【正文】 ，使用功能齊全。(5)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。(7)現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。：(1)認(rèn)真閱圖、審圖，提出圖紙存在的問(wèn)題，作到盡量在施工前解決。(3)根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)備各種施工機(jī)具、測(cè)調(diào)試儀表。(5)制定各分項(xiàng)施工方案，落實(shí)設(shè)備、材料的供貨周期和到貨情況。、技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范,組織施工人員提前學(xué)習(xí)研究設(shè)備安裝、自控、電氣、鋼結(jié)構(gòu)等工程的特點(diǎn)，熟悉情況。、施工總平面布置，確保暢通。、軸線控制點(diǎn)等基準(zhǔn)點(diǎn)均要有醒目牢固的標(biāo)志。177。，布置有序。，設(shè)置專(zhuān)職安全員，每天進(jìn)行安全檢查。，密切配合土建的施工，做好電氣、儀表專(zhuān)業(yè)的預(yù)埋件、導(dǎo)管、接地極的制安。、柜、箱、儀表及設(shè)備搬運(yùn)、安裝時(shí)嚴(yán)格按照施工圖及說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，防止變形和表面油漆損傷。、技術(shù)準(zhǔn)備：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工單位消化圖紙，熟悉現(xiàn)場(chǎng)。(2)電纜支架安裝位置正確，固定牢固，間距均勻，排列整齊，油漆完整。(4)電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠。(6)母線安裝平直整齊，相色正確。(8)盤(pán)內(nèi)接線按圖施工，正確接線，連接牢固可靠。屏蔽電纜應(yīng)按儀表和裝置的要求接地。(10)電力電纜應(yīng)與控制電纜、儀表電纜分盤(pán)敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)應(yīng)按順序排列，避免交叉。(11)電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，排列整齊，走向有序、清楚。、設(shè)備供應(yīng)：設(shè)備在發(fā)包人倉(cāng)庫(kù)開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，辦理交接手續(xù)后，在承包人參加下由發(fā)包人負(fù)責(zé)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)商定地點(diǎn)，必要時(shí)可于現(xiàn)場(chǎng)再次檢查清點(diǎn)；交接或運(yùn)輸過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)損壞、變形、缺件等情況，應(yīng)在交接手續(xù)中注明或補(bǔ)充注明，并由發(fā)包人負(fù)責(zé)處理，如屬不合格或確實(shí)無(wú)法使用的，承包人可不接受；在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部損壞、變形、缺件等情況，應(yīng)及時(shí)通知發(fā)包人就地檢查，經(jīng)鑒定屬設(shè)備自身問(wèn)題，由發(fā)包人負(fù)責(zé)處理，如屬承包人原因造成的則由承包人負(fù)責(zé)；設(shè)備一經(jīng)交接并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，即由承包人負(fù)責(zé)制保管，有丟失和損壞由承包人負(fù)責(zé)。發(fā)包人所供材料按經(jīng)發(fā)包人審定的承包人材料預(yù)算所確定的品種、規(guī)格、數(shù)量由發(fā)包人材料部門(mén)供應(yīng)，超預(yù)算的材料用量由承包人負(fù)責(zé)。、材料（設(shè)備）檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照國(guó)家及有關(guān)部委及山西省有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，嚴(yán)格材料驗(yàn)收。同等價(jià)格，優(yōu)先從通過(guò)ISO9000認(rèn)證的廠家采購(gòu)。、材料供應(yīng)要把好原材料、半成品、構(gòu)件、商品混凝土的定貨。堅(jiān)決杜絕不合格材料、設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不耽誤工期。發(fā)包人供應(yīng)的材料設(shè)備，承包人原因發(fā)生丟失損壞，由承包人負(fù)責(zé)賠償。發(fā)包人供應(yīng)的材料設(shè)備與一覽表不符時(shí)，發(fā)包人承擔(dān)有關(guān)責(zé)任。承包人需要使用代用材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)工程師認(rèn)可后才能使用，由此增減的合同價(jià)款雙方以書(shū)面形式議定。 第三章 土建施工工藝與方法、施工驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502052001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688山西鋁建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YSJL205200施工用電按生產(chǎn)方指定位置接入電源，嚴(yán)格實(shí)行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)的安全用電模式。 、所有現(xiàn)場(chǎng)電纜符合使用要求。： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 （2）鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。 ： 該工序采用設(shè)備為門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。 ：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。 （5）焊縫檢測(cè)記錄資料 （6）涂層檢測(cè)資料 （7）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 （8）構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 ： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。吊裝時(shí)先吊首層鋼柱，鋼柱立起后吊車(chē)?yán)^續(xù)吊下一根鋼柱，另一支隊(duì)伍緊隨其后校正鋼柱并緊固地腳螺栓。當(dāng)天安裝的鋼柱必須形成穩(wěn)定的體系，決不能讓獨(dú)立柱過(guò)夜 (如當(dāng)天連不上梁時(shí)需用纜風(fēng)繩拉住) 。鋼梁安裝時(shí)先將梁的一端戴上螺栓，另一端用尖錐來(lái)校正孔后穿螺栓，兩端全戴上后儀器測(cè)量校正后便可緊固。： 基礎(chǔ)測(cè)量→底層鋼柱吊裝→校正→安裝鋼梁→焊接→中段鋼柱安裝→校正→安裝鋼架→中段支護(hù)→上梁鋼柱安裝→校正→鋼梁安裝焊接→補(bǔ)刷面漆。（1）鋼絲繩的選用：鋼絲繩破斷拉力 P破＝50d2，計(jì)算得d=.鋼絲繩安全系數(shù)和容許拉力 [P]=查表得ψ修＝；K＝8 得P＝鋼絲繩在承受拉伸和彎屈時(shí)復(fù)合應(yīng)力Q復(fù)＝P/A+d1/≤【σ】查表計(jì)算得Q復(fù)＝≤1813MN/m2根據(jù)鋼柱重量，查表選用6*37+1 直徑26mm鋼絲繩（2）卡環(huán)選用國(guó)標(biāo)D型卡環(huán)，滿足起重量10T即可。（2）編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。 （4）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 （5）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H／100且≤10mm標(biāo)高梁面L／1000且≤10mm 柱頂≤5mm （1）鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置以及綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁起吊后距鋼柱連接標(biāo)高100MM時(shí)緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。 （1）鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 施工工序 （1）高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。 （3）高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 （5）若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。（7）在框架梁安裝時(shí)應(yīng)與設(shè)備安裝充分協(xié)商，根據(jù)設(shè)備起吊高度，必要時(shí)要予留一側(cè)鋼梁的安裝，待設(shè)備就位后，再進(jìn)行安裝。第四章 設(shè)備及管道施工工藝與方法施工前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，水、電接好，現(xiàn)場(chǎng)按統(tǒng)一規(guī)劃放置設(shè)備、構(gòu)件、材料等。(2)基礎(chǔ)外形尺寸、中心線符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求。(4)標(biāo)高誤差20mm。a、預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20mm；中心距（在根部和頂部測(cè)量）177。b、地腳螺栓孔中心位置177。 本次試驗(yàn)線全部采用的是活動(dòng)基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)備安裝到位以后，要擺放平穩(wěn)。（1）所有施工結(jié)束后進(jìn)行全面檢查，無(wú)漏項(xiàng)，傳動(dòng)系統(tǒng)、油路等正常。無(wú)問(wèn)題后負(fù)荷試車(chē)。（3）軸承連接處不得有跳動(dòng)歪斜現(xiàn)象。（5）排料應(yīng)正常。(1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固與管子接觸應(yīng)緊密。(3)固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器予拉伸之前固定。(5)支、吊架的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。(6)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊圈。(8)有熱位移的管道在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。(2)閥門(mén)安裝前應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件核對(duì)型號(hào)，并按GB5023598中的有關(guān)規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。管托安裝完畢，要求與支架或預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接。毛刺、凹凸、縮口、熔渣，氧化鐵，鐵屑應(yīng)予以消除。2管子、管件的坡口形式和尺寸符合GB98588之規(guī)定當(dāng)管子壁厚為3~12mm時(shí)，采用V型坡口，單面焊3管道焊縫位置直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。4管道坡口加工然后用手砂輪打房平整，去除坡口表面的氧化皮，熔渣等。b、管路安裝與焊接①管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕斑點(diǎn)等缺陷。③法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。④法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。⑤螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。⑦管道熱態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度24h后進(jìn)行一次。低壓閥門(mén)抽檢量不少于每批的10%（但到少一個(gè)），以殼體、填料無(wú)泄漏為合格。保壓5分鐘。b、閥門(mén)的安裝：①閥門(mén)搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲，應(yīng)按類(lèi)別進(jìn)行擺放；吊裝搬運(yùn)時(shí)，鋼絲繩要拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。③閥門(mén)介質(zhì)流向要和閥門(mén)指示方向相同，介質(zhì)流過(guò)截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤(pán)。(4)法蘭及法蘭蓋連接：a、法蘭的質(zhì)量檢驗(yàn)：法蘭安裝前，應(yīng)檢驗(yàn)其規(guī)格型號(hào)是否符合要求，察看其表面及墊片表面有無(wú)明顯的挖坑、缺損、斑點(diǎn)等缺陷，合格的分類(lèi)堆放。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。并對(duì)法蘭用彎尺進(jìn)行垂直度檢查。⑤管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，用加墊片或加多層墊片等方法來(lái)消除接口端 面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。⑦墊片采用石棉橡膠墊，在現(xiàn)場(chǎng)視裝配情況裁制。⑧軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。b、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮飛濺，并將表面清理干凈，便于進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。(1)法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。(3)管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。(2)管道水壓試驗(yàn)原則上，單線試壓，如果性質(zhì)，試驗(yàn)壓力等，其它條件許可的話也可以幾條管道與相連接的設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)打壓。(3)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈的水，注滿水，排完氣進(jìn)行試驗(yàn)。(5)當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。(6)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板和某些限位設(shè)施，排盡積水（不得隨地排放）并防止形成負(fù)壓。(8)管道水壓試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，并在使用周檢期內(nèi)，~2倍，且壓力表不得少于2塊。(10)管道水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)填寫(xiě)《管道壓力試驗(yàn)記錄》管道的涂漆施工應(yīng)嚴(yán)格按照