【正文】 架調(diào)整到位后，接好各種管路、儀表，升架接實頂板，伸出側(cè)護板、伸縮梁，其余支架均按照第一架支架的定位位置及程序安裝。將井下吊裝硐室組裝好的支架支架運至工作面。⑩安裝時各部位的銷子、螺栓、墊圈齊全、緊固。③刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機的鏈條無扭卡現(xiàn)象，E型螺栓要緊固，螺紋的緊固操作位置背離中板。⑤安裝機頭一側(cè)的護罩。3）電機、減速箱無異響，溫度符合要求，各配套設(shè)備動作協(xié)調(diào)。整部溜子安裝完畢后對減速箱加油，溜頭潤滑油箱加油。組裝完溜頭后依次把溜槽擋煤板，齒軌、等運到施工地點，從溜頭到溜尾把溜槽插接起來，并上好擋煤板（前部）、齒軌、齒軌銷等，施工過程中嚴(yán)禁手摸探眼，且保證溜子安裝速度超前支架安裝。解除封車裝置時，應(yīng)先解除下方側(cè)摽子繩，再解除上方側(cè)摽子繩。鋪第二搭刮板鏈時，只需將刮板鏈拖拉至第一搭刮板鏈末端并相連，同樣采用拉底鏈道內(nèi)的鋼絲繩套使其進入底鏈槽。當(dāng)安裝大約10節(jié)溜槽時開始拉底鏈，刮板鏈運輸至工作面內(nèi)卸車，利用切眼內(nèi)的絞車將刮板鏈拖拉鋪設(shè)在上鏈槽內(nèi)，使鏈子末端連接Φ28鋼絲繩繩套，通過牽拉底鏈槽內(nèi)的鋼絲繩套使刮板鏈進入底鏈槽。對設(shè)備的各零部件以及專用工具核對檢查應(yīng)完整無缺，各種螺栓、螺帽和銷軸等應(yīng)按使用部位分別裝箱。2）安裝時要依次把螺栓等連接件安裝到位，并緊固好。然后安裝破碎機、落地槽及機尾。 設(shè)備列車每到位一車，用手拉葫蘆就位一車，然后再進下一車。采用“自拉自”牽移絞車前，須先將絞車開關(guān)及上一級饋電開關(guān)打至停電位置，然后人工將開關(guān)運至預(yù)定位置，電纜懸掛巷道一側(cè)，之后選擇絞車前方15米20米處、頂板完整、支護良好的牢固點上作為固定鋼絲繩支點，之后由專職司機在被牽運絞車后5米以外安全地點操作按鈕，一步步牽運至預(yù)定地點。牽移絞車施工前，首先將沿途礙事的閑置物料及其它障礙物運走。整改切眼上出口礙事單體柱以免影響支架等設(shè)備運輸。)+50(sin21176。②最大運輸長度L為200m，③設(shè)備車重量為6000 Kg , ④，（查表）,⑤JD40調(diào)度絞車最大提升能力為：2500Kg：Q總=Q（Sinα＋f1Cosα）+ql(Sinα＋f2Cosα)=6000(Sin12176。)=2315Kg(1)Φ28mm鋼絲繩的安全系數(shù)為：m=Qq/Q總=45800kg/2315Kg =（絞車用直徑為28mm的鋼絲繩系數(shù)滿足要求）。③各部絞車必須實行編號管理和使用并保持完好、固定牢固、控制按鈕懸掛使用且必須確保靈敏可靠，信號清晰響亮，提升繩合格，每次提升前，須作認(rèn)真全面檢查，如有問題及時處理或匯報，處理完畢后由當(dāng)班安監(jiān)員檢查合格后方可使用。斜巷聲光信號必須齊全，其它安全設(shè)施齊全可靠。絞車保險繩長度4～5米，選用不低于6，可插接或用繩卡卡在滑頭上。夾角，用木楔打緊打牢，壓柱角度與頂板夾角垂直。二、各部絞車的固定具體要求當(dāng)受現(xiàn)場條件限制（當(dāng)戧柱礙事或頂板超高），四壓兩戧不能使用戧柱時，戧柱可不使用。設(shè)備運輸路線： 1）地面→副井→東翼軌道大巷→3502軌道聯(lián)巷→3502軌道順槽→工作面切眼。480米3*70+1*25mm178。煤的自燃Ⅰ類 容易自燃煤層。老 底細砂巖19灰色、灰白色，呈波狀斜層理，主要成分石英，次圓狀，分選中等，含暗色礦物，上部夾粉砂巖薄層。平均5176。第一章 工作面概況第一節(jié) 工程概況：一、位置及鄰近關(guān)系地面位置：3502工作面位于工業(yè)廣場東北部，副井井口東北1040m。煤層普氏硬度系數(shù)f=。具裂隙，充填方解石及黃鐵礦散晶。地 溫℃，℃/100m。4820米3*50+1*25mm178。2）地面→副井→東翼軌道大巷→東翼膠帶大巷→3502運輸順槽。若現(xiàn)場無法使用兩戧，則必須采取加設(shè)留繩和在絞車底盤前部打2－4根鋼軌镢子的方法進行固定。四壓兩戧的支柱下方應(yīng)固定在絞車機體底座上的柱窩內(nèi)或機體底盤上。采用插接方式時，插接長度不小于繩經(jīng)的20倍。②各部回柱絞車必須安裝兩個分別獨立的語音對講信號，對講信號一端安裝在適當(dāng)位置，能夠在安裝時隨著拖運設(shè)備大件的移動而移動，另一端絞車信號必須安裝在相對固定的便于絞車司機操作的安全地點（操作按鈕線長不小于5米）。④各部絞車前安裝防護網(wǎng)，防止鋼絲繩斷繩回彈傷人。（2）30T回柱絞車提升能力30000 Kg＞2312Kg（30T回柱絞車滿足提升能力要求）4＃5＃6＃7＃2T調(diào)度絞車的提升能力驗算：計算參數(shù)：①上拉最大坡度為12176。＋Cos12176。＋cos21176。安裝固定各部絞車，接好移動信號（自由移動的距離不小于5米）及遠控按鈕，確保信號靈敏可靠，嚴(yán)禁信號串聯(lián)使用，絞車開關(guān)與絞車距離不大于2米。施工中需改柱時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后改”的原則。嚴(yán)禁牽移絞車和人員拖拉電纜及開關(guān)同時進行。 連接移變、組合開關(guān)、電動機的電纜及控制電纜，連接液壓泵、清水泵及液箱的管路，按標(biāo)準(zhǔn)把電纜放到電纜槽內(nèi)。轉(zhuǎn)載機安裝過程中要穿設(shè)一根長約30米、隨溜槽的安裝，從溜槽底槽穿過，用于鋪設(shè)底鏈。橋部槽的安裝，必須一次緊固牢固，以防出現(xiàn)塌腰現(xiàn)象。安裝前應(yīng)對各部件進行檢查，如有碰傷變形應(yīng)給予修復(fù)校正并根據(jù)井下安裝方向裝車。鋪第二搭刮板鏈時，只需將刮板鏈拖拉至第一搭刮板鏈末端并相連，同樣采用拉底鏈槽內(nèi)的鋼絲繩套使其進入底鏈槽。技術(shù)要求1）安裝過程中，要保持運輸機平、直，溜槽間隙緊密均勻。 切眼內(nèi)安裝溜子時，按照自機頭向機尾的順序安裝。施工所用工具必須由當(dāng)班安監(jiān)員（班組長）進行檢查，確認(rèn)完好后方可使用。接好溜頭、溜尾電動機電源，點開溜子帶動鏈子后，用緊鏈器卡緊鏈子，由專職司機操作按鈕，有經(jīng)驗的老工人在溜頭兩側(cè)操作，緊鏈器安設(shè)牢固，鏈子掐緊后連接好上、下鏈。4）無漂鏈、卡鏈現(xiàn)象。2）動力部的組裝①準(zhǔn)備好應(yīng)用工具、起重用具。刮板的大弧形凹面與刮板運輸方向一致。1質(zhì)量要求：1）工作面應(yīng)順平，無明顯的凹凸，無其他妨礙安裝輸送機的雜物。單軌吊車將支架運至安裝位置后，將支架下放在安裝位置卸車，支架卸車后，由2絞車配合對支架進行調(diào)整、安裝。調(diào)整、安裝、操作支架時兩支架之間及支架下方嚴(yán)禁站人（或施工）。每班接班后，必須對所有支柱進行二次注液。改設(shè)液壓管路時，應(yīng)首先檢查關(guān)閉截止閥，并慢慢卸掉余壓，閃開高壓液體噴射位置，防止高壓管噴液而打傷人。4）支架排列整齊，迎山有力，零部件齊全，聯(lián)接牢固，不得有開焊、斷裂、變形。施工過程中，需要改柱子時，必須先支后改，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。嚴(yán)禁用晃燈、口喊、敲打物體等方式代替信號。2）立柱起吊時要找好重心和可靠的吊點，平穩(wěn)起吊，葫蘆鏈子與立柱接觸處要墊軟質(zhì)墊料，以防起吊時立柱滑動、失穩(wěn)。7）立柱的運輸及安裝過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，進行妥善處理。組裝支架前梁、掩護梁、尾梁的安全技術(shù)措施：1）在支架車未停穩(wěn)前嚴(yán)禁人員靠近設(shè)備進行卸車操作。7）組裝銷軸時，人員要將其拿穩(wěn)要閃開銷軸下落周圍，防止銷軸落下傷人。鋼絲繩與金屬棱角相接觸時，要墊上軟料（如皮帶）防止割繩發(fā)生事故。二、安全措施：安裝煤機前，首先維護好施工地點，周圍閑置柱梁鞋及其它閑置設(shè)備等全部運走，并在施工地點緊貼煤機安裝位置打設(shè)2棵以上單體支柱，戧柱必須拴齊防倒繩，初撐力不低于90KN，防止煤機大件在安裝過程中出現(xiàn)下滑。煤機大件安裝對接后，必須采取預(yù)留措施，用戧柱或5T手拉葫蘆進行預(yù)留。安裝結(jié)束施工負(fù)責(zé)人仔細檢查，確認(rèn)安全方可試運轉(zhuǎn)。泵體安裝平穩(wěn)，運行可靠，各零部件完好無缺，曲軸溫度不超過75℃，卸載閥動作靈敏。滾筒軸線對運輸機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000；滾筒、托輥組中心線對輸送機機架中心線的對稱度為3㎜。清掃器與膠帶接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85%。5)、間距允許偏差177。機身中間部分對接：皮帶機中間部分H架、托輥、縱梁由機尾向機頭方向進行對接。電纜接線腔要清理干凈，電纜接頭壓實，接線頭進線長度，密封圈大小都應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)，并上齊上緊壓板螺絲，配齊彈簧墊片。1停送電設(shè)專人負(fù)責(zé)看護開關(guān)，專人停送電，并掛好停電牌，所有開關(guān)把手在停電時都要進行閉鎖。電纜及其連接裝置必須吊掛，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。1敷設(shè)電纜必須有適當(dāng)?shù)乃沙诙?，不可用其他拉緊裝置硬拉硬拽。平墊、彈簧墊的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。管路通過巷道交叉口時，用彎頭配短節(jié)制作龍門，彎頭度數(shù)與井下現(xiàn)場相符.管路敷設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行“平、直、緩”要求，均勻布置，構(gòu)件齊全、聯(lián)接牢固、確保管路法蘭接觸嚴(yán)密，不漏風(fēng)、不漏水。第十二節(jié) 工作面設(shè)備調(diào)試一、工作面設(shè)備安裝后的單臺調(diào)試液壓支架的調(diào)試當(dāng)工作面液壓支架安裝完畢后，要進行安裝調(diào)試，其步驟如下：1） 理順液壓支架管路，進行固定和吊掛。4）檢查電源線、負(fù)荷線、信號系統(tǒng)是否正確可靠。4）待電機運轉(zhuǎn)正常后，先暫停運轉(zhuǎn)，分別合上左右截割部和牽引部的離合器，再起動電機，檢驗截割部與滾筒運轉(zhuǎn)情況，運轉(zhuǎn)正常，方可試操作牽引部，往返移動采煤機。工作面聯(lián)合調(diào)試，設(shè)備起動順序為：首先發(fā)出開車信號后，先起動噴霧泵站→乳化液泵站→皮帶機→轉(zhuǎn)載機→破碎機→工作面刮板運輸機→采煤機→液壓支架等。二、機頭機尾空檔支護排頭架安裝完畢后開始對機頭空檔進行維護，其維護方法為：平行切眼架設(shè)抬棚（），抬棚一端擔(dān)在1排頭架上。工作面無鐵柱、道木等多余材料及塑料袋等雜物?？幽疽逊耪R，鋼絲繩、油管要盤成圈，并用鐵絲綁好。6)接班前要清掃衛(wèi)生，清除設(shè)備上的灰塵、雜物，杜絕煤塵堆積。6)檢查發(fā)動機排氣阻火器是否堵塞，否則必須清洗暢通。向上打開儲能器開關(guān)，外拉氣控總開關(guān)，迅速拉動啟動馬達按鈕，啟動機車。提前試發(fā)信號，應(yīng)清晰，否則嚴(yán)禁運行。7）機車在巷道里原地不行走、不工作時，超過20分鐘應(yīng)關(guān)閉機車。起吊時，人員要避開起吊臂下及設(shè)備周圍。機車在過彎道、道岔時，應(yīng)提前20米減速運行、鳴笛示警。5）起吊位置應(yīng)留有操作人員躲閃重物突然下落或歪倒方向的間隙。使用機車專用集裝箱起吊時，集裝箱專用掛鉤應(yīng)掛牢固。機車必須配備完好的便攜式瓦斯檢測器。1機車進入軌道巷內(nèi)單軌吊運行線路前清理干凈妨礙運行的車輛。1軌道線路終點必須裝設(shè)軌端阻車器、警示牌板等裝置，以提醒司機準(zhǔn)確停車。2車場調(diào)車時必須減速（／s）。按下列的順序打開折疊梯：將梯子推倒駕駛室旁邊的止動位置 ，將梯子固定牢固后，向下旋轉(zhuǎn)。司機、押車工上下駕駛室內(nèi)時必須抓穩(wěn)抓牢、踩穩(wěn)踩牢。2在安全間隙不足、高度不足的地點嚴(yán)禁運行單軌吊機車。司機暫時離開崗位時，不得關(guān)閉油泵和車燈（但用鑰匙閉鎖駕駛室控制臺），防止機車脫軌造成事故。1運送特殊物料及≥／s，其他物料車速不得超過2m／s。起吊梁液壓馬達出現(xiàn)故障時，可采用手拉葫蘆起吊物料、設(shè)備，手拉葫蘆需懸掛在單軌吊機車起吊梁上。物料吊起前人員必須躲至物料吊起后的運行范圍以外，被起吊物件未下方至底板時人員嚴(yán)禁靠近起吊物件，起吊物件時必須將物件剎緊并固定牢固并與起吊梁連接牢固。7）操作人員應(yīng)避開重物可能突然下落或歪倒方向的地點操作。 2）鏈、環(huán)、螺絲、螺帽必須配套使用，與支架可靠連接。下放支架前，需先拆除保險鏈，待支架下放穩(wěn)固后，再拆除承重鏈。嚴(yán)禁人員從運行中的單軌吊機車下通過以及機車運行同時行人9）跨越設(shè)備物料運行時，必須大于200mm的安全間隙，否則不得通過。押車工需上下機車時發(fā)送一響信號或用對講機要求司機停車，確認(rèn)機車停穩(wěn)后，押車工上下車，然后發(fā)送相應(yīng)行車信號通知機車司機。接到發(fā)車信號后，先鳴笛示警，然后敞閘并將控制手把扳到相應(yīng)位置，使車速逐漸增加到相應(yīng)速度位置。8)排查頂板吊掛錨桿（索）及軌道安全牢固情況和兩幫、頂?shù)装彘g隙，以及安全設(shè)施等應(yīng)齊全、靈敏、可靠。操作前的準(zhǔn)備1)檢查各部位的轉(zhuǎn)動部位潤滑情況，各承載輪及軸承有無損壞，否則必須更換。第六章 設(shè)備運輸安全技術(shù)措施第一節(jié) 單軌吊運輸安全技術(shù)措施一、準(zhǔn)備工作措施傳達利用學(xué)習(xí)時間將措施傳達到每一位參加施工人員，讓每一位參加施工人員明確施工措施的要求，嚴(yán)格按照措施要求進行操作，以保證單軌吊機車運行安全。工作面及兩巷供排水管路、冷卻水管路，高壓膠管，供電電纜吊掛整齊符合要求。機尾空檔的維護方法與機頭相同。第十三節(jié) 工作面超前支護一、支護標(biāo)準(zhǔn)單體柱打設(shè)必須垂直于巷道底板，且打設(shè)在巷道底板實底上，單體柱底部支墊鐵鞋，鐵鞋板規(guī)格（300400mm）。6）試驗操作無問題，可投入使用。對各部檢查無誤，開始點動單機空載試車、待兩臺電機轉(zhuǎn)動方向符合要求后，方可雙機空載試運行。3）液壓支架試操作前，應(yīng)檢查活柱、千斤頂活塞是否良好、管路連接是否正確，操作閥有無漏液現(xiàn)象，操作閥手把控制方向必須一致，如有問題立即處理。工作面切眼的供回液管路安裝在軌道順槽巷道工作面煤壁幫，最上層高壓管距巷道底板1000mm，管路間距200mm。電纜懸掛整齊，電纜同在巷道一側(cè)時，應(yīng)先將小電纜吊在上方，動力電纜吊在下方， 。1敷設(shè)電纜通過巷道交叉口時，須安設(shè)電纜橋架，電纜橋架貼巷道頂板進行安裝，并且吊掛牢固。在有管路的巷道內(nèi)，電纜（包括通信、信號電纜）必須與管路分掛在巷道兩側(cè)。前后溜機頭、轉(zhuǎn)載機、破碎機電機電纜和用廢舊皮帶割成長條(80800mm)打眼后，用8鉛絲吊掛在溜槽圓鋼上。電纜、開關(guān)設(shè)備要有標(biāo)志牌，并注明用途、規(guī)格、長度等。將膠帶從皮帶機儲帶裝置導(dǎo)向滾筒里往復(fù)穿入后，將其拉到機頭與底膠帶接頭處，進行打扣對接。2)、游動小車及車輪無變形、轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，滾筒寬度中心線與膠帶縱向中心線重合度偏差≯3mm。安裝后膠帶與托輥要接觸良好，膠帶運行時，所有托輥應(yīng)轉(zhuǎn)運靈活。㎜，角位移0176。乳化泵與泵箱安裝點位于專列靠工作面端。設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢修，維修及其它人員必須躲在煤機以上5米以外位置。安裝煤機時，煤機的所有零部件必須齊全完好，不得有損壞損傷。需用回柱絞車拖拉煤機大件時，繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人，防止斷繩傷人（人員可撤到已安裝好的