連鑄板坯缺陷圖譜與產(chǎn)生的原因分析報(bào)告-文庫吧資料
2024-08-15 22:24本頁面
【正文】 連鑄設(shè)備事故，澆鋼前和澆注過程中對扇形段框架壓下情況進(jìn)行檢查；③ 防止二冷段輥?zhàn)幼冃?，保證流道輥?zhàn)訉?zhǔn)確，輥間距合理；④ 澆注高溫鋼時(shí)避免拉速過快。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 結(jié)晶器錐度過小；② 扇形段框架未壓下或未完全壓下；③ 由于澆注速度過快造成液芯部分的長度大于澆注設(shè)備的支撐長度；④ 澆注溫度高、拉速過快。 鼓肚(AA11)圖2111缺陷特征鑄坯的凝固殼由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面稱為鼓肚。危害：接痕缺陷必須進(jìn)行切除，容易導(dǎo)致連鑄板坯產(chǎn)生短尺，影響連鑄板坯定尺合格率。 接痕(AA13)圖 2101缺陷特征沿連鑄板坯長度方向某一截面上的重接痕跡稱為接痕，有些接痕部位還呈現(xiàn)重皮缺陷。預(yù)防及消除方法① 澆鋼前仔細(xì)檢查流道內(nèi)輥?zhàn)邮欠褶D(zhuǎn)動；② 清理干凈二冷段輥?zhàn)由险掣降睦滗摶蚪Y(jié)渣。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：鑄機(jī)流道內(nèi)輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)或輥?zhàn)由险秤挟愇?。劃傷缺陷通常是連續(xù)貫通的，輕微的劃傷深度一般為1mm～2mm，嚴(yán)重的劃傷深度一般為4mm～6mm。預(yù)防及消除方法① 開澆時(shí)精心操作，防止保護(hù)渣卷入鋼液中；② 保證結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，防止結(jié)晶器保護(hù)渣或熔損的耐火材料卷入鋼液中；檢查判斷肉眼檢查；輕微的表面夾渣可用火焰清理，嚴(yán)重的進(jìn)行切除或判廢。表面夾渣多產(chǎn)生在換中間包后第一塊鑄坯上，其它鑄坯表面夾渣較少見。 表面夾渣(AA08)圖 281缺陷特征嵌于連鑄板坯表面的非金屬渣稱為表面夾渣。預(yù)防及消除方法① 保證合適的結(jié)晶器錐度；② 保證結(jié)晶器振動良好；③ 使用合適的結(jié)晶器保護(hù)渣；④ 精心開澆操作，減少結(jié)晶器內(nèi)冷鋼懸掛。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①結(jié)晶器錐度過小、窄面冷卻不夠致使鑄坯內(nèi)鋼液滲出形成結(jié)疤；②結(jié)晶器振動不良，造成連鑄板坯坯殼破裂；③保護(hù)渣化渣不良，造成坯殼破裂；④拉速過快或坯殼粘結(jié)，鋼水滲出坯殼。檢查判斷 肉眼檢查； 有氣泡缺陷的部位必須切除或判廢。若進(jìn)行軋制，可能導(dǎo)致熱軋板卷產(chǎn)生邊裂、氣泡等缺陷。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 冶煉過程或精煉過程中鋼液脫氧不良；② 引錠桿頭部潮濕、開澆時(shí)堵引錠用的小材料（鐵屑或廢鋼片）有銹、有油或潮濕；③ 中間包烘烤不良。 氣孔(AA06)圖 261缺陷特征在連鑄板坯斷面上呈蜂窩狀的微孔稱為氣孔。預(yù)防及消除方法① 采用合適的結(jié)晶器錐度； ② 調(diào)整窄面足輥間隙，避免連鑄板坯產(chǎn)生鼓肚；③ 采用合適的結(jié)晶器冷卻水量和二次冷卻水量。 角部縱裂紋(AA05)圖 251缺陷特征鑄坯寬面與窄面交界的棱邊附近的縱向裂紋稱為角部縱裂紋,一般產(chǎn)生在距棱邊10～15mm處。預(yù)防及消除方法① 調(diào)整合適的結(jié)晶器錐度；② 保證結(jié)晶器對中、足輥、二冷扇形段對弧良好；③ 采用合理的二次冷卻水制度，使鑄坯矯直時(shí)角部溫度不小于900℃；④ 控制鋼中碳含量，使鋼中碳含量不在裂紋敏感區(qū)內(nèi)；⑤ 采用合適的結(jié)晶器保護(hù)渣。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 結(jié)晶器錐度過大；② 結(jié)晶器對中不準(zhǔn)或足輥、扇形段對弧不良；③ 連鑄板坯二次冷卻不良，鑄坯邊角部過冷，矯直時(shí)產(chǎn)生撕裂；④ 鋼中碳含量在裂紋敏感區(qū)內(nèi)；⑤ 結(jié)晶器保護(hù)渣性能不良。該缺陷大多數(shù)發(fā)生在板坯內(nèi)弧側(cè)。檢查判斷 星狀裂紋缺陷一般不易發(fā)現(xiàn)，連鑄板坯經(jīng)酸洗后可以觀察到； 星狀裂紋火焰清理后可以消除。危害：由于星狀裂紋一般都很細(xì)小，對軋制熱軋板質(zhì)量影響較小。由于鑄坯表面通常被氧化鐵皮所覆蓋,一般情況下很難看到，經(jīng)酸洗后，這種裂紋十分清楚的暴露在鑄坯表面。檢查判斷 肉眼檢查； 輕微橫裂紋火焰清理可以消除，對嚴(yán)重的橫裂紋缺陷坯進(jìn)行切除或判廢。預(yù)防及消除方法① 采用高頻率小振幅的振動方式，減小連鑄板坯表面振痕深度。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因:① 連鑄板坯表面振痕過深；② 鋼中Al、N含量增加，
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