【正文】 要在煤機(jī)下方施工時，必須對煤機(jī)采取預(yù)留防下滑措施，嚴(yán)禁人員在煤機(jī)底部（鉆進(jìn)煤機(jī)底下）施工。所有對口液壓連接螺栓必須齊全緊固。使用油壓泵緊液壓螺栓拆卸管路時必須無壓。各轉(zhuǎn)動部件必須靈活、無滲油、無卡阻、儀表指示正確。安裝結(jié)束施工負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，施工人員必須停止施工，撤到安全地點(diǎn)，由煤機(jī)司機(jī)開機(jī)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢修，維修及其它人員必須躲在煤機(jī)以上5米以外位置。煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，開關(guān)必須打好閉鎖。第八節(jié) 乳化泵站的安裝一、乳化液泵站安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：快速接頭、U形銷不準(zhǔn)插單眼銷，以防承壓時脫落傷人。泵站各部件的連接及固定螺栓要齊全牢固。各種安全保護(hù)裝置要靈活可靠，不得任意去掉；各種儀表指示正確，無損壞現(xiàn)象。乳化液的配比濃度應(yīng)為3～5%。泵體安裝平穩(wěn)，運(yùn)行可靠，各零部件完好無缺，曲軸溫度不超過75℃，卸載閥動作靈敏。二、乳化泵站的安裝方法：地面試機(jī)，檢查必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定調(diào)整好自動卸載閥、安全閥的壓力。乳化泵與泵箱安裝點(diǎn)位于專列靠工作面端。安裝時要保證泵箱與泵體在同一個水平上。為保證行人安全和檢修設(shè)備方便。連接泵站到工作面遠(yuǎn)距離供液供水管路。第九節(jié) 膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝一、膠帶輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)輸送機(jī)各機(jī)架中心線沿輸送機(jī)中心線每米不大于1㎜。滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。滾筒軸線對運(yùn)輸機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000；滾筒、托輥組中心線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的對稱度為3㎜。㎜，軸向位移177。㎜，角位移0176。30／；㎜，軸向位移177。㎜，角位移0176。30／；兩驅(qū)動裝置的各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線偏移不超過2㎜。驅(qū)動裝置中的油箱油位必須在刻度以上。所有機(jī)架在安裝時應(yīng)保證在斜長和水平上平直。清掃器與膠帶接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85%。運(yùn)輸帶采用機(jī)械接頭，兩接頭中心線偏差不得大于3mm。安裝后膠帶與托輥要接觸良好，膠帶運(yùn)行時，所有托輥應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)靈活。所有緊固件必須緊固，不得有松動現(xiàn)象。1中間架支腿的垂直度(對地面)不超過3mm1組裝機(jī)頭架、中間架、機(jī)尾架要求：1)、機(jī)頭、機(jī)尾中心線與膠帶機(jī)設(shè)計中心線不重合度允許偏差3mm。2)、中間架相對垂直度允許偏差2/1000L。3)、在鉛垂面的直線度（中間架長度L）允許偏差1/1000L。4)、接頭處左右和高低允許偏差均不大于1mm。5)、間距允許偏差177。1機(jī)頭架和張緊車側(cè)架要求：1)、張緊側(cè)架機(jī)架無變形、連接牢靠，底座直線度偏差≯3‰，兩底座相對高低偏差≯2‰，接頭上下、左右錯動≯1mm。2)、游動小車及車輪無變形、轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，滾筒寬度中心線與膠帶縱向中心線重合度偏差≯3mm。1組裝托輥要求：托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線垂直度允許偏差3mm。1清掃器的清掃面與膠帶接觸長度不應(yīng)小于85%。二、膠帶輸送機(jī)的安裝方法機(jī)尾部分→中間架部分→膠帶→機(jī)頭部分→連接架→傳動架→傳動裝置→電機(jī)減速器→儲帶漲緊裝置膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及中間架部分運(yùn)輸線路：從東翼軌道大巷→東翼膠帶大巷→3502運(yùn)輸順槽。安裝機(jī)頭傳動裝置：將其機(jī)頭傳動裝置的驅(qū)動部、卸載部、傳動部和電機(jī)減速箱運(yùn)到安裝位置后，人工用手拉葫蘆將其驅(qū)動部、卸載部、傳動部和電機(jī)減速箱、傳動架、連接架、底座、清掃器進(jìn)行逐件進(jìn)行對接裝配。儲帶漲緊裝置安裝：人工用手拉葫蘆將將其儲帶倉的側(cè)架、底座、橫梁連接部件、儲帶轉(zhuǎn)向裝置、儲帶漲緊車逐件進(jìn)行安裝。機(jī)身中間部分對接：皮帶機(jī)中間部分H架、托輥、縱梁由機(jī)尾向機(jī)頭方向進(jìn)行對接。機(jī)尾部分安裝：人工用手拉葫蘆將其機(jī)尾導(dǎo)軌、支座、改向滾筒、吊起進(jìn)行對接裝配，裝配完畢后安裝緩沖托輥。將膠帶從皮帶機(jī)儲帶裝置導(dǎo)向滾筒里往復(fù)穿入后，將其拉到機(jī)頭與底膠帶接頭處，進(jìn)行打扣對接。鋪皮帶，展放時先放底皮帶，承載面朝下，再放上皮帶，承載面朝上。皮帶機(jī)頭、機(jī)尾安裝完畢找正后，打設(shè)機(jī)頭壓戧柱，打設(shè)機(jī)尾戧柱。皮帶機(jī)各部分組裝完畢后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)基本正常后安裝皮帶綜合保護(hù)，并繼續(xù)進(jìn)行調(diào)試，直到運(yùn)轉(zhuǎn)正常。第十節(jié) 電氣設(shè)備安裝一、電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：下井開關(guān)、電纜都必須有入井合格證，地面編號、調(diào)試正常才能下井。安裝電氣設(shè)備地點(diǎn)必須無淋水、所有開關(guān)電器不得翻轉(zhuǎn)，歪倒，要輕搬輕放，不得帶電移動電纜和電氣設(shè)備。電纜接線腔要清理干凈，電纜接頭壓實(shí)，接線頭進(jìn)線長度，密封圈大小都應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，并上齊上緊壓板螺絲，配齊彈簧墊片。各種開關(guān)整定值按供電設(shè)計整定，保護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，嚴(yán)禁甩各類保護(hù)。電纜、開關(guān)設(shè)備要有標(biāo)志牌，并注明用途、規(guī)格、長度等。各配電點(diǎn)、開關(guān)等接地裝置按標(biāo)準(zhǔn)施工，符合有關(guān)規(guī)定.嚴(yán)格按接線工藝接線，不得出現(xiàn)失爆，每次接線必須有記錄。敷設(shè)電纜時嚴(yán)禁出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，禁止用絞車拖拉高低壓電纜。敷設(shè)電纜長度誤差不能超過10m所有開關(guān)均應(yīng)上架，信號、按鈕上盤。開關(guān)架要靠幫放置平穩(wěn)，信號盤要用8號鐵絲在絞車操作位置固定好。電氣設(shè)備必須按規(guī)定裝設(shè)接地裝置。1停送電設(shè)專人負(fù)責(zé)看護(hù)開關(guān)，專人停送電，并掛好停電牌，所有開關(guān)把手在停電時都要進(jìn)行閉鎖。二、電纜鋪設(shè)及吊掛要求刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)電纜拖開后要先存放在前溜溜槽內(nèi)，各電纜不得扭結(jié)。前后溜機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)電機(jī)電纜和用廢舊皮帶割成長條(80800mm)打眼后，用8鉛絲吊掛在溜槽圓鋼上。采煤機(jī)組電纜履帶放置在前溜電纜槽內(nèi)。3502軌道順槽電纜使用電纜拖掛單軌吊吊掛。電纜掛鉤；從東翼采區(qū)變電所到工作面設(shè)備列車處使用尼龍電纜勾吊掛；從東翼采區(qū)變電所到膠帶順槽處使用尼龍電纜勾吊掛。電纜在巷道內(nèi)敷設(shè)必須成一條直線，拖開后，其搭接長度保留1m。電纜應(yīng)用專用電纜鉤按電壓降序(監(jiān)測監(jiān)控線、通訊線、照明信號電纜、660V動力電纜、1140V動力電纜、10KV電力電纜)自上而下依次懸掛在人行道側(cè)電纜鉤上(監(jiān)測監(jiān)控線和電話線可同掛一鉤)，電纜應(yīng)吊掛整齊，不得出現(xiàn)死彎、不相互交叉，不盤圈、不落地，電纜間距不小于50mm。電纜及其連接裝置必須吊掛，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜及其連接裝置不得懸掛在風(fēng)、水管路上，不得遭受水淋，有淋水地方必須采取遮蓋、包裹等防護(hù)措施。在有管路的巷道內(nèi)，電纜（包括通信、信號電纜）必須與管路分掛在巷道兩側(cè)。電纜與風(fēng)管、水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管路上方（電纜與管路不在同一豎直平面內(nèi)時，不受此限制）。1嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜，沿巷道電纜鉤懸掛間距均勻。1電纜懸掛最低點(diǎn)不得影響人員通行。并保證在電纜墜落時不會落到運(yùn)輸機(jī)上；固定敷設(shè)在巷幫的電纜，最上層電纜距離頂板200300mm,并不得影響人員通行，電纜勾間距1m。1電纜與風(fēng)管、水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，風(fēng)管、水管必須離開巷道幫300㎜的距離。1敷設(shè)電纜必須有適當(dāng)?shù)乃沙诙?，不可用其他拉緊裝置硬拉硬拽。1電纜應(yīng)用掛鉤懸掛，一個掛鉤吊掛一根電纜，不得多根并用。1敷設(shè)電纜通過巷道交叉口時，須安設(shè)電纜橋架，電纜橋架貼巷道頂板進(jìn)行安裝，并且吊掛牢固。三、電氣設(shè)備的安裝方法：供工作面設(shè)備用電的電氣設(shè)備要放置平板車上，與移變、泵站組成專列。其他固定點(diǎn)的配電點(diǎn)，電氣設(shè)備一律上架。電氣設(shè)備入井前在地面要進(jìn)行防爆檢查，并貼上防爆合格證后方可入井。專列必須設(shè)在無淋水、無雜物地段。 同一平面使用螺栓、螺母規(guī)格一致齊全完整。平墊、彈簧墊的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。開關(guān)接線柱、接地線柱配件齊全，接線頭一律綁扎，線頭裸露小于6mm，接線室清潔整齊。電纜懸掛整齊，電纜同在巷道一側(cè)時，應(yīng)先將小電纜吊在上方，動力電纜吊在下方， 。各電氣設(shè)備電源線，負(fù)荷線其規(guī)格長度應(yīng)符合3502工作面供電系統(tǒng)圖規(guī)定要求并能滿足生產(chǎn)實(shí)際需要；電源電壓要于設(shè)備額定電壓相符合。四、供電系統(tǒng)：東翼采區(qū)變電所→東翼軌道大巷→東軌與3502軌道聯(lián)巷→3502軌道順槽→3502切眼東翼采區(qū)變電所→東翼回風(fēng)大巷→東軌與東回聯(lián)巷→3502軌道與運(yùn)輸聯(lián)巷→3502運(yùn)輸順槽圖3：3502工作面供電系統(tǒng)圖第十一節(jié) 管路鋪設(shè)及吊掛一、管路安裝標(biāo)準(zhǔn)管路運(yùn)輸過程中，要將管路兩端用破風(fēng)筒布遮擋嚴(yán)實(shí)，防止雜物進(jìn)入管道，管路安裝前，將管內(nèi)的雜物和灰塵吹掃干凈。管路接口連接必須中心對齊，不允許錯位，連接螺栓必須上全且擰緊，同時必須使用平墊、彈簧墊。螺帽預(yù)緊力：聯(lián)接螺栓規(guī)格為M16時，不得小于100KN，規(guī)格為M20時，不得小于155KN，規(guī)格為M24時，不得小于255KN；螺帽扭緊力矩：聯(lián)接螺栓規(guī)格為M16時，規(guī)格為M20時，規(guī)格為M24時，螺栓至少外露2～4個絲扣。按照設(shè)計要求安裝各種規(guī)格的三通，三通口位置必須合適，如位置不合適時可配短接進(jìn)行調(diào)節(jié)，偏差不得大于1m。管路通過巷道交叉口時，用彎頭配短節(jié)制作龍門，彎頭度數(shù)與井下現(xiàn)場相符.管路敷設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行“平、直、緩”要求，均勻布置，構(gòu)件齊全、聯(lián)接牢固、確保管路法蘭接觸嚴(yán)密，不漏風(fēng)、不漏水。二、管路安裝方法軌道順槽安裝一趟DN100壓風(fēng)管，一趟DN100供水管，一趟DN100注氮管，管路使用專用管卡吊掛，最上層的壓風(fēng)管距巷道底板1800mm,管路間距260mm，管路吊掛在工作面煤柱幫。工作面切眼的供回液管路安裝在軌道順槽巷道工作面煤壁幫，最上層高壓管距巷道底板1000mm，管路間距200mm。運(yùn)輸順槽安裝一趟DN100壓風(fēng)管，一趟DN100供水管，一趟DN100注漿管，管路使用專用管卡吊掛，最上層的壓風(fēng)管距巷道底板1800mm,管路間距260mm，管路吊掛在工作面煤柱幫。瓦斯抽放管路沿運(yùn)輸順槽巷道底板進(jìn)行敷設(shè)，通過聯(lián)巷進(jìn)入軌道順槽瓦斯抽采泵站，從瓦斯泵站出來后，沿軌道與東翼回風(fēng)大巷聯(lián)巷敷設(shè)進(jìn)入東翼回風(fēng)大巷后自然排放。供水管每隔50m設(shè)置一個6分的三通，并且安裝6分的閥門和拔銷，用于連接消防軟管。布置管路時，壓風(fēng)管、供水管和注漿管（注氮管）從上至下按顏色依次排列進(jìn)行吊掛。管路用三分鋼絲繩和專用管卡進(jìn)行吊掛，間距3m，每道鋼絲繩至少卡2付繩卡。第十二節(jié) 工作面設(shè)備調(diào)試一、工作面設(shè)備安裝后的單臺調(diào)試液壓支架的調(diào)試當(dāng)工作面液壓支架安裝完畢后，要進(jìn)行安裝調(diào)試，其步驟如下：1） 理順液壓支架管路，進(jìn)行固定和吊掛。2） 檢查液壓支架零部件、聯(lián)結(jié)銷、聯(lián)結(jié)螺絲等是否齊全完整，結(jié)構(gòu)件有無損壞，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。3）液壓支架試操作前，應(yīng)檢查活柱、千斤頂活塞是否良好、管路連接是否正確，操作閥有無漏液現(xiàn)象，操作閥手把控制方向必須一致，如有問題立即處理。4）檢查液壓支架立柱有無漏液、自降。5） 安裝支架間距較大時，可采用絞車或單體柱，逐臺調(diào)整，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，再進(jìn)行試采。刮板運(yùn)輸機(jī)的調(diào)試1）檢查減速機(jī)油量、冷卻水管路、各部螺絲是否牢固可靠，零部件銜接是否符合要求。2）檢查鏈與刮板組裝是否正確緊固，有無翻、扭、別卡現(xiàn)象。3）檢查電纜槽的聯(lián)接銷、內(nèi)外夾板是否牢固可靠。4）檢查電源線、負(fù)荷線、信號系統(tǒng)是否正確可靠。5）清理影響刮板機(jī)試車的障礙物。對各部檢查無誤，開始點(diǎn)動單機(jī)空載試車、待兩臺電機(jī)轉(zhuǎn)動方向符合要求后，方可雙機(jī)空載試運(yùn)行。6）將刮板機(jī)調(diào)直、調(diào)平，可進(jìn)行帶負(fù)荷聯(lián)動試驗(yàn)。待試運(yùn)行一段時間后，再緊一次鏈。采煤機(jī)調(diào)試1）檢查各部件螺栓是否緊固、齊全、聯(lián)接位置是否正確，各部注油是否符合規(guī)定，結(jié)合面、密封是否嚴(yán)密。2）檢查噴霧效果，電纜拖曳裝置有無卡阻。3）將各部的離合器脫離接合，打開電動機(jī)冷卻水，點(diǎn)動電機(jī)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)。4）待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先暫停運(yùn)轉(zhuǎn)，分別合上左右截割部和牽引部的離合器，再起動電機(jī)，檢驗(yàn)截割部與滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可試操作牽引部，往返移動采煤機(jī)。5） 試驗(yàn)急停按鈕，待調(diào)試均無問題，方可按采煤機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)操作。6）試驗(yàn)操作無問題，可投入使用。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)調(diào)試1） 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)行走架、機(jī)頭傳動部、聯(lián)接槽、中間槽、側(cè)板、封底板等各個螺栓是否牢固可靠，凸槽與凹槽等銜接是否正確嚴(yán)密。2）檢查減速機(jī)注油是否符合要求。3）檢查鏈與刮板組裝是否正確，有無翻扭和松動。4）各部檢查無誤后，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間調(diào)整鏈長，再安裝機(jī)尾蓋板。二、整套綜放工作面設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試工作面設(shè)備安裝完畢后，均經(jīng)嚴(yán)格檢查，并且逐臺進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行全工作面設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。工作面聯(lián)合調(diào)試，設(shè)備起動順序?yàn)椋菏紫劝l(fā)出開車信號后，先起動噴霧泵站→乳化液泵站→皮帶機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→破碎機(jī)→工作面刮板運(yùn)輸機(jī)→采煤機(jī)→液壓支架等。3 、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查聲光信號、集控各系統(tǒng)的工作狀態(tài)，經(jīng)過再調(diào)試，使各設(shè)備和系統(tǒng)均處在良好狀態(tài)，方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。第十三節(jié) 工作面超前支護(hù)一、支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)單體柱打設(shè)必須垂直于巷道底板，且打設(shè)在巷道底板實(shí)底上，單體柱底部支墊鐵鞋，鐵鞋板規(guī)格（300400mm）。架設(shè)抬棚打設(shè)單體柱時，抬棚接頂嚴(yán)密，四壓吃勁，頂板不平時，用道木和鞋板接頂。單體柱按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打壓，壓力不得低于16MPa，不得有自落、跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。單體柱打設(shè)成直線，同排單體柱手把、閥芯方向一致，升緊鎖牢，并按順序進(jìn)行單體柱編號。兩巷單體柱π型梁支護(hù)完整有效，每一根單體柱都必須栓防倒護(hù)繩(Φ14的棕繩)，防止單體柱傾倒發(fā)生事故。超前支護(hù)，單體柱如有自落現(xiàn)象，必須及時更換。二、機(jī)頭機(jī)尾空檔支護(hù)排頭架安裝完畢后開始對機(jī)頭空檔進(jìn)行維護(hù)，其維護(hù)方法為：平行切眼架設(shè)抬棚（），抬棚一端擔(dān)在1排頭架上。在機(jī)頭抬棚下架設(shè)一排二根平行于1排頭架的π型鋼梁（），π型梁實(shí)行“一梁四柱”打設(shè)，π型鋼梁和單體柱緊靠1排頭架。機(jī)尾空檔的維護(hù)方法與機(jī)頭相同。三、兩順槽