【正文】 意事項a、 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。（2）、鋼筋預(yù)熱閃光對焊施工工藝A、對焊設(shè)備選用鋼筋對焊擬采用預(yù)熱閃光焊工藝，對焊設(shè)備選用UN1150型鋼筋對焊機。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣過程氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?及時進(jìn)行頂壓過程D、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；；同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。合格后，方可正式生產(chǎn)。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。c、主要機具設(shè)備手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。如受潮，使用前須經(jīng)250~300186。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。（2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度達(dá)到設(shè)計的100%方可拆除。83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整度34．3．1．模板拆除（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進(jìn)行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。梁模板安裝大樣圖：（3）、 樓面模板安裝a、采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當(dāng)梁高≥400mm時，門式架上首層木枋為兩條8080mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?6080mm，間距為=900mm；第二層枋是間距=400mm的8080mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=300mm的8080mm木枋?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。剪力墻按規(guī)范設(shè)計水平和豎直間距均為50cm的對拉螺栓（ф12），柱模則雙向水平間距40cm的拉螺栓（ф12），豎向間距為40~60cm，第一個對拉螺栓離樓板面40cm高，第二個對拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高。b、（車間一及車間二首層地面采用結(jié)構(gòu)地板）米開始搭設(shè)，宿舍樓基底為原土夯實，用角石(石渣含量30%）回填夯實，按設(shè)計圖紙要求澆搗C20砼120厚，門架底托支撐在地骨上面。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。（2）、原粘土分層（夯）回填，必要時視情況用石粉回填。、砼的表面處理當(dāng)砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高時，對其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時加強養(yǎng)護(hù)。b、表面振動器的移位距離，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁砼至設(shè)計標(biāo)高。b、基坑開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，原素土夯實。f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。b、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。* 綁扎接頭的搭接長度Ld，應(yīng)符合設(shè)計要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。* 水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸。* 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機操作規(guī)程》。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進(jìn)行彎曲成型，工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。e、運籌下料切斷：運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差在允許的范圍內(nèi)。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆?；A(chǔ)的鋼筋保護(hù)層厚度為35mm。木板采用18mm厚木夾板，外加8080木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木枋撐牢，斜撐間距600。a、原土面在基礎(chǔ)底以上 基礎(chǔ)梁土方開挖后，即及時平整基坑底土面，澆注砼墊層，作為基礎(chǔ)梁的底模板。墊層為100厚C10素砼，所用的材料必須符合國家相應(yīng)的材料驗收規(guī)范。g、排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭取施工時有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑內(nèi)排水的方法。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填補夯實等其他的處理措施。d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機開挖。以免影響其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。沿場區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條400（寬）300（深）mm通長排水溝。（5）、裝基礎(chǔ)模板：用膠合板裝?；蚱龃u240mm，作為基礎(chǔ)側(cè)模板。4．2．2．樁承臺施工（1）、人工開挖樁承臺土方至設(shè)計標(biāo)高，開挖放坡1：。一般以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設(shè)計規(guī)定，并且三次十錘的貫入度不能遞增。c、接樁時應(yīng)保證樁接頭的焊接質(zhì)量，在焊接完成后應(yīng)自然冷卻10min后方能施打。打樁宜重錘低擊，應(yīng)控制好錘高。（7）、樁尖插入樁位后，先用錘低擊一、二下，樁入土一定深度后，再調(diào)整樁的垂直度，用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。（5）、打樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，垂直穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。（2）、場地平整，據(jù)現(xiàn)場情況，為確保樁機行走穩(wěn)定，場地用碎石回填使其表土承載力滿足樁機移動時穩(wěn)定垂直要求。雨季施工，必須采取有效的防雨措施。（2）、技術(shù)準(zhǔn)備a、熟悉工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計或方案。b、接（駁）樁用的焊條，其牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明。其埋設(shè)辦法：用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi)，留出長約30mm，鉚釘頭向上。4．1．2建筑物的變形觀測建筑物在自身重量、外力和施工、運營階段中反復(fù)荷載影響下均會產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設(shè)計允許值，就會導(dǎo)致鋼筋扭曲而影響結(jié)構(gòu)。引測高程水準(zhǔn)點，點與點之間形成一個水準(zhǔn)閉合網(wǎng)，確保高程點準(zhǔn)確。（2）、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點，放出主軸線。在各層打平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。（3）、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設(shè)數(shù)條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號，便于今后尋找。4．1．1．施工中的細(xì)部放樣及標(biāo)高控制（1）、根據(jù)本工程首級控制點，作主樓細(xì)部放樣控制。軸線控制樁布置在建筑物外2—3m的平面上，并保護(hù)好各控制點不被破壞，要做有明顯標(biāo)記，定期檢查。3．3．5．豎向管道內(nèi)的風(fēng)、水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。3．3．各施工階段的協(xié)調(diào)穿插3．3．1．結(jié)構(gòu)施工階段，電氣、給排水預(yù)埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。3．2．各施工階段的施工程序3．2．1．基礎(chǔ)施工工藝程序：測量定位放線→打樁基礎(chǔ)→試樁→承臺基礎(chǔ)（地下水池）土方開挖→施工基礎(chǔ)及地梁（池底及池壁）→土方回填→澆地坪砼3．2．2．177。3．1．3．框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。第四階段是裝飾施工階段，重點是控制內(nèi)外墻面，樓板的裝飾質(zhì)量。（4）、文明施工目標(biāo)：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達(dá)到市級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。盡力采用先進(jìn)的施工機械和先進(jìn)的施工方法，通過系統(tǒng)和科學(xué)的組織管理，達(dá)到確保工期的目標(biāo)。本工程均為高強度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。電器有限公司車間及連廊工程施工組織計劃電器有限公司車間及連廊工程施工組織計劃目 錄3．1．主要施工方案 3．2．各施工階段的施工程序 3．3．各施工階段的協(xié)調(diào)穿插 第四章、主要分部分項工程施工方案 ………………………..44．1．測量放線 4．2．基礎(chǔ)工程施工 4．3．177。車間二與車間一相同。同時嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認(rèn)真做技術(shù)安全交底和落實安全技術(shù)措施，強化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。（3）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2‰以內(nèi)。第三階段是主體結(jié)構(gòu)施工階段，此階段要求控制好軸線、標(biāo)高垂直度，做到砼截面尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，表面平整無麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求，強度等級符合設(shè)計要求。3．1．2．框架施工至第三層，即開始進(jìn)行磚砌體施工，水電安裝穿插進(jìn)行。3．1．6．砼采用砼泵機泵送，砼坍落度控制在120~140mm。3．2．4．安裝工程施工工藝程序測量放線→定出管位及走向→電氣線管道安裝→局部試壓→整體試壓→通電或通水調(diào)試。3．3．4．室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類開關(guān)箱盒及插座安作工作隨粗裝修同步完成。控制點采用主軸線控制局部的方法，把控制點設(shè)置成坐標(biāo)控制網(wǎng)并計算出各點坐標(biāo)，與甲方提供之坐標(biāo)點閉合。6”,測距精度為1/1000，并考慮尺長、溫差修正。此法經(jīng)濟、簡易而直觀。5mm之內(nèi)。3mm之內(nèi)，而建筑物全高（H）堅向測量偏差不應(yīng)超過H＜3/10000。用于監(jiān)控水準(zhǔn)點的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，不變形。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應(yīng)認(rèn)真注意收集整理，確?？⒐r提交的資料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。—20個觀測點，均勻分布。測量所需儀器和工具品 種規(guī) 格 型 號 數(shù) 量全站儀NTS305R1臺經(jīng)緯儀J22臺水平儀DSZ35臺鋼卷尺50m6把無線對講機進(jìn)口2部線錘大、中、小各一個4．2．基礎(chǔ)工程施工4．2．1．預(yù)制砼管樁基礎(chǔ)工程4．2．1．1．施工準(zhǔn)備（1）、材料準(zhǔn)備a、預(yù)應(yīng)力高強砼管樁須采用省、市建委認(rèn)定的砼預(yù)制構(gòu)件一類廠家產(chǎn)品，其規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明。宜采用低碳鋼。d、場地應(yīng)輾壓平整，其表土承載力應(yīng)滿足要求，保證樁機在移動時穩(wěn)定垂直。4．2．1．2．施工工藝流程樁機就位測量放線校正垂直度打樁吊第一節(jié)樁 測量貫入度終樁送樁打樁焊接校正垂直度吊第二節(jié)樁4．2．1．3．各主要工序的施工方法及工藝要求（1）、施工前應(yīng)將場地內(nèi)的樹根和石塊及有影響的管線清除，確保樁位下的所有障礙物的清理。打樁機的安裝，必須按有關(guān)的程序或說明書進(jìn)行。樁帽與樁周邊應(yīng)留5~10MM的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應(yīng)有相應(yīng)的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以120~150MM為宜，在錘擊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查及時更換。（10）、管樁施工過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正，當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動機架等強行回扳的方法糾偏。b、接樁一般在距地面1m左右時進(jìn)行，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰樁長。（13）、當(dāng)樁的打入深度和貫入度達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核對樁尖入土處的地質(zhì)情況即可進(jìn)行控制。開始打樁時，應(yīng)記錄每沉落1m所需的錘擊次數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度；當(dāng)下沉接近設(shè)計標(biāo)高和貫入度要求時，應(yīng)在一定的落錘高度下，以每落錘10擊為一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表。（4）、澆基礎(chǔ)墊屋。4．2．3．基礎(chǔ)施工4．2．3．1．土方開挖（1）、場內(nèi)排水 土方開工前，作好臨時排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。（2）、承臺土方開挖基坑土方開挖采用反鏟挖掘機進(jìn)行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機可即挖土即裝車運走。c、施工機械易碰壓測樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準(zhǔn)點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設(shè)置鋼筋支架予以保護(hù)。為避免對