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正文內(nèi)容

產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的基本原則-文庫吧資料

2025-08-08 23:28本頁面
  

【正文】 作。PMEA是一種動態(tài)文件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它加以審查并更新。過程設(shè)計和研發(fā)特性矩陣圖是推薦用來展示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù),詳見附錄B中的分析技術(shù)。232。所有的物流都應(yīng)納入過程流程圖和控制計劃。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可以借助於附錄A6中的過程流程圖查檢表,來進(jìn)行小組的評估工作。流程圖有助於分析整個過程,而不是過程中的單一步驟。它可用業(yè)分析開始到結(jié)束的整個制造或裝配過程中的機械、材料、方法以及人員變異的原因。附錄A4中提供的產(chǎn)品/過程品質(zhì)查檢表可用來協(xié)助產(chǎn)品規(guī)劃小組進(jìn)行評估。生產(chǎn)所需的任何額外的控制和/或程序上的變異更都應(yīng)在品質(zhì)系統(tǒng)手冊即時更新,并且應(yīng)包括在制造控制計劃中。如果沒有提供包裝標(biāo)準(zhǔn),則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。這個制造系統(tǒng)必須保證滿足顧客的要求、需要和期望。在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃過程這一階段要達(dá)成的任務(wù),取決於是否成功地完成前兩個階段的任務(wù)。說明與附注:活動/關(guān)鍵點輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組232。附錄E中所示的小組可行性承諾表格是推薦使用的書面記錄的范例。此一查檢表還將用於回答附錄E[小組可行性承諾]中所列問題的基礎(chǔ)。所提議的設(shè)計必須使小組對於能按預(yù)定時間以顧客可接受的成本付諸制造、裝配、測試、包裝和足量交貨滿意。在此階段,產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組必須評定所提出的設(shè)計的可行性。詳細(xì)資料參見第III部分的克萊斯勒、福特和通用汽車公司系統(tǒng)要求:量具/測試設(shè)備要求也可在此階段確定。供應(yīng)商可以使用任何達(dá)到相同文件化要求的表格。該表內(nèi)容應(yīng)用於適當(dāng)?shù)目刂朴媱澲?。藉由設(shè)計特性審查和研發(fā)過程中的技術(shù)資訊評估,產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)制定一份得到公認(rèn)的特殊特性明細(xì)表。要監(jiān)控設(shè)施的進(jìn)展情況,以確保能在計劃的試生產(chǎn)日期前完工。產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)、工模具和設(shè)施要求DFMEA產(chǎn)品保證計劃和/或設(shè)計審查可能提出對新設(shè)備和設(shè)施的要求:產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)在進(jìn)度圖表中增加這些內(nèi)容,以強調(diào)上述要求。232。這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中。在任一種情況下,供應(yīng)商應(yīng)確定哪些特性會影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。對控制規(guī)格詳加審查和了解,將有助於產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組識別有關(guān)零組件或總成的功能、耐久性和外觀要求。應(yīng)對尺寸進(jìn)行評估,以確保其可行性和工業(yè)制造及量測標(biāo)準(zhǔn)的一致性。應(yīng)審查工程圖樣,以確定對每個零組件尺寸檢驗所需的數(shù)據(jù)是否足夠。工程圖樣可包括必須列入控制計劃的特殊特性(政府法規(guī)和安全性)。原型的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會,來評估產(chǎn)品或服務(wù)滿足[顧客的聲音]的程度。說明與附注:活動/關(guān)鍵點輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組232。計劃和報告一種用來確保下列二項的正式方法:◎設(shè)計查證◎藉由采用綜合的測試計劃和報告,對產(chǎn)品和零組件、組裝的產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組不只局限於以上所列的項目,如果合適,小組應(yīng)考慮使用附錄B中所列的分析技術(shù)。設(shè)計審查至少應(yīng)包括以下各方面的評估:◎設(shè)計/功能要求的考量◎正式的可靠度和信賴度目標(biāo)◎零組件/次系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)◎DFMEA◎可制造性和裝配設(shè)計的審查◎?qū)嶒炘O(shè)計(DOE)和裝配產(chǎn)生的變異結(jié)果(參見附錄B)◎破壞性實驗◎設(shè)計查證進(jìn)展設(shè)計審查的主要作用是追蹤設(shè)計查證的進(jìn)展,供應(yīng)商應(yīng)藉由使用規(guī)定的計劃和報告格式,即克萊斯勒和福特汽車公司制定的設(shè)計查證計劃和報告(DVPamp。設(shè)計審查是一種預(yù)防發(fā)生問題和誤解的有效方法,也提供了一種監(jiān)督進(jìn)展情況和向管理者報告的機制。產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)。232。本手冊不包括或涉及可制造性和裝配計劃的設(shè)計??芍圃煨院脱b配設(shè)計是一種同步工程的過程,用來使設(shè)計功能、可制造性和容易裝配之間的關(guān)系達(dá)到完美。克萊斯勒、福特和通用汽車公司的潛在失效模式與效應(yīng)分析參考手冊應(yīng)作為一種可接受的制定DFMEA的方法。DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式與效應(yīng)分析(SFMEA),DFMEA是一種動態(tài),隨顧客需要和期望不斷更新。在過程的這一階段,要進(jìn)行初期可行性分析,以評估制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。盡管可行性研究和控制計劃主要是依據(jù)技術(shù)圖樣和規(guī)格的要求,但從本節(jié)所述的分析工具中也能取得有價值的資訊,以進(jìn)一步確定和優(yōu)先考慮可能需要產(chǎn)品和過程特殊控制的特性。即使是在設(shè)計由顧客進(jìn)行或與顧客分享的情況下,產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組也應(yīng)考慮到規(guī)劃過程中的所有設(shè)計要素,包括從原型試制以查證產(chǎn)品和服務(wù)能否滿足顧客要求的各個階段。說明與附注:活動/關(guān)鍵點輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組232。管理者參與產(chǎn)品規(guī)劃會議,對確保專案成功極為重要。這種報告應(yīng)是正式的,并保留提問和解答的機會。小組在每一產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃階段結(jié)束時,應(yīng)將最新情況向管理者報告,以保持管理者對產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組工作的興趣,并進(jìn)一步加強他們的承諾和支持。產(chǎn)品保證計劃可采用任何易於理解的格式,應(yīng)包括(但不限於)以下措施:◎概述專案的要求◎確定可靠度、耐久性及分配目標(biāo)和/或要求◎評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求,或其他任何會給專案帶來風(fēng)險的因素。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所作努力的程度取決於顧客的需要、期望和要求。在此一階段,小組應(yīng)確定初期產(chǎn)品和過程特殊特性明細(xì)表是藉由有關(guān)顧客需要和期望輸入的分析而制定。說明與附注:活動/關(guān)鍵點輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組232。預(yù)期的制造過程應(yīng)依據(jù)初期材料清單和產(chǎn)品/過程的假設(shè)而開發(fā)出來的過程流程圖加以描述。小組應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品/過程的假設(shè)確定初期材料清單,并列出早期分包商名單。全面的可靠度目標(biāo)應(yīng)以機率和信賴度來表示。顧客需要和期望可以是無安全性問題和可服務(wù)性問題。設(shè)計目標(biāo)的正確選擇能確保顧客的聲音不會在隨后的設(shè)計活動中消失。顧客和/或供應(yīng)商應(yīng)使用這些輸入,以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。產(chǎn)品的使用者能夠提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值的資訊。說明與附注:活動/關(guān)鍵點輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組232。所有這些都應(yīng)用作輸入。研究和開發(fā)也可提供標(biāo)竿和概念。行銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點和主要的競爭者。事業(yè)計劃可將限制性要求施加於小組(諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)[Ramp。說明與附注:活動/關(guān)鍵點輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組232。以下來源有助於識別顧客關(guān)注的事項/需求,并將這些事項轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品和過程特性:◎?qū)︻櫩偷牟稍L◎顧客問卷與調(diào)查◎市場測試和定位報告◎新產(chǎn)品品質(zhì)和可靠度研究◎競爭產(chǎn)品品質(zhì)的研究◎TGR(正確事件,things gone right)報告為了評估在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性,應(yīng)制定一份顧客所關(guān)注問
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