【正文】 應(yīng)在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)進(jìn)行，引藥裝配過程中，電雷管必須用竹（木）釬導(dǎo)眼，不得用電雷管代替竹（木）釬扎眼，并只允許由藥卷的頂端裝入，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上；電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，并用腳線將藥卷纏牢；嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配引藥。當(dāng)班剩余的炸藥、雷管，應(yīng)由放、監(jiān)炮員共同在當(dāng)班辦理退庫(kù)手續(xù)。工作面放炮必須采用正向起爆，必須使用專用放炮器放炮。工作面放炮采用一次裝藥分次放炮的操作程序。放炮母線必須采用絕緣雙線，長(zhǎng)度不得小于 100 米，且必須在工作面的上、下巷道的支架、頂板完好的安全地帶進(jìn)行放炮。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，打眼前必須先處理活動(dòng)的矸石煤塊。水泵房設(shè)計(jì)必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。初期進(jìn)行上部開采，若根據(jù)實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)老窯、小窯積水對(duì)礦井有突水淹井危險(xiǎn)時(shí)，在其上部以及有突水危險(xiǎn)的地區(qū)就應(yīng)設(shè)置防水閘門，并且有將水引入下山的排水措施。防水閘門要設(shè)在巷道穿過有足夠強(qiáng)度隔水層的適當(dāng)?shù)囟紊希?0 / 50采掘工作面或其它地點(diǎn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾，有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。在采空區(qū)、斷裂破碎帶周圍，開采水平和采區(qū)之間留設(shè)防水安全煤柱；巷道掘進(jìn)時(shí)必須探水前進(jìn)。礦井范圍內(nèi)的老巷、廢巷應(yīng)用密閉墻封閉嚴(yán)實(shí)，能防水、防有害氣體、防漏風(fēng)。第四節(jié) 防治水礦井范圍內(nèi)村莊、井筒、工業(yè)廣場(chǎng)、小溪溝及斷層需留設(shè)防水隔離煤柱。工作面一旦出現(xiàn)垮頂，作業(yè)人員必須迅速撤出工作面，待頂柱穩(wěn)定后，集中力量進(jìn)行處理，同時(shí)向礦分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。工作面及其前后三角點(diǎn)必須加強(qiáng)維護(hù)，工作面出現(xiàn)空頂時(shí)必須及時(shí)剎頂，順槽內(nèi)必須有足夠剎頂材料備用。必須按時(shí)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的柱距、排距、最大控頂距和最小控頂距作業(yè)，控頂距超過規(guī)定，禁止采煤。支柱必須打在柱窩內(nèi)，并具有足夠的初撐力，以使支架頂梁與頂板接觸良好。29 / 50工作面要保持正規(guī)進(jìn)度，采高要保持相對(duì)穩(wěn)定，且必須達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。挖完煤后必須及時(shí)支護(hù)，支柱應(yīng)打在實(shí)底上，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上支護(hù)。壓力大的地方還必須上斜撐。（二）工作面收尾 工作面收尾的安全技術(shù)措施另行編制。16 每班相關(guān)人員必須認(rèn)真填寫當(dāng)班的工作記錄。15 各工種在交接班時(shí)，必須對(duì)當(dāng)班出現(xiàn)的問題或沒有處理好的問題要向接班人交待清楚。1所有人員不得隨意進(jìn)入采空區(qū)或盲巷。嚴(yán)禁跨越、搭乘運(yùn)行中的運(yùn)輸設(shè)備。作業(yè)完畢，人員撤離到安全地帶后，方可解除閉鎖，重新開機(jī)。不得隨意用刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)送其它物件。消28 / 50除隱患后，方可進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。所有上崗人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，持證上崗。第二節(jié) 一般規(guī)定一般規(guī)定全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”及其它有關(guān)的安全規(guī)定，杜絕“三違“。按照《機(jī)電設(shè)備材料配件管理》的有關(guān)要求，狠抓落實(shí)，設(shè)備材料消耗核實(shí)到每一個(gè)專業(yè)人員頭上，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化。做好機(jī)電設(shè)備的預(yù)防性計(jì)劃?rùn)z修與定期檢修工作，檢修質(zhì)量必須符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。使用設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》 ，崗位責(zé)任制，交接班制，一定要做到“三定”即定人、定崗、定設(shè)備。進(jìn)一步做好職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)工作，逐步提高業(yè)務(wù)水平，管好、用好、保養(yǎng)好27 / 50設(shè)備的業(yè)務(wù)技能。 四、設(shè)備管理為了加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備效能, 特制定機(jī)電設(shè)備管理制度。1據(jù)煤質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)班組連續(xù)三次出現(xiàn)不合格，必須停產(chǎn)整頓，分析查找原因，待采取切實(shí)可行的整改措施后方可生產(chǎn)。1如工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造變化時(shí)，可進(jìn)行放頂或臥底處理，在確保安全的前提下必須及時(shí)將矸石撿出去，不得隨意讓矸石進(jìn)入煤流。工作面頂板破碎時(shí)必須及時(shí)用金屬網(wǎng)或荊笆背頂，必要時(shí)應(yīng)超前支柱或采取其他臨時(shí)措施。采煤各工種必須嚴(yán)格按照《采煤主要工程技術(shù)操作規(guī)程》及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保操作質(zhì)量、工程質(zhì)量和設(shè)備質(zhì)量，提高煤質(zhì)。每月上中旬由分管生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)組織有關(guān)人員對(duì)本月上、中旬的工程質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，作好原始記錄，并進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，不合格的項(xiàng)目，要求限期整改，月底由分管生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)組織有關(guān)人員驗(yàn)收，作到獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。26 / 50建立健全采掘工程質(zhì)量管理制度，獎(jiǎng)優(yōu)懲劣，獎(jiǎng)罰分明。三、煤炭質(zhì)量的管理認(rèn)真貫徹落實(shí)礦下達(dá)的煤質(zhì)管理制度、文件，從嚴(yán)從細(xì)組織實(shí)施采隊(duì)煤質(zhì)管理辦法，教育職工提高認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)煤質(zhì)觀念。（3） 、材料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌。兩巷文明生產(chǎn)要做到：（1） 、巷道無積水。50mm，柱間距偏差＜177。上下出口暢通，人行道寬度應(yīng)大于 800mm，無浮煤及雜物。5176。泵站壓力不得低于 ，液壓系統(tǒng)完好，不漏液。鉸接頂梁與頂板平行支撐，其最大仰俯角＜4 度。工作面煤壁、溜子應(yīng)保持平直，偏差均在177。支架排成直線，其偏差不得超過177。工作面應(yīng)及時(shí)移架，梁端距≤200mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。五、個(gè)人防護(hù)在采取一系列防塵措施后、仍不能使作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴個(gè)體防塵用具。運(yùn)輸大巷防塵(1)軌道運(yùn)輸大巷中應(yīng)安設(shè)自動(dòng)噴霧裝置，對(duì)通過的車輛進(jìn)行自動(dòng)噴霧。(2)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置噴霧系統(tǒng)，轉(zhuǎn)載時(shí)實(shí)施自動(dòng)控制或人工控制噴霧，(3)煤倉(cāng)放煤口距礦車邊緣的距離不得大于 。(8)上下順槽必須安裝供水管路，每 50m 安設(shè)一個(gè)三通閥門，定期沖洗煤塵，并清除堆積浮煤。24 / 50(6)運(yùn)輸順槽的轉(zhuǎn)載點(diǎn)處必須安裝噴霧實(shí)施自動(dòng)控制或人工控制噴霧，或者安裝密閉罩，并有專人負(fù)責(zé)。(4)放炮時(shí)必須在距工作面煤壁 20m 左右安裝放炮自動(dòng)噴霧裝置，水幕應(yīng)覆斷面，并在放炮后連續(xù)噴霧 l0min。(2)封眼采用水炮泥，也可采用里外均填水炮泥的混合裝填方法，水炮泥的裝填數(shù)量應(yīng)使其長(zhǎng)度達(dá)到裝藥長(zhǎng)度的一半?；夭晒ぷ髅?zhèn)鞲衅髋渲靡姽ぷ髅姹O(jiān)控系統(tǒng)圖附工作面監(jiān)控系統(tǒng)圖三、工作面防塵 (1)打眼工序采取濕式作業(yè)，供水壓力 0．3Mpa 左右為宜，耗水量以 56L／min 為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。二、監(jiān)控系統(tǒng)在礦機(jī)關(guān)辦公樓設(shè)置 KJ2022 型礦井監(jiān)控系統(tǒng)地面監(jiān)測(cè)中心站，在井下配置 KJF19型監(jiān)控分站。 4） 、根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果，考慮工作面和通風(fēng)路線的漏風(fēng)系數(shù)，確定工作面終選風(fēng)量500m3/min，計(jì)算平均風(fēng)速為 。4――以人數(shù)為單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn) Q＝4N ＝440 ＝160( m 3/min)初步按最大需風(fēng)量確定其供風(fēng)量為 474m3/min 3） 、需風(fēng)量最大值后按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算。 S——回采工作面平均斷面積 m2，按最大和最小控頂距的平均 。二、工作面主要生產(chǎn)系統(tǒng)（一） 、運(yùn)煤系統(tǒng)（二） 、通風(fēng)系統(tǒng)（三） 、運(yùn)料系統(tǒng)：第二節(jié) “ 一通三防” 與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計(jì)算由于本礦井為高瓦斯礦井，工作面的供風(fēng)量的計(jì)算以下列方式來計(jì)算。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、回采巷道布置 工作面順槽沿煤層走向布置，工作面沿煤層傾向向布置。 （詳見超前支護(hù) 平面圖和斷面圖） 超前支護(hù)采用人工打柱和回柱，并嚴(yán)格執(zhí)行二人工作制度（一人監(jiān)護(hù)，一人工作） 。點(diǎn)柱間距為 1m。二、上、下端頭及安全出口管理1601 炮采工作面兩順槽均為梯形斷面，上下順槽凈斷面積均為 ，采用金屬支架支護(hù)，支架間距為 。工作面采用回柱器人工回柱，分段進(jìn)行。工作面上順槽距煤壁線 10m 范圍內(nèi)，在原支架下建金屬雙抬棚超前支護(hù)，再往外 10～20m 范圍架單抬棚支護(hù)；下順槽距煤壁線 6m 范圍內(nèi)用金屬支柱及鉸接頂梁進(jìn)行端頭支護(hù)，再往外 15m 范圍架金屬雙抬棚進(jìn)行超前支護(hù)，柱窩深度為 30mm。支架柱距 700mm，排距 1200mm，最大控頂距 4800mm，最小控頂距 3600mm。（二） 、工作面支護(hù)1601 工作面采用 DZ20 型單體液壓支柱配合 HDJA1200 型金屬鉸接頂梁支護(hù)，正懸臂支架，齊梁齊柱布置，金屬交接頂梁與煤層頂板之間用規(guī)格為 15020050（mm）的木板作防滑塊?？仨斁嗫仨斁嘤身斄洪L(zhǎng)度（L 1） 、控頂鉸梁的數(shù)量決定。a——支柱伸縮量. Hmax＝1900100+200＝2022mm Hmin=1140100200＝1240mm符合要求。二、支架的核算高度的核算Hmax=MmaxS1+ hHmin=MminS2a式中：S 1, S2 式分別為兩柱處頂板的下沉量。 1本 圖 為 C1煤 層 10采 煤 工 作 面 布 置 標(biāo) 準(zhǔn) 圖 ， 采 煤 方 法 為走 向 壁 式 采 煤 法 ， 爆 破 落 煤 ， 全 部 垮 落 法 管 理 頂 板 。抓好出勤工作，做好工人輪休安排，確保工人有充足精力投入到工作中。加強(qiáng)工作面單體支柱的管理，盡量杜絕倒柱、埋柱。認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制、安全質(zhì)量責(zé)任制和工程質(zhì)量管理制度、設(shè)備維修質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，搞好現(xiàn)場(chǎng)交接班，各班組互創(chuàng)有利條件。 176。詳見爆破圖表及爆破參數(shù)表。二、回采工藝打眼→裝藥→爆破→掛梁（臨時(shí)支護(hù)）→攉煤→移輸送機(jī)→支柱→回柱設(shè)計(jì)主要內(nèi)容采 煤 方 法 炮采 工作面長(zhǎng)度 53m落 煤 方 式 爆破落煤 煤層傾向 向西南方向傾斜循 環(huán) 進(jìn) 度 采 高 作 業(yè) 方 式 邊采邊準(zhǔn) 運(yùn)輸方式 可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸頂 板 管 理 3,4 排管理 支護(hù)形式單體液壓支柱配合交接頂梁（一） 、采煤工作面主要參數(shù)（二） 、回采工作面的爆破參數(shù)工作面炮眼布置圖本工作面循環(huán)進(jìn)度 米，采用爆破落煤工藝。綜合考慮后。附圖：附工作面位置及巷道布置示意圖12 / 50采 空 區(qū)174017202201680 Sx=2930614y5z8α 176。運(yùn)輸?shù)雷鳛槠C(jī)道和進(jìn)風(fēng)道。材料道作為運(yùn)料和回風(fēng)道。第五節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量(1)工作面儲(chǔ)量采用下式計(jì)算：Q＝L 1L2hr式中： L1:工作面推進(jìn)長(zhǎng)度，L 1＝204m； L2:工作面長(zhǎng)度，L 2＝53m； h:煤層平均厚，h＝； r:煤的容量，r ＝；將以上各參數(shù)代入上式：Q＝20453 ＝27246t ＝ 萬 t11 / 50(2)工作面可采儲(chǔ)量采用下式計(jì)算：Q0＝Qk式中：Q:工作面儲(chǔ)量； k:工作面回采率，k=95% 將以上各參數(shù)代入上式：Q0＝ ＝ 萬 t二、工作面服務(wù)年限 個(gè) 月＝工 作 面 的 服 務(wù) 年 限 ?AQT式中：T——工作面服務(wù)年限,個(gè)月； A——工作面生產(chǎn)能力，萬 t/月。沖擊地壓危害 現(xiàn)尚未發(fā)現(xiàn)沖擊地壓對(duì)礦井的危害二、沖擊地壓和應(yīng)力集中該區(qū)域瓦斯含量較低，但在在開采過程中要注意采動(dòng)應(yīng)力集中，特別是工作面前方的高應(yīng)力集中區(qū)，在開采過程中要特別加強(qiáng)對(duì)順槽的超期支護(hù)。煤的自燃傾向性 據(jù)調(diào)查，該區(qū)煤層未發(fā)生過煤的自燃現(xiàn)象，根據(jù)鄰近礦10 / 50井資料分析，該礦煤層不自然，本區(qū)煤層屬特低硫，中灰、低磷煤，建議在今后的生產(chǎn)過程中加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止井下人為升溫，減少煤炭的堆放時(shí)間，加快工作面推進(jìn)速度。CO2 最大相對(duì) CO2涌出量 ，煤塵的爆炸指數(shù)據(jù)以往地質(zhì)資料，各煤層無自燃發(fā)火傾向，但煤塵有爆炸危險(xiǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)注意降塵加強(qiáng)防范。最大用水量：工作面預(yù)計(jì)最大涌水量為 m3/h。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)一、斷層情況以及對(duì)回采的影響9 / 50斷層情況 表四斷層名稱走向 傾向 傾角 性質(zhì) 落差 對(duì)回采的影響F1近于西北向東 57～70186。直接底 粘土砂巖 ～ 為淺灰色粘土砂巖。直接頂 細(xì)砂巖 10～15淺灰色粉砂巖與層狀菱鐵巖呈不等間距的互層，局部夾少量的淺灰色細(xì)砂巖，不含煤。尚有 CC 2煤層為局部可采煤層，因無工程控制，可采范圍不詳，不參與資源儲(chǔ)量核實(shí)，建議在開采過程中同時(shí)進(jìn)行探采，充分利用資源。C5 煤層的對(duì)比可靠性C5 煤層及其上、下的標(biāo)志層均有較強(qiáng)的對(duì)比性，且煤層露頭均有小窯控制，C5 煤層對(duì)比可靠。3）C5 煤層直接頂板為厚層細(xì)沙巖為標(biāo)層（B4） ，全區(qū)穩(wěn)定，厚度大，巖石堅(jiān)硬。C5 煤層的對(duì)比依據(jù)1）C5 煤層本身即為標(biāo)志層，煤層厚度穩(wěn)定，煤巖組分以暗煤為主，夾鏡煤、亮煤條帶及絲炭透鏡體，塊狀構(gòu)造。出露于礦區(qū)南東部外圍，厚 134m，由薄至中厚層狀中砂礫巖、細(xì)砂巖、粉砂巖夾薄煤層及煤線（厚度小于 ）不含可采煤層，與下伏玄武巖（P 2β）地層呈假整合接觸。（一）宣威組第二段（P 2x2）：自 C1煤層底板至 C5煤層頂板，出露于礦區(qū)南東部及外圍，平均厚 85m，巖性主要為細(xì)砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖夾煤層組成，含煤 9～23 層，為礦區(qū)主含煤段。井下位置及相鄰關(guān)系工作面上部，左；右翼均有采空區(qū)走向長(zhǎng)度（m）224傾斜長(zhǎng)（m）53面積（m 2）11872第二節(jié) 地質(zhì)煤層賦存情況一、煤層情況表