【正文】 面解體。 滑模裝置拆除前必須組織拆除轉(zhuǎn)業(yè)隊，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮?；Ｌ幱诳栈瑺顟B(tài)時，應(yīng)盡量減小風(fēng)荷載和其他水平外力的影響。即在模板拉長變形的兩端加設(shè)直徑較大的拉桿和倒鏈，當(dāng)模板空滑時，通過施加外力先將拉長部位的模板復(fù)位后，再 17 將圍圈和圍梁等構(gòu)件的接頭處的螺栓擰緊焊牢。操作平臺不設(shè)置輻射梁時，可通過設(shè)置于提升架下部放射形拉桿上的花籃螺栓進(jìn)行調(diào)整。 支乘桿 彎曲 圓度公差 對接焊縫凸出母材 小于（ 1/1000） L ~+ ＜ + 滑模安裝過程中，應(yīng)隨時精確測出圓心至筒壁各點(diǎn)的誤差情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超出規(guī)范的部位，應(yīng)隨 時進(jìn)行控制和調(diào)整。 圍圈 長度 彎曲長度 連接孔位置 5， +0 177。 3 177。 提升架 高度 寬度 圍圈支托位置 連接孔位置 177。 滑模裝置各部構(gòu)件制作的允許偏 差 名稱 內(nèi)容 允許偏差（ mm） 名稱 內(nèi)容 允許偏差（ mm） 鋼模板 高 度 寬 度 表面平整度 側(cè)面平直度 連接孔位置 177。 在滑模施工過程中，因種種原因有時會出現(xiàn)模板裝置的 幾何形狀改變，因此模板裝置在制作和組裝過程中，其各部構(gòu)件和組裝質(zhì)量必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制，其驗收標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。工具式支撐桿下端的鋼靴必須包扎，避免灰漿落入。應(yīng)先安裝液壓操作臺、千斤頂、輸油管，并進(jìn)行排氣，測定整個系統(tǒng)的排油時間后，才能插入支撐桿。 （ 5）操作平臺結(jié)構(gòu)，如梁或桁架，應(yīng)采用螺栓連接，各桁架間應(yīng)及時安裝水平和垂直支撐，以增加平臺的整體性。 （ 3）安裝模板使應(yīng)先安裝內(nèi)模板（同時綁扎鋼筋）再裝外模板，模板 的安裝錐度應(yīng)控制在 ~%，并以上圍圈處作為結(jié)構(gòu)截面尺寸的控制標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）滑模結(jié)構(gòu)系統(tǒng)一般安裝順序 搭設(shè)臨時組裝平臺 安裝提升架 安裝圍圈 綁扎鋼筋 支設(shè)模板 安裝操作平臺大梁、小梁 安裝三角架 鋪設(shè)平臺板及安裝安全欄桿 裝設(shè)千斤頂 安裝液壓控制裝置及管路插入爬桿 安裝控制及觀測設(shè)施 安裝內(nèi)外吊架 . 3 組裝工作應(yīng)注意事項 （ 1）安裝提升架時，要用架子或木撐予以固定在設(shè)計位置上，當(dāng)基礎(chǔ)表面不平時，應(yīng)以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，用木墊塊將各提升架標(biāo)高調(diào)整一致，并檢查其中心線是否與墻或柱的中心線一致。另外柱子的鋼筋直徑較粗，為了便于操作，在組裝摸板前，宜先綁好一段鋼筋骨架。然后按布置圖的要求，在基底上彈出建筑物各部位的中心線及摸板、圍圈、提升架、支 撐桿、平臺桁架等構(gòu)件的位置線。基礎(chǔ)土方宜回填平整。另外控制混凝土澆注層厚度，提升間隔時間縮短，提高模板滑動的頻率，以減少或避免粘模的發(fā)生。 （ 1） 液壓滑動模板工程 滑模施工的工程質(zhì)量同模板裝置的制作和安裝、混凝土澆筑、模板滑升以及精度控制（水平 度和垂直度）等緊密相關(guān)。 填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高，壓實程度?；A(chǔ)施工完畢后 ,經(jīng)過相關(guān)質(zhì)檢部門檢查合格后方可進(jìn)行土方回填施工 . 回填土采用蛙式打夯機(jī)，每次虛填不超過 25cm，每層壓實遍數(shù)為 34 遍，注意保證土的含水量，以防夯成橡皮土。 回填土方下而上分層鋪填，并按施工規(guī)定進(jìn)行機(jī)械打夯。 土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標(biāo)高?；A(chǔ)施工完畢后，應(yīng)抓緊基坑側(cè)面的回填土，以防止長期暴露。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土在澆筑完后 3h 內(nèi)，在混凝土 上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層，進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。 澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)震搗，以排除混凝土因沁水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土和鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實度，提高抗裂性。為防止集中堆料，先震搗出料點(diǎn)的混凝土，使形成自然坡道，然后成行列式由下而上再全面振 搗，嚴(yán)格控制震搗時間、振動點(diǎn)間距和插入深度。每層澆筑厚 30~40cm，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平長度限制在 20cm 以內(nèi)。 ③ 、拌合砼宜采用飲用水，場地骨料應(yīng)按規(guī)格、 品種分別堆放，不得混雜。 ② 、砼的粗骨料，其顆粒最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小 1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的 3/4。 砼配合比設(shè)計 :砼設(shè)計配合的基本要求，滿足設(shè)計需要的 13 強(qiáng)度和耐久性，砼拌合料應(yīng)具有良好的和易性和適當(dāng)?shù)奶涠取? 施工準(zhǔn)備 : ①、 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢， 經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，經(jīng)有關(guān)部門同意，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑砼用架子及支道架搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。 5mm 截面尺寸 177。 模板安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，根據(jù)軸線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于安裝和校正，并用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。 模板采用組合鋼模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀進(jìn) 行配模，加固后使其有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。 模板工程 模板采用組合鋼模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行配模，加固后使其 有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。為防止上部下落，用ф 25 鋼筋做馬凳支撐，按設(shè)計要求設(shè)置墊塊。 現(xiàn)場鋼筋綁扎 上下兩層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋對焊接頭錯開，保證受拉區(qū)每個截面上接頭占整個 受拉區(qū)的 25%,受壓區(qū) 50%。 ② 綁扎接頭 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)中的受力鋼筋采用綁 扎接頭時，受力鋼筋的搭接長度不小于 且不小于 300mm，受力鋼筋的搭接長度不小于 且不應(yīng)小于 200mm。 5mm 鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，同一受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 10mm ⑵彎起鋼筋的彎折位置 177。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 ，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍。 鋼筋使用前應(yīng)對鋼筋上的灰土，鐵銹，油污清除干凈。 加工好后根據(jù)工程進(jìn)度運(yùn)至施工現(xiàn)場成品堆放區(qū)域。配料依據(jù)必須嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，制定本工程適宜的配料原則。 (4)樁承臺施工 鋼筋工程 原材料采用 原材料進(jìn)場均要 先向監(jiān)理報驗 ,監(jiān)理驗收合格后 ,再 會同監(jiān)理工程師共同取樣 ,同一次進(jìn)場的每種鋼筋至少取樣一組 ,每組樣品至多代表 60 噸 ,檢驗合格后方可用于工程 中，并將檢驗資料存檔。 （ 3）設(shè)專職質(zhì)量檢查員，作好施工記錄。 質(zhì)量控制 （ 1）嚴(yán)格按照實驗室簽發(fā)的配合比攪拌。分層厚度為~。另外，為了保證砼連續(xù)供應(yīng)，在現(xiàn)場另設(shè)一小型攪拌機(jī)備用以防萬一。 由于現(xiàn)場場區(qū)狹小且我公司具有商品混凝土攪拌資格證，為了保證砼的坍 落度和和易性，故混凝土采用場外集中攪拌，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，由于該工程為水下混凝土澆筑，故必須嚴(yán)格控制混凝土的攪拌質(zhì)量，砼施工前必須提前試配，砂、石、水泥等原材料復(fù)驗。 10 樁身砼澆灌 檢查成孔質(zhì)量合格后，為避免縮徑、坍孔、沉渣等，應(yīng)盡快澆筑砼，本工程采用砼澆筑施工方法，在施工過程中，采用測錘測定砼澆筑高度以控制砼澆筑質(zhì)量，測算砼的充盈系數(shù)，砼的充盈系數(shù)不得小于 1，并嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，除了按規(guī)范要求應(yīng)鑿除的浮漿外，盡量減少截樁，同時避免接樁。 100 177。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定 : 主筋間距 允許偏差 (mm) 長度允許 偏差 (mm) 箍筋間距 允許偏差 (mm) 直徑 允許偏差 (mm) 177。安放鋼筋籠時，擬采用25T 吊車配合，鋼筋籠在起吊時要對準(zhǔn)孔位吊直扶穩(wěn)緩緩下沉，以防止碰撞孔壁，引起塌孔，鋼筋籠下放設(shè)計位置后應(yīng)立即固定。 鋼筋籠制作和就位 樁鋼筋的制作，加工及綁扎認(rèn)真按圖施工，鋼筋規(guī)格、型號、 9 間距，必須符合圖紙及規(guī)范要求，外形尺寸必須滿足保護(hù)層厚度，鋼筋必須綁扎牢固不得脫扣、松扣及漏扎現(xiàn)象。樁孔成型后及時報驗，驗收合格后立即轉(zhuǎn)入下一工序。對樁的垂直度和直徑應(yīng)每挖深2~3m 檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。 機(jī)械挖孔 施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔，數(shù)量不少于 2 個。 基坑 開挖根據(jù)施工圖紙確定 。 基坑開挖應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放 線分段分層挖土，并做好放坡，以保證安全操作。 本工程的土方開挖采用 反鏟 挖掘機(jī) 開挖，人工配合。 （ 2） 土方開挖 在土方開挖后，對軟土坡、坡腳、坡面采取保護(hù)措施，