連廊混凝土工程施工方案-文庫吧資料
2025-05-19 23:35本頁面
【正文】 3澆注時氣溫t（℃）材 料普通硅酸鹽水泥礦渣火山灰硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195混凝土澆筑層厚度與振搗①當采用插入式振搗時，混凝土澆筑層厚度。同時，應清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物?；炷翑嚢璩鰴C后的任何時刻，都需監(jiān)督，不準往拌合物中擅自任意加水。拆模時混凝土表面溫度與周圍環(huán)境之差不得超過15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。在不易養(yǎng)護的地方可采用涂刷養(yǎng)護劑、塑料薄膜纏繞覆蓋等方法。7）混凝土拆模及養(yǎng)護混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。應加強變形縫處的澆筑和振搗，保證混凝土的密實，確保質(zhì)量。鋼筋保護層厚度在迎土面不小于50mm并滿足設(shè)計要求。對新舊混凝土結(jié)合面、變形縫、施工縫止水帶位置需要嚴格按設(shè)計點位和時間進行控制振搗?；炷帘盟腿肽r，須水平均勻入模，垂直控制其自由傾落高度，當自由傾落高度超過2m時，應使用串筒、溜槽或在灌注面接一段水平導管。2）混凝土澆筑控制泵送入模：混凝土采用泵送入模時，宜將潤濕砂漿接走當作他用，確保不改變?nèi)肽；炷恋脑匈|(zhì)量。10）作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。9）不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。7）布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應栓上防脫安全帶。5）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴。3）泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。2）泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。3）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2）現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。對商品砼的質(zhì)量檢查要求：1）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。4）攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。2）攪拌站設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。2）混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土拌合車運送，混凝土在運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度損失，對混凝土的塌落度損失控制1cm以內(nèi)；當混凝土由于運送距離遠或產(chǎn)生交通堵塞而引起混凝土出廠時間過長時，需要提前預計，在工廠調(diào)整配合比，嚴禁對由于出廠時間過長的商品混凝土摻加任何材料，以確?；炷恋娜肽Ｙ|(zhì)量。攪拌時間不小于2min。7）嚴格控制入模溫度，夏季不大于280C，冬季不低于50C；混凝土的內(nèi)部溫度控制在650C以內(nèi)，內(nèi)外溫差控制在200C以內(nèi)。5）宜選用非堿活性骨料；當使用堿活性骨料時。3）限制水膠比：。地下頂板、底板、側(cè)墻采用高性能補償收縮防水混凝土。 混凝土技術(shù)要求主體結(jié)構(gòu)底板及頂板澆筑應合理分段、分層進行，使混凝土高度均勻上升，澆筑應在室外氣溫較低時進行，必須加強養(yǎng)護，加以覆蓋澆水養(yǎng)護，而且需采取控溫措施，應測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在200C范圍內(nèi)，防止混凝土干縮引起的裂縫。柱子施工縫的處理，第一步、先在標高處彈墨線，用云石機切出需要處理的施工縫，在切出直線后，鑿除混凝土表面的浮石、漿膜，直至密實的混凝土為止，將剔鑿后的渣土用氣泵或水槍沖洗干凈。垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷界面劑，及時澆灌混凝土。在鋼筋壓桿的末端和墻體間搭設(shè)500mm高的操作平臺，以便施工人員操作。對底板上導墻和墻角加腋部位的澆筑應分兩次澆筑，先澆筑完底板，再對加腋部位和導墻進行澆筑。豎向構(gòu)件最底層第一步混凝土容易出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，應適當提高第一步下灰高度、振搗棒間隔應加密。為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土50mm。剪力墻澆筑混凝土前，應先在底部均勻澆筑30～50mm厚與墻體混凝土同配比的減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。頂板混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝前，用3米長杠刮平，再用木抹子抹平，壓實刮平編數(shù)不少于兩遍，初凝時加強二次壓面，保證大面平整、減少收縮裂縫。澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器順澆筑方向及時振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。與板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以上15～30mm處，施工時，澆筑和振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱高在2m之內(nèi)的，可在柱頂直接下灰澆筑，豎向直接澆筑高度不得超過3m，超過3m時，應安設(shè)串通下灰。 柱混凝土施工柱澆筑前底部應先填以30～50mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，確保柱和板的混凝土更好的結(jié)合，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗器不得觸動鋼筋和預埋件。有上反梁的底板在進行混凝土澆筑時，先澆筑板再澆筑上反梁，澆筑上反梁時，應在底板混凝土沒有初凝前澆入上反梁混凝土，以防止冷縫的出現(xiàn)，若上反梁較高時，同樣分層澆筑，澆筑厚度以300～500mm為宜。有下反梁的底板在進行混凝土澆筑時，先澆筑下反梁，應在下反梁混凝土沒有初凝前澆入底板混凝土，以防止冷縫的出現(xiàn)，下反梁
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