【正文】 持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設(shè)計標(biāo)高+30cm處，待驗槽合格后再進(jìn)行人工修平至設(shè)計標(biāo)高。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。若不能滿足設(shè)計要求，必須按設(shè)計及業(yè)主、監(jiān)理要求進(jìn)行處理，直到符合設(shè)計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好相應(yīng)的記錄。（2）、基礎(chǔ)梁模板 根據(jù)本工程的施工自然條件，基礎(chǔ)梁模板采用兩種形式。b、原土面在基礎(chǔ)梁底以下 對于原土面在基礎(chǔ)梁底以下的情況，基礎(chǔ)梁底模及側(cè)模板均采用模板，梁底下采用木架支頂系統(tǒng)。 各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認(rèn)，防止混淆。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進(jìn)行料牌同料單的嚴(yán)格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進(jìn)入下一工序，鋼筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標(biāo)牌，以備再次充分利用。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標(biāo)識牌，并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗，并做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。4．2．3．4．1．鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）、準(zhǔn)備工作* 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。* 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。* 劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（3）、質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。（2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求、澆筑方法a、基坑挖至接近基底標(biāo)高后，原素土夯實。e、承臺及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。、砼的澆筑 承臺砼應(yīng)分層澆筑，薄層控制在300~400mm之內(nèi)，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現(xiàn)過大的高差。振搗時，應(yīng)符合下列要求：a；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。、砼泌水處理在承臺砼的施工過程中由于會產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時，預(yù)先做出2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)至邊模時由模板下部的預(yù)留孔排至坑外。4．2．3．6．土方回填（1）、填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時對稱下料回填。（3）、土方運輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。門架間采用剪刀撐連接，頂層中間、底各設(shè)一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行選擇。e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。（2）、梁模板安裝a、梁底模板梁模板采用18厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm，梁端頭排距為300mm，豎直向按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標(biāo)高，然后 上放三層木枋，當(dāng)梁高＜400mm時，門式架上首層木枋為一條8080mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=400mm的8080mm木枋。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。每400~500mm立一個豎撐，同時側(cè)板設(shè)兩層45度及60度的斜撐。d、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。102軸線偏位177。b、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。各種成口鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋4．3．2．鋼筋綁扎工藝流程：（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝A、施工準(zhǔn)備材料要求a、鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù)試報告單。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊接電源。 設(shè)備應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求。B、施工操作工藝a、工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電源壓力焊的工藝過程 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源 確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。2）、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。C、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時消除。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。合格后，才能成批焊接。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一致。見下表鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化程度2閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭4．3．2．鋼筋綁扎與安裝施工方案（1）、施工準(zhǔn)備a、準(zhǔn)備好常用的綁扎工具、鐵線、綁扎架、水泥墊塊和專用運輸機具等。（2）鋼筋綁扎程序鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。有變截面的箍筋，應(yīng)事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。彎鉤的向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下放置。截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度應(yīng)不小于15176。C墻a、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。撐鐵直徑6～10mm，間距約為1m。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，如圖2所示，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主筋鋼筋在上，如圖3所示。一般鋼筋網(wǎng)分塊面積以6～20m2為宜，鋼筋骨架的分段長度以6～12m為宜。為了防止吊點處鋼筋受力過大變形，可采取兜底吊或加設(shè)短鋼筋。c、混凝土保護(hù)層是否符合設(shè)計的要求。4．3．砼工程4．3．3．砼工程的施工（1）、砼澆搗每臺班均需做二組試驗，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為砼強度的依據(jù)；一組用于自然養(yǎng)護(hù)，作為結(jié)構(gòu)實體砼強度的檢測依據(jù)。（4）、每層框架施工時，柱、剪力墻砼先澆至樓板梁底50mm，然后才綁樓板鋼筋，澆梁板砼。4．3．3．混凝土澆筑（1）、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作A、驗?zāi)、對照設(shè)計圖紙，檢查模板的平面位置、豎向標(biāo)高、長度、截面尺寸及預(yù)留孔洞等正確與否。b、砼澆筑過程中鋼筋綁扎是否影響砼的振動。c、砼入倉高度不能大于2m，若大于2m則需要加串桶或溜槽。g、澆完砼后，柱、梁等施工縫留設(shè)位置的砼需在初凝后打花。（3）、砼澆筑及振搗的施工工藝A、砼基礎(chǔ)的施工工藝a、獨立基礎(chǔ)的澆筑，要一次澆完，不允許留施工縫，首先對稱澆筑邊角，后澆筑中間，不得從一側(cè)向另一側(cè)澆筑，不然可能使柱中插筋傾斜或者移位。B、砼柱、剪力墻的施工工藝a、澆砼柱、剪力墻等豎向構(gòu)件時，先在底部澆筑50~100mm與砼相同配比的水泥砂漿，以保證接縫的質(zhì)量。A、 砼梁、板的施工工藝a、若柱、梁板一起澆筑，梁板砼應(yīng)在柱子、剪力墻澆完畢1~。時隨澆隨加釘擋板。g、樓板砼振動采用平板式振動器，移動間距保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣30~50mm，振動方向第二遍與第一遍垂直，每一位置振動25~40秒，至表面平整度均勻，不再下沉，出現(xiàn)浮漿，無氣泡逸出為止。c、柱砼養(yǎng)護(hù)不少于7天，地下室抗?jié)B砼和樓層微膨脹砼養(yǎng)護(hù)不少于14天。104．3．2．4．砌體工程（1）、施工準(zhǔn)備a、紅磚堆放場地應(yīng)平整清潔，不積水。b、施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過15m。b、砌體砂漿必須按照配合比攪拌。g、墻體必砌筑須符合以下規(guī)定：、軸線位移10mm；、表面平整度8mm；、垂直度5mm；、外墻上、下窗口偏移20mm；、門窗洞口高、寬（后塞口）177。（2）、門窗的制作、安裝必須保證不變形，滿足推拉要求，鋁合金框灌漿需飽滿。（6）、內(nèi)墻裝飾墻面必須確保墻體垂直、美觀。石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。（3）、操作工藝a、清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度后（最薄處一般小于7mm），進(jìn)行掛線“打墩”。d、根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩連邊50mm以外位置，將多余砂漿切除、清凈。然后沖筋（打拉）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。面層灰厚度為5mm，抹灰時要壓實抹平。對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿到實處，用水泥石灰砂漿分層抹平，抹灰前一天濕潤基層。a、操作工藝* 選磚：面磚一般按1毫米差距分類選出若干個規(guī)格，分批類計劃用料。吊垂直，打規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部分面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。垂直控制線和般以1米設(shè)一度為宜，水平控制一般按5～10排磚間距設(shè)一度為宜。干燥后磨砂紙。乳膠漆用排筆涂刷。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。（2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、材料品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）、施工注意事項 a、保持乳膠漆稠度，不可隨意加水過多，造成透底現(xiàn)象。 4． 4．5．衛(wèi)生間防水措施 （1）、衛(wèi)生間樓板結(jié)構(gòu)砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得留設(shè)施工縫或使其出現(xiàn)冷縫，并要保證有足夠的跌級。 b）、聚氨脂底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應(yīng)先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種揍合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。涂刷順序是先立面后平面。再次蓄水24小時檢測，確保無滲漏。4．4．門窗工程4．4．8．1木門安裝（1）、施工準(zhǔn)備 a、結(jié)構(gòu)工程已完成后并經(jīng)驗收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室外水平線已彈好。 b、在砌體預(yù)留木磚，每連固定點不少于三處，—。 b、用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合適再畫線進(jìn)行修刨直至合適為止。b、小五金勻應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替，應(yīng)先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴(yán)禁打入全部深度。 （3）、窗框與墻體安裝縫隙的密封鋁合金安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進(jìn)行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。4．5．外腳手架工程4．5．1．工程概況和施工條件，主體搭設(shè)架高近30m，建筑物外腳手架搭設(shè)距主體250mm。* 腳手架的搭設(shè)，沿著建筑物外墻搭設(shè)，腳手架離外墻間距250mm，搭設(shè)高度比外墻高2m.* 連墻桿的搭接： 連墻桿的搭接一邊與預(yù)埋件連接，一邊與內(nèi)排立桿連接，即在現(xiàn)澆混凝土的框架梁、柱上留預(yù)埋件，然后用鋼管一端與預(yù)埋件連接，另一端與內(nèi)排立桿用扣件連接。范圍內(nèi)，剪力撐應(yīng)沿腳手架全長和全高連續(xù)不斷布置，水平最大間距7m。作業(yè)層下面要留一層腳手板作為防護(hù)層，施工時，作業(yè)層升高一層，則把下面一層腳手板倒到上面作為作業(yè)層的腳手板，兩層交錯上升。腳手板應(yīng)在下列部位給予固定：i）、腳手板的兩端和拐角處。離地面2m以上施工作業(yè)層都要在腳手架外立桿的內(nèi)則綁兩道牢固的護(hù)身欄桿和擋腳板。、桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。、嚴(yán)格控制作業(yè)面上的施工荷 載，同時限制作業(yè)各鋪板的層數(shù)，以免荷載過大，或產(chǎn)生較大的偏心。c、拆卸作業(yè)：拆除順序為：安全網(wǎng) 擋腳板 護(hù)身欄 腳手板 連墻桿、剪刀撐 、安全網(wǎng)、交叉撐門架。、拆下的桿配件應(yīng)吊運至地面，不得向下拋擲。這些均是證安全的重要環(huán)節(jié)。臺風(fēng)過后要對腳手架全面檢查加固.（4）、在施工期間應(yīng)派專定期和不定期檢查腳手架的安全情況,做到無事故隱患，發(fā)現(xiàn)有隱患及時處