【正文】 (5)安裝用螺栓準(zhǔn)備.(6)吊車吊距之確認(rèn).(7)屋架二端調(diào)整方向用之麻繩拉設(shè)固定.(8)螺栓檢查.(9)鋼梁清潔.D.(12)(AB)柱垂直度先行校正,柱頂往外偏移20mm以利屋架安裝。鋼構(gòu)運(yùn)至現(xiàn)場時應(yīng)有：產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書、焊接工藝報(bào)告、高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫檢驗(yàn)報(bào)告。檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.墊鐵設(shè)置應(yīng)靠近地腳螺栓的柱腳加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)2組墊鐵，每組不得多于5塊，故柱砼頂面標(biāo)高測量應(yīng)認(rèn)真對待，且做好記錄，以便墊鐵的選用。屋面彩板安裝：待鋼構(gòu)件吊完后進(jìn)行，按排板圖的要求，進(jìn)行放樣施工，安裝控制流程表詳見表。鋼梁的吊裝與柱的吊裝同順次進(jìn)行。漆膜不起泡、起皺皮、破皮、流掛、針孔等現(xiàn)象。鋼構(gòu)件的涂裝，保持溫度在5℃~38℃之間操作，溫度不大于85%。主要點(diǎn)為：。加熱，面形加熱。鋼構(gòu)制作流程圖(一)副件加工 BH制作鋼構(gòu)制作流程圖(二) 構(gòu)件之矯正構(gòu)件之矯正分為矯正與熱矯正冷矯正是采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)，將變形之部位或整體矯并達(dá)到規(guī)定之容許精度。，必須保證熔接處于正式溶接時一樣選用的焊條。，如有變形必須冷矯正，或熱整型方式矯正后才可進(jìn)行作業(yè)。并提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告。工作量大，施工工期的控制及安裝精度的控制尤為重要。本工程的鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)系統(tǒng)工程合作方為華胤(廈門)鋼業(yè)有限公司，制作在華胤(廈門)鋼業(yè)有限公司工廠內(nèi)完成，安裝同樣由華胤(廈門)鋼業(yè)完成。（8）PE線采用TMY253銅排，管井敷設(shè)，保證接地暢通。（7）電氣設(shè)備接地線應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接。（6）用建筑物鋼筋作引下線時，鋼筋直徑16mm及以上的，可用2根作為一組引下線；鋼筋直徑10mm及以上的，應(yīng)用4根作為一組引下線。（4）防雷接地電阻要求小于1歐姆。（3）垂直埋設(shè)的接地體，宜采用圓鋼、鋼管、角鋼等，水平的接地體宜采用扁鋼、圓鋼等。第六節(jié) 防雷接地安裝（1）防雷接地體應(yīng)采用焊接，使用金屬作接地體時，應(yīng)在其接地部位焊接金屬跨接線。Ⅵ砼澆注至頂面后，在終凝前注意二次壓光，防止產(chǎn)生表面裂縫。砼中預(yù)留測溫孔，可在角上、邊部、中間、次中間，四處選定測溫孔，按規(guī)定定時測溫，及時掌握砼溫度。以內(nèi)，筒內(nèi)外溫差控制在25176。 Ⅲ選擇最佳砼配合比，嚴(yán)格控制水灰比、砂率、砼初凝時間及坍落度。20截面尺寸＋3表面平整度3大體積砼施工注意事項(xiàng)： Ⅰ進(jìn)場材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合各項(xiàng)規(guī)范要求才能使用。分項(xiàng)名稱允 許 偏 差（mm)備 注軸線位移5標(biāo)高層 高177。（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。（2）試塊制作完成后應(yīng)送入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時強(qiáng)度依據(jù)。（3）砼澆筑完畢彈線完成后，采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于７d。混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑12h后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。（6）每一層柱和梁板分兩次澆筑，先澆筑柱子砼，再澆筑梁板砼。（4）澆筑柱梁時確保振動棒快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層5～10cm。（2）混凝土運(yùn)輸現(xiàn)場采用泵送和井架配合運(yùn)輸。四、混凝土工程材料要求本工程除基礎(chǔ)墊層等小量混凝土外，其它全部用商品預(yù)拌混凝土。⑸.模板封模前對模板進(jìn)行脫模劑的涂刷⑹.施工員對班組進(jìn)行全面的技術(shù)、安全、質(zhì)量等事項(xiàng)的書面和現(xiàn)場口頭交底。⑶.樓面上軸線、柱、墻邊框線應(yīng)測放完畢；水平控制標(biāo)高已測好；墻柱模底口已作好水泥砂漿找平層。施工作業(yè)應(yīng)具備的條件⑴.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)以及現(xiàn)場施工條件，對模板的平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點(diǎn)大樣、模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性等進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。⑵.支撐腳手架系統(tǒng)采用Φ48，鋼管等。攪拌樁相互搭接貫穿粉砂層，形成擋水墻，達(dá)到止水目的；噴錨拉力進(jìn)行擋土。第七節(jié) 設(shè)備基礎(chǔ)施工方法一、基坑支護(hù)為確保基坑開挖時止水及邊坡的穩(wěn)定以及不對周邊建筑物產(chǎn)生負(fù)面影響，需對基坑周邊土體進(jìn)行帷幕止水及支護(hù)。D、施工員必須時刻在現(xiàn)場及時指導(dǎo)施工，監(jiān)督檢查，保證澆注措施的實(shí)施，保證砼質(zhì)量。B、承臺、地梁采用插入式振搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進(jìn)行振搗。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進(jìn)。（1）現(xiàn)場砼運(yùn)輸商品砼用泵送到澆注地點(diǎn)，現(xiàn)場設(shè)二臺砼泵。3三、砼工程砼澆注A、全部用商品砼。205鋼筋起彎點(diǎn)位移206焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，07鋼筋保護(hù)層梁柱177。20排距177。102網(wǎng)眼尺寸177。承臺及底板梁板鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行上部墻柱下端鋼筋等安裝就位并固定，保證其位置的正確性，并在板面焊接定位箍，以保證在澆注砼時，墻柱筋不偏位，墻柱筋的錨固及接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋連接部位須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在一定面錯開。㈢鋼筋綁扎方法及要求鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)牢固。鋼筋由鋼筋由人工運(yùn)到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按照抽料單進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。鋼筋進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證，原材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告結(jié)果均應(yīng)符合規(guī)范要求，對進(jìn)口材料必須進(jìn)行化學(xué)成分分析，結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。二、鋼筋工程㈠鋼筋施工準(zhǔn)備綁扎鋼筋采用20～22鐵絲。，內(nèi)抹1：3水泥砂漿。進(jìn)場前，對員工進(jìn)行文明施工教育。合理調(diào)整施工時間，適當(dāng)控制施工現(xiàn)場的噪音影響，減少噪音對周圍居民的干擾?，F(xiàn)場設(shè)立洗車槽，汽車輪胎清洗干凈后才能上城市道路。嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，確保基底設(shè)計(jì)標(biāo)高的正確性。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員明了設(shè)計(jì)意圖。各種臨時用電設(shè)備要有漏電保護(hù)裝置，并定期進(jìn)行檢查。三、質(zhì)量安全措施汽車必須按規(guī)定的行車路線行駛，不允許任意開辟行車路線，以免陷車或出現(xiàn)意外情況。鑿樁頭護(hù)壁⑴樁頭及樁護(hù)壁采用空壓風(fēng)鉆施工，并配合人工敲鑿。⑷污水泵采用IS型號6臺，潛水泵采用WK1522型6臺。⑵基坑內(nèi)設(shè)置11個集水井，集水井截面尺寸為150015001000，以便有組織地進(jìn)行排水。基坑維護(hù)施工過程中如發(fā)現(xiàn)有明顯位移或塌方，應(yīng)向甲方與監(jiān)理提出處理方法，并及時進(jìn)行維護(hù)。測量放線⑴挖土前放出各設(shè)備基礎(chǔ)及承臺樁、基礎(chǔ)梁等軸線控制網(wǎng)，并引出基坑開挖范圍外，用木樁標(biāo)志，作為備用。⑷土方開挖施工順序?yàn)椋簭囊唤情_始后退進(jìn)行開挖，并穿插進(jìn)行基坑降排水等工作。⑵用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行開挖，挖承臺及梁要一次挖完，盡量不要作二次開挖。第五節(jié) 土方工程本土方工程為土方開挖。如果在灌漿過程中，灌漿壓力偏低或者灌漿量持續(xù)增大，應(yīng)加入適量的速凝劑（水玻璃）。9. 錨桿頭如有漏水，采用水泥、水玻璃封堵。7. 水泥漿每天做1～2組試件，做抗壓試驗(yàn)。5. 嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工。3. 水泥、鋼絞線及錨具、夾片等均應(yīng)有出廠合格證，并進(jìn)行有關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)測試，不合格不得使用。五、質(zhì)量保證措施及檢驗(yàn)1. 錨桿施工前，需做基本試驗(yàn)，做試錨3條，以選取合適的錨桿施工參數(shù)。鎖定后，若發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。⑤ 張拉與鎖定錨桿的張拉與鎖定在注漿后14天進(jìn)行，錨固體強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，錨桿鎖定荷載為350KN。④ 連系梁制安錨桿施工完一段后，及時進(jìn)行連系梁的制安，連系梁混凝土強(qiáng)度等級C25。水泥漿自孔底向外灌注，隨著水泥漿的灌入，應(yīng)逐步地注漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在水泥漿內(nèi)。注漿體強(qiáng)度不得低于30Mpa。錨桿自由段鋼絞線用塑料膠管套住，并與錨桿桿體扎牢，以便隔離漿液和張拉時能夠自由伸長。采用泥漿護(hù)壁的錨孔終孔后，應(yīng)泵入清水洗孔至孔口返出清水為止，錨桿長度約9米。①成孔及終孔條件錨孔直徑為φ100，錨桿傾角30176。錨桿長度約9m，總計(jì)300條，計(jì)2700m。重復(fù)上述五個步驟進(jìn)行下一根樁的施工。4) 提升噴漿攪拌：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，等漿液到達(dá)噴漿中，再按設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴邊提升深層攪拌機(jī)攪拌軸及注漿管，使?jié){液和土體充分拌和直到地面5) 重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機(jī)宜在樁頂2m范圍加固段重復(fù)下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)下沉，到設(shè)計(jì)要求深度后，再將深層攪拌機(jī)提升出地面。2) 預(yù)攪下沉：啟動深層攪拌機(jī)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電源監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。按順序施工，從南面中心2個鉆樁組分別向東西方向按順序施工，直到北面中心靠攏。第四節(jié) 基坑圍護(hù)攪拌樁工程一、施工方法(1) 施工順序本工程攪拌樁，樁身直徑φ400，樁長約10m，總樁長約5000m。（9）、施工記錄：按有關(guān)要求現(xiàn)場記錄，記錄內(nèi)容按記錄格式進(jìn)行，逐項(xiàng)逐頁如實(shí)填寫，不得超記或追記，不得弄虛人選假，填定項(xiàng)目要齊全，每班下班時應(yīng)將記錄交有關(guān)人員檢查簽字后方可移交裝訂。（7）、實(shí)施嚴(yán)格的開盤講師制度，保證混凝土攪拌質(zhì)量。（5）、樁孔傾斜度控制：以操作臺上水平尺和主搭墜鉆及指針控制。（3）、施工期間由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查成孔深度，并記錄提鉆速度，前期灌入量等具體施工參數(shù)。三、施工質(zhì)量保證措施（1）、施工過程嚴(yán)格執(zhí)行巖土工程過程控制程序，實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的多層管理，層層把關(guān)，盡可能把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保施工質(zhì)量。鋼筋籠砼保護(hù)層厚度為35mm.1下籠前應(yīng)將孔口碴土清凈，以保證鋼筋籠下正，并不得帶入泥土。泵送時如發(fā)生堵管、堵鉆、砼泵與攪拌機(jī)等機(jī)械故障時要及時排除，對于末能成形的樁孔要重新復(fù)打，以確保樁身的砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。每臺班制作混合料試塊1組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)測試用28d砼強(qiáng)度。施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)驗(yàn)室所提供的配合比。不得遺漏樁位，不準(zhǔn)斷樁。布樁時用線繩固定方向，用鋼尺量測距離，其定位允許誤差≦3cm。為達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)，要求場地平坦，相對高差不得大于20cm，機(jī)械就位應(yīng)平穩(wěn)準(zhǔn)確，機(jī)架應(yīng)與地面保持垂直。設(shè)備類型為GKL—800BB型鉆機(jī)，單樁工藝流程如下：1．鉆機(jī)就位；2．鉆孔至設(shè)計(jì)深度；邊提邊向孔內(nèi)泵送砼；將樁徑四周渣土清凈；將鋼筋籠與樁孔對正，人工加壓下插一定深度，用平板振動器下壓到一定深度。沉降觀測按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立觀測點(diǎn)，建筑物沉降觀測點(diǎn)設(shè)置在建筑物四角或沉降縫兩側(cè)，施工期間觀測次數(shù)不少于5 次，并做好沉降觀測記錄。高程控制把場內(nèi)的永久水準(zhǔn)點(diǎn)引測到各構(gòu)筑物或建筑物附近，可埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)也可引測到原有建筑物墻上，以后隨工程進(jìn)展，引測構(gòu)筑物或建筑物墻面。施工程序?yàn)椋簣龅仄秸? 測量放線 打鉆孔樁及圍護(hù)樁 樁養(yǎng)護(hù)及檢測 車間承臺 基坑開挖 設(shè)備基礎(chǔ) 地坪 鋼結(jié)構(gòu)安裝 水電安裝 完工清場第二節(jié) 施工測量控制根據(jù)總平面布置圖給出的各構(gòu)筑物或建筑物的坐標(biāo)，從場地永久坐標(biāo)點(diǎn)引測各構(gòu)筑物或建筑物四角控制樁，經(jīng)校核無誤后，在控制樁四周澆筑砼，用磚砌保護(hù)好控制樁，并設(shè)立醒目標(biāo)志，以防破壞，要求全部構(gòu)筑物一次放線定位并核對完畢。四、砼工程本工程混凝土除墊層等零星混凝土采用現(xiàn)場攪拌砼外，其余全部采用商品混凝土。鋼筋直徑Φ14 以下的可采用綁扎。二、鋼筋工程施工采用現(xiàn)場加工，主筋采用電焊搭接，底板、梁采用閃光對焊或套筒連接。本工程工人住宿為外租房為，施工現(xiàn)場只設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室及值班室。二、施工現(xiàn)場平面布置圖(見附圖)施工臨設(shè)布置詳見總平面布置圖，材料及周轉(zhuǎn)材料、機(jī)具設(shè)備盡量減少二次搬運(yùn)，以就近堆放為原則,方便材料進(jìn)場運(yùn)輸和施工過程中的搬運(yùn)。主要勞動力計(jì)劃表三、主要建筑材料本工程的鋼構(gòu)件制作由施工單位的加工廠制作好后按工程進(jìn)度需要運(yùn)至施工場地。4坍落度筒只26質(zhì)量檢測工具套第五節(jié) 施工機(jī)械、勞動力、主要材料組織一、施工機(jī)械組織根據(jù)本工程實(shí)際情況選擇主要機(jī)械設(shè)備如下：土建、市政主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱額定功率（KW）或容量（m3）數(shù)量（臺）汽車式吊機(jī) 2挖掘機(jī) 115馬力3樁機(jī)4自卸汽車15T5蛙式打夯機(jī)3KW2砼攪拌機(jī)2砂漿攪拌機(jī)2平板振動器3振動棒5機(jī)動翻斗車3潛水泵3卷揚(yáng)機(jī)2鋼筋調(diào)直機(jī)2鋼筋切割機(jī)2鋼筋彎曲機(jī)3KW2電 鋸3交流電焊機(jī)30KW2直流電焊機(jī)12KW2閃光對焊機(jī)100KW1太陽燈1kw7交直流焊機(jī)2 kw2電鉆 kw12沖擊鉆 kw2亞弧焊機(jī)3 kw1切割機(jī) kw1電動扳手 kw12主要質(zhì)量檢驗(yàn)儀器表序號儀器設(shè)備型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJ2臺２2水準(zhǔn)儀DS3臺３3鋼卷尺50M、5M比業(yè)主要求的180個月提前17天，計(jì)劃于2004年11月1日正式開工。建立健全各項(xiàng)管理制度根據(jù)本標(biāo)段工程的具體特點(diǎn)，以及企業(yè)管理和施工生產(chǎn)的具體要求，建立健全以下各項(xiàng)管理制度：工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度；技術(shù)檔案管理制度；建筑材料的檢查驗(yàn)收制度；技術(shù)責(zé)任制度；施工圖紙會審制度；技術(shù)交底制度；職工考勤、考核制度；工地