班調(diào)度許可，否則追究車間責(zé)任。 1L（或 1 立方米）循環(huán)母液在一次作業(yè)周期中所生產(chǎn)氧化鋁克數(shù)（或千克數(shù)）稱為拜耳法循環(huán)效率，循環(huán)效率的提高意味著利用單位容積的循環(huán)母液可以產(chǎn)出更多的氧化鋁，這樣，設(shè)備產(chǎn)能都按比例提高，處理溶液的費(fèi)用及各項(xiàng)單耗按比例降低。減少溶液濃 度被稀釋的程度。 當(dāng)原液溫度高于蒸發(fā)器末效沸點(diǎn)時(shí)，原液進(jìn)入蒸發(fā)器以后帶入的熱量回水溶液蒸發(fā)出一部分二次蒸汽，降低汽耗；原液溫度低于末效沸點(diǎn)時(shí)，不僅要吸收部分熱量達(dá)到沸點(diǎn)，而且要占用一定時(shí)間，從而導(dǎo)致汽耗升高。確保礦石中的硅、鐵含量合理搭配。確保洗滌效果，降低成品 AO 中的氧化納含量。當(dāng)班調(diào)度及時(shí)做好監(jiān)督。防止礦漿過粗在溶出反應(yīng)過程中反應(yīng)不充分。 ： 在生產(chǎn)允許的情況下加大對(duì)赤泥洗水的回收利用，沉降車間根據(jù)調(diào)度的要求執(zhí)行。當(dāng)出氧化鈉含量超過 時(shí)，當(dāng)班調(diào)度要組織車間分析原因并采取有效的措施，減少損失。 ⑩合理及時(shí)的調(diào)整焙燒車間平盤洗水流量，要保證平盤 AH 可洗堿盡量少的進(jìn)入焙燒爐系統(tǒng)。 ⑨在生產(chǎn)允許的情況下加大對(duì)赤泥洗水的回收利用。 ⑦沉降車間崗位人員需及時(shí)巡檢并匯報(bào)各沉降槽底流液固比的變化情況，并及時(shí)根據(jù)情況逐級(jí)匯報(bào)。 ⑥禁止車間擅自更改沉降槽正常生產(chǎn)流程。④沉降車間禁止私自調(diào)整底流流量，如果車間需要調(diào)整必須及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)并說明調(diào)整的原因及調(diào)整的幅度，如果 未 爭(zhēng)得調(diào)度室同意自私調(diào)整將嚴(yán)肅處理。調(diào)度室 要 對(duì)于調(diào)整不及時(shí)的班組和 個(gè)人 做好監(jiān)督和 處理。 ②溶出車間應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)管道化溫度及溫度變化幅度。 在降低堿耗的操作上 可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行 ： ① 原料車間 應(yīng)嚴(yán)格按照廠部和調(diào)度室的要求組織好合理的配礦工作。生產(chǎn)每噸氧化鋁 造成的氧化鈉的損失量為堿耗。 化損主要受礦石中的活性二氧化硅的含量多少而造成影響， 生產(chǎn) 過程的可控環(huán)節(jié) 主要是從附損、成品損失、其它損失 三個(gè)方面 進(jìn)行監(jiān)督 、 調(diào)控。 及 時(shí) 核算因礦石成分發(fā)生變化引起礦耗升高或降