【正文】 工。掛籃移動時，兩懸臂端應(yīng)同時、同步移動，防止兩懸臂端產(chǎn)生不平衡重，危及梁體平衡。 在已澆筑好的梁段上，鋪設(shè)錨固滑行軌。 拼裝掛籃 掛籃制造、試拼與測試 分塊吊裝 1＃ 梁段底板、腹板鋼筋 預(yù)制 1＃ 梁段鋼筋骨架 拖移內(nèi)模架、安裝 1＃ 梁段 內(nèi)模及頂板鋼筋 對稱灌注 1＃ 梁段混凝土 混凝土灌注前 測量觀測點標(biāo)高 混凝土灌注后測量觀測點標(biāo)高 0＃ 梁段整體現(xiàn)澆 張拉及壓漿 張拉前測量 觀測點標(biāo)高 養(yǎng) 護 張拉后測量觀測點標(biāo)高 2＃ ～ N＃ 梁段懸灌施工循環(huán)施工 對稱牽引 2＃ 梁段掛籃前移就位 計算調(diào)整 2＃ 梁段施工立模標(biāo)高 拆除掛籃 循環(huán)段混凝土達(dá)到設(shè)計要求的強度時，進(jìn)行縱向鋼絞線張拉，張拉后及時進(jìn)行真空輔助壓漿。松掉內(nèi)外模后及時進(jìn)行養(yǎng)護。 上梁段澆筑完成后 12h，鋪設(shè)軌道，整平并錨固，掛好前行倒鏈，同時拆掉堵 頭木模，并鑿毛混凝土表面。當(dāng) 0＃段施工梁段混凝土達(dá)到設(shè)計強度和彈性模量的 90%以后，并滿足張拉齡期，張拉預(yù)應(yīng)力束并待孔道內(nèi)水泥漿初凝后即可拼裝掛籃，進(jìn)入循環(huán)懸澆梁段施工。 （ 4） 梁段循環(huán)施工 掛籃懸掛 在已張拉錨固并與墩身連成整體形成“ T”構(gòu)的箱梁段上，它能夠沿軌道向前移 動行走：前一梁段張拉完后，松掉掛藍(lán)后錨點、前后吊帶，松落模板，拉動走行倒鏈，拖拉主梁系、模板系一起到位。在前上橫梁懸放倒鏈，吊住滑梁前端點并用倒鏈移出內(nèi)外模板。同時安裝底模內(nèi)托梁以及后吊帶，插放滑梁，以及安裝后吊精扎螺紋鋼。 拼裝主梁系中主構(gòu)件以及后錨系統(tǒng)，然后用倒鏈以設(shè)在 0＃段的預(yù)埋構(gòu)件為支撐，將主構(gòu)架固定。加工廠拼組主要包括主梁系的兩片主構(gòu)架，四片橫向聯(lián)接系，還有外模板及模架、內(nèi)模及模架，其余均為散件。菱形掛籃的特點：結(jié)構(gòu)簡單，桿件受力明確合理，承載能力強，彈性變形小，安裝與拆卸方便，移動靈活，定位固定準(zhǔn)確、調(diào)整立模方便，施工空間大，并可在弦桿上安 裝走行桁吊。 菱形掛籃結(jié)構(gòu)見圖 220。 臂澆筑梁段施工 （ 1） 掛籃設(shè)計加工 掛籃是懸臂澆筑施工的主要設(shè)備，利用由公司研制并經(jīng)多個項目已成熟使用過的菱形掛籃加以改進(jìn)，以滿足連續(xù)箱梁節(jié)段尺寸、重量及其它要求。先腹板束，后頂板束 ，先外后內(nèi)對稱張拉。 （ 7）混凝土養(yǎng)護 混凝土初凝后，頂面覆蓋土工布保濕，嚴(yán)格按施工規(guī)范澆水養(yǎng)護混凝土。 （ 6）澆筑 0＃段混凝土 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，泵送混凝土到 0＃段，分部、分層對稱澆筑，保證兩端均衡施工， 0＃段澆筑從兩端開始向墩頂進(jìn)行。然后起吊箱梁腹板、頂板內(nèi)模到位，在墩頂作鋼管支撐；然后調(diào)整好位置、標(biāo)高，同時加固，加強支撐；最后安裝腹板鋼筋。 （ 4）立內(nèi)模 內(nèi)模分三部分，即橫隔板內(nèi)模和腹板、頂板內(nèi)模。將側(cè)模用吊車吊至墩頂，支撐在支架上，并用倒鏈將側(cè)模臨時固定在墩身兩側(cè)；然后用千斤頂調(diào)整模板的標(biāo)高、垂直度、位置，最后徹底固定。 波紋管安裝 砼拌制運輸 波紋管安裝 搭 設(shè) 臨 時 支 墩 搭設(shè)下部支撐、鋪底模 吊裝 0＃ 段底腹板鋼筋 穿豎向預(yù)應(yīng)力管道 綁 扎 頂 板 鋼 筋 穿 縱向預(yù)應(yīng) 力管道 三 向 張 拉 內(nèi)模 綁 扎 0＃ 段 腹 底 板 鋼 筋 立 0＃ 段 外 模 一 次 整 體 灌 砼 預(yù)應(yīng)力筋下料穿束 檢 測 砼 強 度 圖 217 連續(xù)梁 0＃段施工工藝框圖 （ 1）安裝底模，設(shè)置預(yù)拱度 0＃段底模鋪設(shè)根據(jù)支架縱橫梁布置以及底模架設(shè)計施工，最后放置好底模下縱梁和底模板，在底?？v梁下放置螺旋千斤頂，按要求設(shè)置預(yù)拱度，調(diào)整底模板標(biāo)高，以限位鋼楔塊作為調(diào)整工具，然后加固。施工流程為：支架拼裝、預(yù)壓完成后，安裝底模板→分片吊裝外側(cè)模板、整體鋼筋網(wǎng)片就位→安裝豎向預(yù)力筋及管道→安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)模板→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道→安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道→搭設(shè)混凝土澆筑工作平臺→澆筑混凝土→養(yǎng)生→拆?！╀摻g線束→施加預(yù)應(yīng)力→真空輔助壓漿。托架安裝好后，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓以節(jié)段重量的 120%130%進(jìn)行壓重，以檢驗托架的剛度、強度、 穩(wěn)定性并消除托架的塑性變形，取得托架彈性變形關(guān)系。臨時支座混凝土分兩次澆注，中間夾一層 5cm 厚的硫磺砂漿，砂漿 內(nèi)布置足可使硫磺砂漿快速融化的電阻絲； 0段墩頂部分的底模采用砂底模，在支座和臨時支座等準(zhǔn)備好后開始施工，首先沿墩頂周邊支立模板，模板用 5cm 厚的木板做成，高度根據(jù)梁底的線形確定，內(nèi)設(shè)φ 14 的對拉拉筋，模板加固完畢分層向模內(nèi)填砂，并水浸密實，每層厚度不大于 15cm，頂面采用 5cm 厚的水泥砂漿抹平。 按要求安裝各支座。 臂澆筑梁段施工 本合同段 茨淮新河特 大橋 為連續(xù)剛構(gòu)箱梁 懸臂法灌注現(xiàn)澆連續(xù)梁 施工工藝見圖 216?；炷翝仓瓿珊螅瑢炷谅懵睹婕皶r進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍進(jìn)行壓光。 (3)承臺混凝土灌注 混凝土嚴(yán)格按照試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比準(zhǔn)確計量，集中拌合，輸送泵輸送，用串筒送混凝土至灌注部位。 (2) 承臺鋼筋加工和安裝及散熱管的安裝 鋼筋在岸上加工車間制作，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和圖紙要求檢驗材質(zhì)及加工，現(xiàn)場綁扎，嚴(yán)禁漏綁。 混凝土灌注至頂時，標(biāo)高要比設(shè)計標(biāo)高略高 20～ 30cm，因為頂部的混凝土為浮漿和淤泥的混合物，在抽水施做承臺時要將之鑿除。 根據(jù)現(xiàn)場的地形和大橋配備的設(shè)備情況，混凝土在 拌和站集中 拌制， 通過設(shè)置在施工棧橋上的砼輸送管道將砼送至承臺位進(jìn)行砼施工 。 封底混凝土的施工平臺利用鉆孔時的平臺 在平臺工字鋼間隙，布置 10根φ 325mm 混凝土灌注導(dǎo)管，制作兩個 ，循環(huán)使用，依次進(jìn)行，灌注封底混凝土。 定位樁（ Φ 325 mm鋼 管）封底混凝土護筒雙壁鋼套箱施工洪水位＋0 .5m施工水位河床面刃腳樁樁樁 圖 215 雙壁鋼套箱圍堰封底混凝 土施工示意圖 封底前，由潛水員對雙壁鋼套箱圍堰刃腳處的基 底情況及雙壁鋼套箱圍堰內(nèi)的情況再次進(jìn)行準(zhǔn)確探摸，以確定水下封底混凝土的施工方案。 清基完成后用測深儀測基底高程，供下放導(dǎo)管時使用。 (7)清基 采用直管吸泥機先從中部開始，逐漸向圍堰內(nèi)壁移動吸取圍堰內(nèi)淤泥和泥砂。然后進(jìn)行吸泥清基， 制做 鋼板凳支墊鋼套箱 刃腳，確保圍堰穩(wěn)定。 (5)鋼套箱接高 第一節(jié)鋼套箱著床下沉到一定深度后，將圍堰接高，采用墩旁 60t 浮吊在墩位處分塊拼接，首先是間隔焊接，待全部合龍，檢查尺寸符合要求后再進(jìn)行滿焊。 鋼套箱吸泥下沉過程參見圖 214。 (4)吸泥下沉 整體下沉前，首先在圍堰較高一側(cè)吸泥，將圍堰頂面找平，然后將φ460mm 吸泥管放在圍堰中心附近開始吸泥 ，使中間形成鍋底形狀，并逐漸向刃腳方向移動，沿四周對稱均勻進(jìn)行。 (2)浮運就位 鋼套箱在碼頭靜水區(qū)接高，并在夾壁中注水使鋼套箱呈浮體狀態(tài)（ rh，其中 r— 定傾半徑， h— 浮心到重心距離）以保持浮運穩(wěn)定性，然后用拖輪將鋼套箱頂推浮運至墩位平臺上游與平臺上的纜繩相連固定。 為便于調(diào)整圍堰吸泥下沉產(chǎn)生的編移和結(jié)構(gòu)受力的需要，分為 16 個鋼圍堰設(shè)計 工廠加工制作 水上運輸 定位落床 吸泥下沉 鋼圍堰接高、下沉 刃腳支墊、封堵 封底、清基 驗收、水密試驗 承臺作業(yè) 施工準(zhǔn)備 鋼圍堰調(diào)平 底節(jié)圍堰拼裝 吊裝就位 初定位 下沉監(jiān)控 調(diào)平 測量控制 封閉的隔水倉。 雙壁 鋼套箱施工 鋼套箱施工工藝流程見圖 213?；炷猎诎韬险炯邪柚?，混凝土輸送車運輸，采用混凝土輸送泵車入模。雙壁鋼套箱圍堰下沉到 位后，灌注水下混凝土進(jìn)行封底，封底混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，從圍堰內(nèi)向外抽水，邊抽水邊進(jìn)行套箱加固，以確保鋼套箱的穩(wěn)定。 鋼套箱在工廠加工，浮運到施工現(xiàn)場，拼裝、下沉。下面著重以雙壁鋼套箱為例進(jìn)行承臺施工的說明。施工方法與陸地樁基大致相同，不再累述。泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)見圖211。鉆孔平臺見圖210。鋼護筒頂面與鉆孔作業(yè)平臺齊平。 1234567589 吊環(huán)； 鋼絲繩通向絞車；直鋼筋； 護筒接縫； 導(dǎo)向架圓環(huán)、 護筒、 導(dǎo)向架軌束； 鋼筋箍；角鋼焊成的護筒環(huán)形托架 圖 29 鋼護筒下沉導(dǎo)向架示意圖 導(dǎo)向架在岸上制作，通過施工便橋或工程駁船運至墩位處，用起重機下放精確定位與相鄰鋼管樁聯(lián)接固定好，然后開始下沉鋼護筒。導(dǎo)向架由 6kg/m的小鋼軌焊成軌束立柱，立柱長度以水深、入土深度和水面到工作臺的距離而定。利用鋼管樁定位導(dǎo)向架，再精確下沉鋼護筒。 鋼護筒和鋼管樁通過鋼便橋運輸至墩位處，利用全球定位系統(tǒng)定位并插打鋼管樁和護筒。每節(jié)護筒長 。 施工方法 水中樁基礎(chǔ)施工工藝流程見圖 28。鋼筋籠在岸上加工制作，使用運輸車運送到墩位處，采用履帶吊進(jìn)行吊裝。鉆機通過棧橋運送到鉆孔作業(yè)平臺上進(jìn)行安裝，在鉆孔作業(yè)平臺上設(shè)置泥漿凈化裝置，進(jìn)行泥漿處理，采用相鄰樁基護筒內(nèi)空間作為儲漿池，進(jìn)行樁基成孔作業(yè)。橋臺采用混凝土結(jié)構(gòu)，采用 12m貝雷梁作為主梁，根據(jù)需要進(jìn)行橋跨布置。 棧橋基礎(chǔ)用Φ 630mm鋼管樁，上架貝雷梁，棧橋?qū)挾?。在兩岸分別修建施工棧橋。 第 三 節(jié) 重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方法 本標(biāo)段橋梁工程的難點包括深水樁基礎(chǔ)、深水承臺基礎(chǔ)、懸臂 現(xiàn)澆梁施工。用挖掘機開挖基礎(chǔ)，嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高， 涵臺 及基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工場集中制作，現(xiàn)場綁扎， 采用 大型鋼模板拼裝，鋼管支架及方木支撐加固，砼在拌合站集中生產(chǎn)，砼運輸車運輸，吊車提料斗砼入模，并根據(jù)沉降縫分段間隔施工。 鋼筋混凝土圓管涵施工 圓管涵管節(jié)采用采用招標(biāo)采購成品， 汽車 運輸 ， 挖掘機或風(fēng)動鑿巖機開挖基礎(chǔ) ，按設(shè)計要求進(jìn)行 墊層及 砼鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填作業(yè)。 涵臺及基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工場集中制作，現(xiàn)場綁扎，模板采用大型鋼模板拼裝，鋼管支架及方木支撐加固，砼在拌合站集中生產(chǎn)，砼運輸車運 輸，吊車提料斗砼入模，并根據(jù)沉降縫分段間隔施工 。 伸縮縫安裝 采用先鋪路面后開槽法施工，即在混凝土鋪裝過后開槽進(jìn)行安裝伸縮縫，砼澆筑前，槽內(nèi)側(cè)面涂抹界面處理劑，以增強新舊 砼的結(jié)合力?；炷僚浜媳葒?yán)格控制，確保顏色統(tǒng)一?，F(xiàn)場綁扎鋪裝層鋼筋網(wǎng)；以網(wǎng)格測量布置的點作為控制點，在現(xiàn)澆層面上設(shè)方鋼導(dǎo)梁，然后澆注橋面混凝土，振動梁振搗，槽鋼刮杠找平，人工收面，拉毛機拉毛。 施工工 藝見圖 27。 首先，修筑運梁道路，鋪設(shè)軌道，拼裝架橋機；架橋機調(diào)試完成后，將梁用龍門吊吊放在運梁軌道平車上，運至架橋機下喂梁；當(dāng)梁體運至架橋機后跨時，用前移動桁車吊起梁體的前端，后端仍放在軌道臺車上，同步緩慢共同前移。適時對壓漿及封端進(jìn)行養(yǎng)護，并對梁標(biāo)注生產(chǎn)日期和梁號。采 用 真空吸漿法，以保證密實。 （ 6） 張拉錨固 當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度 95%時進(jìn)行張拉，采用兩端一次對稱張拉錨固工藝，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力張拉按錨下張拉力和鋼束延伸量雙控指標(biāo)控制。 （ 4） 拆模 側(cè)模為非承重模板，待混凝土強度達(dá)到 ， 24小時后就可以拆模。主要采用側(cè)振工藝，附著式振動器集中控制 。 （ 3） 梁體砼施工 砼由拌和站集中拌制，罐車運至梁場軌道平車上的活底料斗內(nèi)，由龍門吊將料斗吊起，向鋼模內(nèi)按水平分層法進(jìn)行澆筑。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管，用膠帶纏繞密封。 （ 2） 預(yù)應(yīng)力管道成孔 采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝 ， 波紋管現(xiàn)場卷制 。 （ 1） 立模 立側(cè)模，模板要潔凈， 均勻涂刷蠟質(zhì)含量較高的脫模劑。梁場平面布置包括預(yù)制臺座、存梁場、鋼筋加工棚、隊伍駐地等。 預(yù)應(yīng)力砼 T 梁施工方法 本標(biāo)段施工的 T梁采用后張法在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制。 蓋梁施工方法 墩身較高或滿堂支架、桁架支立困難的蓋梁施工采取先在每個墩身兩邊適當(dāng)位置預(yù)埋螺栓。 混凝土澆筑完成后，及時修整、抹平混凝土的裸露面及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護 。內(nèi)外模板各設(shè)三層，當(dāng)?shù)谌龑幽０屙艥沧⑼戤吅?，提升工作平臺，拆卸并用倒鏈提升第一層模板至第三層上，進(jìn)行安裝校正，然后灌注砼，如此循環(huán)往復(fù)，直至墩頂。 利用頂桿將工作平臺支撐于達(dá)一定強度的墩身砼上，以液壓千斤頂作動力提升工作平臺，平臺上懸掛吊架，施工人員在吊架上進(jìn)行模板拆卸、提升、安裝、綁扎鋼筋等作業(yè)。墩臺身施工工藝流程詳 見圖 24 施工工藝。 系梁采用整體模板，與墩柱模板同時設(shè)置，采用支架支撐。 承臺、系梁施工 陸上承臺采用機械配合人工開挖、清底，大功率水泵在基坑開挖時抽水，大塊鋼模板立模澆筑混凝土。水下砼由運輸車直接卸入漏斗中經(jīng)導(dǎo)管灌注。 3m以上深水樁基礎(chǔ)通過修建施工棧橋、搭設(shè)水上鉆孔作業(yè)平臺進(jìn)行施工。 2 橋梁 工程 橋梁 鉆