【正文】 照診斷報告和驗收標準進行整改和完善，直到達到階段目標為止。全員參與意味著要充分調動一線員工的積極性。（2）為追求設備零故障，不生產零缺陷產品，對于設備及生產用相關物品的管理進行合理檢驗，以保持設備原有功能；（3）根據(jù)行業(yè)的特點，確定標準建立的范圍。5整理、整頓的標準化的目的是什么？實施內容有哪些？整理、整頓的標準化的目的是簡化管理對象，使各項標準化，并以系統(tǒng)化方式進行自主維修。5自主點檢的要求是什么？實施內容有哪些？自主點檢的核心要求是，按照所制定的各試行基準，制定更完善的點檢基準書，并借此深入了解設備，有效提高自主維修水平。5總點檢的目的是什么？實施內容有哪些？總點檢的目的是制定點檢的培訓手冊，并借此培養(yǎng)了解設備功能與結構、且能自己維護設備的作業(yè)人員。包括加油的位置、種類、周期、加油量和廢油的處理方法等。包括清掃和點檢的部位、方法、實施時間、實施責任人和實施工具等。5如何進行困難點的清掃及易臟污位置的改善？（1）對于清掃困難點應認真思考其配置狀況；（2）區(qū)分污染發(fā)生源及清掃困難點兩大部分；（3）對污染發(fā)生源，如漏油、漏氣、漏水、螺母松脫、切削廢屑、粉塵等，進行改善；（4）采用各種QC方法，制定改善對策；（5）采用PDCA循環(huán)方式，再配合以要因分析來解決問題；（6）需要其他部門共同解決的對策方案應會同相關人員充分檢驗后再實施；（7）對于清掃困難點，對策實施應以如何在最短時間內實施清掃、點檢、加油為著眼點。5自主維修初期的清掃在實施時應注意的事項有哪些？（1）主管一定要與全員共同討論清掃計劃，并親自參與清掃工作；（2）實施前應對每個員工所負責的區(qū)域做完整分配；（3）實施前應將所需的工具準備妥當；（4）無論設備或工具柜等均應徹底清除打掃干凈；（5）掃除過程必須將特別臟及難以清掃的地方做好記錄；（6）對于不正常振動、松動、磨損、偏移變形、異聲、發(fā)熱、漏油等現(xiàn)象均應記錄下來，并在操作工能力范圍內加以保護；（7）基于安全考慮，哪些位置由操作工負責，哪些位置由維修單位或外協(xié)單位負責，應有明確規(guī)定；（8）實施后必須有高級主管巡視確認，對實施完善者獎勵，而對不盡完善者給予指導，并督促限期改善；（9）各項問題點及對策方法均應照相，以比較改善前后的差異，并做成培訓材料。5自主維修的初期清掃的概念是什么？（1）自主維修的初期清掃主要是去除長年累積在設備機體及周圍的垃圾、油污及切削廢屑等物，及對設備有潛在危害的異物；（2）在對設備基本條件恢復過程中，如果發(fā)現(xiàn)比較難推進的各項原因、問題點，應加以記錄并整理。（2）設備日常管理制度化（8定）定人：明確設備操作者或專職點檢員；定點：明確點檢部位、項目和內容；定量：定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定；定期：明確不同設備、不同關鍵點、制定不同的點檢周期；定標：明確是否正常的判斷標準；定項：指導點檢按規(guī)定的要求進行；定記錄：包括點檢記錄、異常記錄、故障記錄及發(fā)展傾向記錄；定法：明確點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。4自主維修的本質是什么？（1）清掃即點檢通過和設備的緊密接觸，可以發(fā)現(xiàn)異常及缺陷。4什么是設備故障？崗位日常點檢和設備故障的關系是什么？設備的故障一般分為兩種：（1）自然老化引發(fā)的故障：由于設備的運行、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化；（2）人為造成的故障：使用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低或壽命降低?！?S”——主要是設備的日常清掃、整頓、整理和保持清潔；設備保養(yǎng)——潤滑、緊固、調整、簡單維修和更換。4自主維修的宗旨是什么？我的區(qū)域我負責，我的設備我維護，我的設備我點檢。第四部分 自主維修4什么是TPM的自主維修體系？指建立以生產現(xiàn)場操作人員為主的維修體系，對于設備，用人的感官（聽、觸、嗅、視、味）來進行檢查，并對生產現(xiàn)場操作人員的加油、緊固等維修技能加以訓練，使之能對小故障進行修理。管理者要達成小組目標，對馬斯洛“層次需求”理論要了解，從個人激勵到全員發(fā)動，讓員工從“要我做”到“我要做”，并通過各種活動來保持這種高漲士氣，不斷出現(xiàn)新熱點。小組活動的環(huán)境建設是十分重要的，TPM的領導者、組織者要支持和營造良好的環(huán)境，以促進小組活動的開展。4什么是TPM的小組活動？小組活動是為了消除設備原因造成的損失，阻礙人員效率造成的損失，材料、能源的損失等多種生產損失而進行的依據(jù)八大支柱的全員參加的小團隊活動。工人應有良好的個人衛(wèi)生、禮貌和作風，遵守制度，是一種精神“清潔”。（4）清潔清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項的深入。給設備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設備良好的轉動。哪些地方要給油，頻率如何；設備分為哪些功能，分段標識；設備的消耗零件要標識；所有可能導致嚴重后果的開關要標識；工作區(qū)域和非工作區(qū)域要標識；設備易發(fā)故障部件要標識，等等。（2）整頓把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準則，科學、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。將設備修理工具分開，維護工具分開，模具分開，都是按照一般的整理知識來做的。4TPM設備5S要做哪些事項？（1）整理把要與不要的事、物分開，再將不需要的事、物處理掉。（1）整理整理是指區(qū)分要與不要的物品，保留要的物品，將不要的物品堅決清理出工作現(xiàn)場；（2）整頓整頓是指把工作場所內需用的物品按規(guī)定定位，定量擺放整齊，并進行明確標識，使物品處于在必要的時候能馬上就能取到的狀態(tài)；（3）清掃清掃是指清除工作場所內的臟污并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗，就是對環(huán)境和設備的維護和點檢；（4）清潔清潔指將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并維持成果；（5）素養(yǎng)素養(yǎng)指員工在不斷整理、整頓、清掃過程中養(yǎng)成良好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取精神。4什么是5S？5S是指對生產現(xiàn)場各生產要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動。再則，隨著社會的發(fā)展和進步，工作和學習已經不可分割地聯(lián)系在了一起，學習和培訓是工作的新的形式，我們要把學習融入到工作當中去，在工作中學習，在學習中工作。3TPM教育培訓指的是什么？即以全公司高效管理為出發(fā)點，根據(jù)層次、專業(yè)、技能等方面的不同，結合人力資源規(guī)劃，進行教育訓練體系的建立，并構建公司獨特的專業(yè)技能認證制度，有效培育人才。3TPM初期管理指的是什么？企業(yè)為了適應生產的發(fā)展，必定有新設備的不斷投入，這要求要形成一種機制能按“少維修、免維修”思想設計出符合生產要求的設備，按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力，要使新設備一投入使用就達到最佳狀態(tài)。3TPM安全與衛(wèi)生環(huán)境改善指的是什么？即在不斷提高員工意識的同時，通過建立起一種機制，如以ISO14001建構基本的安全、衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善管理系統(tǒng)，創(chuàng)造企業(yè)的安全、整潔、溫馨、充滿生氣的工作場所，同時提高企業(yè)形象。專業(yè)維修的根本目的是降低維持設備一生的總成本，提高生產性，即以最少的成本最大化地發(fā)揮設備最佳的性能。自主維修的原則是“誰的設備誰維護”，其中心是防止設備的劣化，使設備得到真正有效的保養(yǎng)。3TPM個別改善指的是什么？為追求設備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的六大損失的具體活動叫做個別改善。3TPM的八大支柱是什么？TPM的八大支柱分別為個別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質量改善、安全與衛(wèi)生環(huán)境改善、事務改善、教育培訓。第四階段：預知設備使用壽命（1）運用故障診斷技術；（2）運用防止全局破壞型故障的解析技術。第二階段：延長設備固有使用壽命（1）改進設備原設計存在的缺陷；（2）排除設備的偶然故障；（3）設備表面化劣化的修復。實現(xiàn)零故障管理的六項措施：（1）使?jié)撛诘娜毕荼砻婊唬?）消除人為劣化現(xiàn)象；（3）改善設計中的“先天不足”；（4）徹底的預防維修；（5）實現(xiàn)預知維修和狀態(tài)維修；（6）提高人的可靠性。2什么是設備故障為零的原則，實現(xiàn)零故障管理的措施有哪些？使?jié)撛诘娜毕荼┞冻鰜?，在故障發(fā)生之前，就有計劃地使設備停機，并加以適當處理，即為設備故障為零原則。（6）開工損失：開工損失就是在生產作業(yè)開始時發(fā)生的損失，即從開始作業(yè)到產品生產穩(wěn)定為止這段時間的損失。（4）速度損失：速度損失就是設備沒有達到額定速度和實際設計生產能力的損失。（2）工藝、調整損失（或非計劃時間損失）：這是伴隨著非計劃生產變換停機的損失，是設計規(guī)劃的生產調整時間以外的時間損失。當設備投入一定時，同期設備產出越大，設備綜合效率就越高，壽命周期費用也就越經濟。第三部分 OEE、八大支柱與兩大基石2什么是設備綜合效率（OEE）?設備綜合效率可由時間開動率、性能開動率和合格品率反映出來，即：設備綜合效率=時間開動率性能開動率合格品率時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發(fā)揮情況；合格品率反映了設備的有效工作情況。TPM在生產部門活動的精髓在于全員參與和設備的維修與保養(yǎng)，自主維修能否有效推進及開展，是TPM活動成功與否的關鍵。選擇有典型性、帶動性的單位建立樣板，樣板單位建立起良好的設備維護體系，將對其他有突出的啟發(fā)和帶動作用。重點解決在5S活動中遇到明顯的“六源”問題，即污染源、清掃困難源、故障源、安全隱患源、缺陷源和浪費源問題。2TPM推進哪里為突破口？（1）以CI（企業(yè)視覺形象識別系統(tǒng)）設計和企業(yè)文化建設為契機； （2）以現(xiàn)場設備的5S為切入點； （3）以典型的主流程設備、有推廣意