【正文】 大件。需用回柱絞車拖拉煤機大件時，繩道內(nèi)嚴禁有人，防止斷繩傷人（人員可撤到已安裝好的支架立柱里面）。二、安全措施：安裝煤機前，首先維護好施工地點，周圍閑置柱梁鞋及其它閑置設備等全部運走，并在施工地點緊貼煤機安裝位置打設2棵以上單體支柱，戧柱必須拴齊防倒繩，初撐力不低于90KN，防止煤機大件在安裝過程中出現(xiàn)下滑。最后連好油管、上好保護板，并接好煤機電源。第七節(jié) 采煤機安裝一、采煤機根據(jù)安裝順序（下滾筒－下截割部－下行走部－電機牽引部－上行走部－上截割部－上滾筒）運輸（運輸過程及滑頭連接方式同溜槽運輸過程及滑頭連接方式）到位后，使用絞車或手垃葫蘆進行拖運、安裝。正式起吊前，先試吊，確保無誤后，再行起吊。鋼絲繩與金屬棱角相接觸時，要墊上軟料（如皮帶）防止割繩發(fā)生事故。10）起吊繩應拴在物體重心處，必須確?？沙休d物體重量并拴牢。手拉葫蘆有損壞必須及時更換，嚴禁使用損壞的手拉葫蘆。8）操作手拉葫蘆的人員必須進行遠距離進行操作，且站立位置必須在沒有障礙物的地方，當大件起吊時發(fā)生脫落或傾斜能及時進行撤離的地方。7）組裝銷軸時，人員要將其拿穩(wěn)要閃開銷軸下落周圍，防止銷軸落下傷人。6）操作供液系統(tǒng)時認真檢查液壓管路，無問題后再操作，防止敞頭管路傷人。5）設備起吊時，掌握好設備重心，確保平穩(wěn)起吊。3）現(xiàn)場組裝操作過程中明確安全負責人，操作過程中現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。組裝支架前梁、掩護梁、尾梁的安全技術措施：1）在支架車未停穩(wěn)前嚴禁人員靠近設備進行卸車操作。操作手拉葫蘆，將其鉤頭摘除。操作支架立柱和平衡千斤頂，操作液壓支架，調(diào)整合適高度。2）利用2臺5T手拉葫蘆將支架前梁、掩護梁前后兩側面起吊孔相連吊住，使支架前梁、尾梁處于水平狀態(tài)。7）立柱的運輸及安裝過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止作業(yè)，進行妥善處理。6）若安裝立柱的支架處頂板破碎、壓力大，更換之前，應在該支架頂梁下支單體，確保支架不下降。5）拆卸液壓管路時，必須先卸載后、將操作閥手把打到中立位置后方可進行，進、回液口必須用堵頭封好。4）凡使用的起吊工具必須完好，不準超過其規(guī)定載荷。2）立柱起吊時要找好重心和可靠的吊點，平穩(wěn)起吊，葫蘆鏈子與立柱接觸處要墊軟質墊料，以防起吊時立柱滑動、失穩(wěn)。解開葫蘆，拆開下腔管子，恢復立柱的液壓管路并確保管路連接正確。將高壓管子接入所要更換立柱的下腔，慢慢升起立柱，當離頂梁柱窩200300mm時，停止供液。嚴禁同一地點多工序(或同礦方人員混合)交叉平行作業(yè)。嚴禁用晃燈、口喊、敲打物體等方式代替信號。施工過程中，發(fā)信號人員（及其它人員）必須躲在有可靠掩護的安全地方，發(fā)現(xiàn)問題后，及時傳遞信號停止運行，采取措施進行處理，若需支改單體時需堅持“先支后改”的原則。 1絞車司機必須在頂板支護完好、有隔離柱或防護網(wǎng)的后方一側；無甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點操作。確保安全出口及人行道暢通無阻。施工過程中，需要改柱子時，必須先支后改，嚴禁空頂作業(yè)。1隨支架的安裝隨拆除切眼加強柱，拆除切眼支柱時要由有經(jīng)驗的老工人擔任，施工前要先清好退路，觀察好頂板，使用長把工具（大錘），實行遠距離操作。7）油管水管接頭無損壞、完整，排列整齊，無漏液，無漏水，無擠壓、無埋砸等現(xiàn)象，接頭聯(lián)接牢固，不準插單腿銷，不準用鐵絲和用其它代替U型銷。6）閥組密封性能好，無竄液，無漏液，動作靈敏可靠。4）支架排列整齊，迎山有力，零部件齊全，聯(lián)接牢固，不得有開焊、斷裂、變形。）。100㎜，并且垂直于工作面運輸機。支架安裝標準及要求 ： 1）安裝的支架要符合質量標準規(guī)定，保證支架上下成一條直線，其偏差不超過177。改設液壓管路時，應首先檢查關閉截止閥，并慢慢卸掉余壓，閃開高壓液體噴射位置，防止高壓管噴液而打傷人。支架調(diào)整就位后，必須及時升起，并達到不小于15MPa初撐力，每架支架按程序安裝完后及時編號，安裝過程中泄液的支架要及時進行處理。 施工時嚴禁人員在空頂?shù)那闆r下作業(yè)，嚴禁施工點下方有人。同時要必須做到“先支后回”，嚴禁支超高柱，在保證頂板不空頂?shù)那疤嵯抡{(diào)整支架。每班接班后，必須對所有支柱進行二次注液。卸柱時先檢查其周圍安全情況，清理好退路，再進行改柱，改柱時嚴格按“先支后改”的原則執(zhí)行。工字鋼棚前移時交替進行前移，要通過調(diào)整平衡千斤頂進行，使支架弓腰，微降頂梁前端，但其支架腰部始終接觸頂板，然后人員在可靠支護下或使用絞車滑頭連接固定在鋼棚上的繩套子將“工”字鋼抽出前移。安裝調(diào)架時，根據(jù)現(xiàn)場情況利用“工”字鋼棚、單體作為支護材料，提前將其周圍5米范圍內(nèi)進行加固，安裝支架時，“工”字鋼棚（每根工字鋼棚上端的棚腿不少于2根且不得影響支架的卸車調(diào)向安裝，在進行支架的卸車安裝時須設專人觀察防止支架在卸車調(diào)向安裝時碰倒棚腿）沿傾斜方向使在支架上方,以作為超前支護。調(diào)整、安裝、操作支架時兩支架之間及支架下方嚴禁站人（或施工）。支架安裝前先對其施工地點進行隱患排查并支護完好后，放置和安裝第一個支架。切眼內(nèi)安裝支架時，采取自上而下的順序進行安裝。支架拖運時絞車滑頭、與支架必須使用以下方式連接（簡稱閉式連接）：方法一：首先將優(yōu)質180鏈條的兩端通過不小于10T卸扣和公司加工的專用鉤子分別鉤在待拖支架的底座起吊孔內(nèi)，再將絞車滑頭通過破斷力大于15T的卸扣連接在180鏈條的中部，然后將保險繩通過10T卸扣繞過支架立柱固定牢固，最后使用優(yōu)質40T鏈條繞過支架底座箱的橫梁將其兩端環(huán)扣穿過180鏈條的環(huán)扣后，使用M2075的螺栓連接在靠近連接專用鉤子和180鏈條的10T卸扣附近2－4環(huán)的環(huán)扣上或使用繩套子配合U型環(huán)（馬蹬）代替40T鏈條與180鏈條兩端連接作為二級保護。單軌吊車將支架運至安裝位置后，將支架下放在安裝位置卸車，支架卸車后，由2絞車配合對支架進行調(diào)整、安裝。第六節(jié) 液壓支架安裝一、支架安裝切眼內(nèi)準備好2支注液槍，以作為臨時支護和調(diào)架等用。5）電壓等級符合要求。3）工作面無妨礙視線的障礙物。1質量要求：1）工作面應順平，無明顯的凹凸，無其他妨礙安裝輸送機的雜物。⑨安裝過程中，要保持運輸機平、直，槽間隙均勻，并盡量小。⑦溜槽的鋪設要平直，搭接無差錯，過渡槽聯(lián)接要平滑，不得有別卡現(xiàn)象。⑤減速器按要求加各類油脂，各接合面、油堵等無滲漏現(xiàn)象。刮板的大弧形凹面與刮板運輸方向一致。②安裝刮板鏈時，要注意立環(huán)焊口背離中板，刮板方向要正確，兩條鏈松緊一致，無擰環(huán)。④用起重工具（絞車、導向輪、40T鏈子、螺栓、手拉葫蘆等）將電機減速箱和機頭、尾聯(lián)為一體，上全上緊所有連接螺栓。③將電機減速箱合為一體。2）動力部的組裝①準備好應用工具、起重用具。④檢查裝配零部件是否符合要求。②檢查組裝用的零部件，應完整無損，并擦洗干凈。設備停止運轉后，開關必須打好閉鎖。4）無漂鏈、卡鏈現(xiàn)象。2）鏈條松緊程度適宜。最后由當班班組長與盯班管理人員檢查整部溜子，無問題后，可開機試運轉。溜子合鏈時，必須安專人看守開關，防止按鈕失靈時將開關斷電。接好溜頭、溜尾電動機電源，點開溜子帶動鏈子后，用緊鏈器卡緊鏈子，由專職司機操作按鈕，有經(jīng)驗的老工人在溜頭兩側操作，緊鏈器安設牢固，鏈子掐緊后連接好上、下鏈。緊鏈后，將上部上滿刮板的鏈子轉到溜槽底部，底鏈的鏈條翻成上鏈后，再逐一補齊刮板。隨插溜子隨塞底鏈。人員躲到大件上方安全地點操作。施工所用工具必須由當班安監(jiān)員（班組長）進行檢查，確認完好后方可使用。 現(xiàn)場起吊大件組裝時必須由當班安監(jiān)員（班組長）對其周圍頂板情況進行檢查并對所用錨桿進行檢測，確認錨桿牢固、頂板無問題后方施工。插接溜槽時如有礙事支柱，要先進行整改，整改支柱時嚴格按“先支后改”的原則執(zhí)行。溜槽插接時可隨卸車隨插接。 切眼內(nèi)安裝溜子時，按照自機頭向機尾的順序安裝。溜槽由單軌吊運輸至切眼安裝地點下放后，解除封車裝置，解封車裝置人員要站在設備的上側，防止溜槽等下滑傷人。5）運輸機頭與轉載機搭接合適。3）安裝機頭時，要先安裝特殊擋板和推移橫梁，最后安裝減速機，減速機與鏈輪的傳動花鍵要清理干凈。技術要求1）安裝過程中，要保持運輸機平、直，溜槽間隙緊密均勻。鋪鏈子時使鏈子末端連接Φ28鋼絲繩繩套，通過牽拉底鏈道內(nèi)的鋼絲繩套使刮板鏈進入底鏈槽。2）準備一根長為100米的鋼絲繩繩套（Φ28mm），按照定位線安裝第一節(jié)正常槽，將繩套傳入底鏈槽。前部運輸機的安裝1）先按照定位線準確定位安裝前部運輸機頭，再安裝中間部分，中間槽接縫要靠嚴，后溜槽拉移鏈窩要對準前溜槽接縫。鋪第二搭刮板鏈時，只需將刮板鏈拖拉至第一搭刮板鏈末端并相連，同樣采用拉底鏈槽內(nèi)的鋼絲繩套使其進入底鏈槽。當機頭架安裝到位時，預先繞過鏈輪穿一根長100米鋼絲繩繩套（Φ28mm），然后安裝正常槽，安裝時注意始終保持鋼絲繩套在底鏈槽內(nèi)。自機頭向機尾安裝運輸機中部槽，同時在底鏈槽穿入大繩套，鋪刮板鏈。二、安裝方法前后部運輸機從機頭架開始按照定位線向機尾方向依次安裝。安裝前應對各部件進行檢查，如有碰傷變形應給予修復校正并根據(jù)井下安裝方向裝車。第五節(jié) 工作面前后刮板輸送機安裝一、安裝前的準備工作參加安裝人員都應熟知所安裝運輸機的結構、工作原理、安裝程序、注意事項和安全操作規(guī)程。6）各注油管、油盒連接正確完好，按標準注油。4）蓋板、電纜鉤以及小件必須裝齊，不可遺漏。橋部槽的安裝，必須一次緊固牢固，以防出現(xiàn)塌腰現(xiàn)象。技術要求1）必須嚴格按照預先確定的中心線和定位線定位安裝，確保轉載機與前后部運輸機搭接合適。起吊過程中人員嚴禁站在設備有傾倒危險的波及范圍內(nèi)。安全注意事項1）安裝起吊時所用葫蘆噸位要大于設備重量，在起吊錨桿位置不合適的情況下，為確保平衡起吊可以利用40T刮板鏈連接多點起吊。轉載機安裝過程中要穿設一根長約30米、隨溜槽的安裝，從溜槽底槽穿過，用于鋪設底鏈。安裝橋架時，從機頭架、連接槽以及以后的每節(jié)橋架槽下及時打木垛做臨時支撐，木垛使用道木打成井字形，必要時兩側用單體輔助支撐，防止歪倒，直至橋架段安裝完畢。第四節(jié) 轉載機、破碎機安裝安裝順序1）安裝自移皮帶機尾2）安裝機頭架3）安裝爬坡段、橋部段箱體溜槽4）安裝破碎機和出料槽5）由破碎機進料槽開始安裝落地端溜槽至機尾，同步安裝超前支護單體柱6）穿刮板鏈7）安裝驅動裝置8）安裝行走裝置9）檢查各注油點，加注油脂。 設備列車至工作面切眼的電纜使用電纜單軌吊吊掛，進回液無縫鋼管使用專用管卡吊掛在工作面煤墻上，進回液管在距工作面切眼150m處改為高壓膠管。 連接移變、組合開關、電動機的電纜及控制電纜，連接液壓泵、清水泵及液箱的管路，按標準把電纜放到電纜槽內(nèi)。 移動電站和泵站的進車順序:回液過濾器→高壓過濾器→清水箱→噴霧泵站→乳化液箱→乳化液泵站→變頻器→組合開關→控制臺→移動變電站。根據(jù)工作面安裝需要,與工作面安裝有關絞車的運輸、安裝、更換、撤除均需符合以上要求。絞車的解火、接火必須由專職機電維修工進行，將開關停電并安設專人看守。嚴禁牽移絞車和人員拖拉電纜及開關同時進行。絞車裝車過程中，其起吊、固定、防滑措施嚴格按照本措施有關要求執(zhí)行。絞車牽運及固定過程中，需采用手拉葫蘆操作時，須經(jīng)當班盯班人員和安監(jiān)員檢查現(xiàn)場安全情況許可后進行，并嚴格執(zhí)行本措施中起吊作業(yè)安全技術措施。當絞車到位以后，經(jīng)工區(qū)盯班人員和當班安監(jiān)員檢查、觀察現(xiàn)場頂板無問題后，方可通過手拉葫蘆將絞車調(diào)整到位并進行穩(wěn)固。施工中需改柱時，必須嚴格執(zhí)行“先支后改”的原則。絞車司機必須持證上崗，絞車運行過程中，絞車司機必須密切注視前方狀況，發(fā)現(xiàn)有礙事單體柱等問題時，及時停車將開關打至斷電位置進行處理。絞車的牽移可利用先穩(wěn)好的絞車牽引另一部絞車或采用“自牽自”方法進行。第五章 綜放設備安裝安全技術措施第一節(jié) 設備運輸設備運輸： 根據(jù)現(xiàn)場條件，3502切眼采取“由運輸順槽向軌道順槽”的安裝方案，膠帶輸送機機尾、轉載機、刮板輸送機、采煤機、支架等設備從3502軌道順槽采用單軌吊車運至安裝地點進行安裝。安裝固定各部絞車，接好移動信號（自由移動的距離不小于5米）及遠控按鈕，確保信號靈敏可靠，嚴禁信號串聯(lián)使用，絞車開關與絞車距離不大于2米。破碎機、轉載機頭、煤機大件等組裝處需打設專用起吊錨桿（或錨索），并確保采煤機安裝空間（深為1米，）。在回風巷距工作面出口10米范圍內(nèi)安設瓦斯探頭監(jiān)測瓦斯。（2）JD40絞車提升能力2500 Kg＞2257Kg（JD40絞車滿足提升能力要求）驗算參數(shù)選擇：Q支架重量：22000kg；設備車重量：6000kg；q每m鋼絲繩單重：，：f1支架車在軌道上運動阻力系數(shù) ： 根據(jù)現(xiàn)場條件?。篺2鋼絲繩運動阻力系數(shù)： 根據(jù)現(xiàn)場條件取：f3支架在底板上運動阻力系數(shù) ： 根據(jù)現(xiàn)場條件?。篺4鋼絲繩拖運阻力系數(shù)： 根據(jù)現(xiàn)場條件取：Qq 鋼絲繩最小破斷拉力：；Φ28mm鋼絲繩為458KN。＋cos21176。＋Cos21176。（2）JD40絞車提升能力2500 Kg＞1323Kg（JD40絞車滿足提升能力要求）9＃：計算參數(shù)：①上拉最大坡度為21176。＋cos12176。＋Cos12176。（2）JD25絞車提升能力1600 Kg＞1373Kg（JD25絞車滿足提升能力要求）8＃：計算參數(shù)：①上拉最大坡度為12176。＋cos12176。＋Cos12176。（2）30T回柱絞車提升能力30000 Kg＞2312Kg（30T回柱絞車滿足提升能力要求）4＃5＃6＃7＃2T調(diào)度絞車的提升能力驗算：計算參數(shù)：①上拉最大坡度為12176。＋cos5176。＋Cos5176。3為