【正文】 級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應及時糾正增補。D、對焊缺陷及防止措施。h、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。g、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適當減少螺絲端桿的調伸長度。f、不同同的鋼筋可以對焊。e、焊接完畢后，應待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。c、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。b、 當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（ 不少于2個）進行冷彎試驗。C、對焊注意事項a、 對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。（2）、鋼筋預熱閃光對焊施工工藝A、對焊設備選用鋼筋對焊擬采用預熱閃光焊工藝，對焊設備選用UN1150型鋼筋對焊機。b、試驗要求鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治缺陷性質防治措施軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具結合不良 正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣過程氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀 及時進行頂壓過程D、質量要求a、外觀質量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；；同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。4）、接頭焊畢，應停歇20~30s后（在寒冷是區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。h、施焊操作要點1）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t216200250404522271441825030040452227155e、安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數(shù)。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。d、作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。 焊接電源。c、主要機具設備手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。如受潮，使用前須經(jīng)250~300186。焊劑型號為1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。4．3．2．3．鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。現(xiàn)場應先預制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。（2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。4．3．2．鋼筋工程4．3．2．1．鋼筋加工制作（1）、在施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度達到設計的100%方可拆除。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整度34．3．1．模板拆除（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。模板安裝允許偏差表項 次項 目允許偏差（mm）1模板標高177。e、樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。c、通線調節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。梁模板安裝大樣圖：（3）、 樓面模板安裝a、采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。梁高H≥700mm時，側板中間每隔600mm加ф12對拉螺栓夾二支ф48。c、梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。當梁高≥400mm時，門式架上首層木枋為兩條8080mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?6080mm，間距為=900mm；第二層枋是間距=400mm的8080mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=300mm的8080mm木枋。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴禁摔撞，應及時清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放。可用垂球檢查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內的木屑及垃圾。剪力墻按規(guī)范設計水平和豎直間距均為50cm的對拉螺栓（ф12），柱模則雙向水平間距40cm的拉螺栓（ф12），豎向間距為40~60cm，第一個對拉螺栓離樓板面40cm高，第二個對拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高。b、安裝柱箍：為防止砼側向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設置則為：=400mm，以上部分=600mm。b、（車間一及車間二首層地面采用結構地板）米開始搭設，宿舍樓基底為原土夯實，用角石(石渣含量30%）回填夯實，按設計圖紙要求澆搗C20砼120厚，門架底托支撐在地骨上面。門架上、下加頂托，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。（2）、挖機挖土方，挖至接近設計標高時，留30cm及樁承臺位人工開挖、平整、清理，開挖時四周留排水溝，設集水井排水。（2）、原粘土分層（夯）回填，必要時視情況用石粉回填。當砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護。、砼的表面處理當砼澆筑至設計標高時，對其表面出現(xiàn)的浮漿應及時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時加強養(yǎng)護。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。b、表面振動器的移位距離，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右。、砼的振搗 承臺砼的振搗，采用插入式和平板式振動器振實。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。、砼的選用和運輸 承臺砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應為140mm~160mm。f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁砼至設計標高。d、C10素砼墊層澆筑。b、基坑開挖達到設計標高后，原素土夯實。4．2．3．5．砼工程（1）、砼澆筑順序 基礎砼施工時，應依照施工流向進行澆筑。f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。d、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。b、基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。（2）、基礎鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。* 綁扎接頭的搭接長度Ld，應符合設計要求，在搭接長度內應綁扎三點。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲或使用塑料墊塊。* 水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸。因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。* 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機操作規(guī)程》。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內，當彎曲弧形鋼筋時，應分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型，工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。使用切斷機必須遵循《鋼筋切斷機操作規(guī)程》。e、運籌下料切斷：運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差在允許的范圍內。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌、副牌各一個。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。b、鋼筋調直：當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經(jīng)過調直后才可使用，參見《鋼筋調直切斷機操作規(guī)程》c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單?；A的鋼筋保護層厚度為35mm。4．2．3．4．鋼筋工程 在施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。木板采用18mm厚木夾板，外加8080木枋，側模板用斜撐在坡面上的木枋撐牢，斜撐間距600。考慮泵送砼的壓力較大，基礎梁側模間要加設對拉螺栓拉結固定。a、原土面在基礎底以上 基礎梁土方開挖后，即及時平整基坑底土面，澆注砼墊層，作為基礎梁的底模板。承臺底模采用墊層素砼，側模板則采用18mm厚木夾板，外加二層8080木枋，側模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距600。墊層為100厚C10素砼，所用的材料必須符合國家相應的材料驗收規(guī)范。4．2．3．2．墊層施工 當開挖至持力層時，應及時由業(yè)主、監(jiān)理、設計代表和我公司質檢人員進行驗槽，確認地基承載力達到設計要求后，人工收拾并清底完畢，方可進行墊層施工。g、排水溝、集水井設置：基礎施工其間，為爭取施工時有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質量，采用表面截水和坑內排水的方法。f、土方運輸：開挖的土方應用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填補夯實等其他的處理措施。當開挖至持力層時，應及時通知有關單位人員進行驗槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異?；驅嶋H地質情況與地質勘察報告不符時，應及時通知有關人員研究解決。d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機開挖。b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準后方可施工。以免影響其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。過路面水溝用管樁排水，場內設三級沉淀池。沿場區(qū)周邊圍墻內挖一條400（寬）300（深）mm通長排水溝。（7）、驗收合格后澆承臺砼。（5）、裝基礎模板：用膠合板裝?；蚱龃u240mm，作為基礎側模板。（3）、樁芯灌鋼筋砼：按圖紙要求插入4ф20鋼筋，留出1000mm鋼筋作為樁與承臺的搭接鋼筋，樁空用3mm鋼板封堵,灌樁芯砼。4．2．2．樁承臺施工（1）、人工開挖樁承臺土方至設計標高，開挖放坡1：。（14）、打樁時應由專職記錄員做好施工記錄。一般以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設計規(guī)定，并且三次十錘的貫入度不能遞增。（12）、計要求送樁時，“送樁（工具）”的中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁。c、接樁時應保證樁接頭的焊接質量，在焊接完成后應自然冷卻10min后方能施打。接樁方法和要求按設計采用。打樁宜重錘低擊，應控制好錘高。（9）、樁在入土前，應在樁架或樁身上設置尺寸標記，以便在施工中觀測、記錄。（7）、樁尖插入樁位后，先用錘低擊一、二下，樁入土一定深度后，再調整樁的垂直度，