【正文】 定所需系數(shù)。 （ 2） 各個施工階段的風(fēng)量供應(yīng)變化較大時，備用風(fēng)量應(yīng)為設(shè)計風(fēng)量的 20 ~ 30%。 移動壓風(fēng)設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、管路長度、管徑、風(fēng)壓、安裝位置、敷設(shè)路線等。 根據(jù)常用局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量參考表、柔性風(fēng)筒有效風(fēng)量率及漏風(fēng)率參考表、膠皮風(fēng)筒摩擦阻力 系數(shù)表、局部通風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒配套選用參考表及掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量參考表確定需要的相差參數(shù)。 安裝局部通風(fēng)機(jī)的地點，全風(fēng)壓風(fēng)量要大于局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸人口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間的最低風(fēng)速，全巖巷道不得低于 m／ s，煤巷和半煤巖巷不得低于 m／ s的要求等。 %1Q ?掘瓦p （ 11－ 17） 式中 Q 掘 —— 掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量， m3/min； p 瓦 —— 瓦斯絕對涌出量， m3/min。 min1 40 50 60 50 60 80 60 80 100 （ 4） 按有害氣體的濃度驗算。 （ 3）按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量 。巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量 Q（單位： m3/min）。 煤煤 SQ 15? （ 11－ 15） 9 式中 15 —— 按 煤 巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)； S 煤 —— 煤 巷掘進(jìn)工作面的斷面積， m2。 巖巖 SQ 9? （ 11－ 14） 式中 9 —— 按巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù) ； S 巖 —— 巖巷掘進(jìn)工作面的斷面積， m2。 （ 1） 按最低風(fēng)速驗算。 抽出式通風(fēng)時，需計算局部通風(fēng)機(jī)全壓工作風(fēng)阻 Rfs： 2f fvftfs Q hhR ?? （ 11－ 12） 2021 ????????? SQh tfv ? （ 11－ 13） 式中 Rfs —— 局部通風(fēng)機(jī)靜壓工作風(fēng) 阻 ， N?s2／ m4； hft —— 局部通風(fēng)機(jī)工作全壓， Pa； hfv —— 局部通風(fēng)動壓， Pa； ρ —— 空氣密度， kg/m3； Qf—— 局部通風(fēng)吸風(fēng)量 ， m3／ min； S0—— 局部通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口斷面積 ， m2。 （ 3） 局部通風(fēng)機(jī)選 型。 局部通風(fēng)機(jī)壓人式通風(fēng)時的工 作全壓為： vft hRQh ?? 2 （ 11－ 8） afQ? （ 11－ 9） 241 av QDh ?? （ 11－ 10） 式中 hft —— 局部通風(fēng)機(jī)工作全壓， Pa； R—— 風(fēng)筒風(fēng)阻， N?s2／ m4； Q—— 風(fēng)筒平均風(fēng)量 ， m3／ min； Qf—— 局部通風(fēng)機(jī)（吸）風(fēng)量 ， m3／ min； Qa—— 風(fēng)筒出口風(fēng)量 ， m3／ min。 %10011 ?? fL （ 11－ 7） 8 式中 L1—— 漏風(fēng)率 ，（ %）； Q1—— 整列風(fēng)筒的總漏風(fēng)量 ， m3／ min； Φf—— 局部通風(fēng)機(jī)（吸）風(fēng)量 ， m3／ min。 ② 漏風(fēng)率（ L1）。這是指風(fēng)筒送往掘進(jìn)工作面的風(fēng)量與局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量之比的百分?jǐn)?shù)。 風(fēng)筒有效風(fēng)量率可采用下列公式計算。 （ 1） 局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的確定。 Q大于或等于掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量與風(fēng)筒實際漏風(fēng)量之和，需實測而定。 （ 4） 按局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量計算。 （ 3） 按工作人員數(shù)量計算。 （ 2） 按炸藥使用量計算。通常，機(jī)掘工作面 k= ~ 2；炮掘工作面志 =～。 （ 1） 按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算。 掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算。 （ 3） 風(fēng)筒選擇、敷設(shè)方式。 （ 1） 采用壓入式、抽出式通風(fēng)方式。 第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 列表說明所需設(shè)備、工具的名稱、型號、規(guī)格、單位、數(shù)量等。 第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、纜線等吊掛方式與工作面保持間距等。 裝載與運輸各工序安排，與其他工序協(xié)調(diào)等。 耙 裝機(jī)固定、防滑、防出槽、機(jī)身照明方式，耙裝機(jī)與掘進(jìn)工作面的最大和最小的允許距離等。 煤、矸、材料、設(shè)備等的運輸方式。 第四節(jié) 裝載與運輸 確定裝載與運輸方式。 繪制炮眼布置正面圖、平面圖、剖面圖。 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進(jìn)工作面，爆破應(yīng)全斷面一次起爆；不能全斷面一次起爆的，必須注明采取的安全措旋。 爆破說明表：炮眼的名稱、眼距、角度、深度、數(shù)量，使用炸藥、雷管的品種，裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量，封泥長度、連線方式、起爆方式、爆破順序等數(shù)據(jù)。 ③ 周邊炮眼的密集系數(shù)為０ .5 ~ 。爆破參數(shù)，宜符合下列規(guī)定： ① 炮眼的深度為 ~ m。 第三節(jié) 爆破作業(yè) 爆破條件：巷道斷面、頂板，通風(fēng)方式、瓦斯含量，掏槽方式，周邊眼與設(shè)計輪廓線 關(guān)系，循環(huán)進(jìn)度，炸藥的種類，雷管的型號，炮眼利用率，炸藥、雷管消耗量等。 繪制設(shè)備布置示意圖。 不同施工方式的機(jī)具、鉆具、供電、照明、濕式鑿巖（煤）、通風(fēng)、設(shè)備布置方式等。 炮掘施工工序安排，工藝流程等。 第二 節(jié) 鑿巖方式 確定鑿煤（巖）方式。 （ 2） 硐室的工方法：交叉點位于 Ⅰ 類、 Ⅱ 類圍巖宜采用全斷面工法，位于 Ⅲ 、 Ⅳ 類圍巖中的宜用分層 施工法 。 巷道開工工方法；從支設(shè)巷道開口臨時棚開始，到支上固定棚為止，工順序作必要的描述。 各支護(hù)工序的安排及要求。 ④ 備用砌拱材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、存放地點。 ② 碹臺的架設(shè)應(yīng)與巷道中心線垂直，結(jié)構(gòu)尺寸、喧臺的間距、傾斜巷道迎山角度、支設(shè)方法、固定方式、腳手架設(shè)置等。 （ 3） 砌碹支護(hù) ① 預(yù)制混凝土塊、料石等規(guī)格。 ③ 備用支架的數(shù)量規(guī)格 、存放地點。 （ 2） 支架支護(hù) ① 鋼混支架：鋼件和鋼筋混凝土加工件的品種、制造形狀、規(guī)格尺寸、強(qiáng)度、配件、背板、充填材料的規(guī)格、質(zhì)量等要求。 ⑨ 備用材料數(shù)量、規(guī)格、存放地點。 ⑦ 對粉塵濃度及噴射混凝土回彈率的規(guī)定等。 5 ④ 軟巖使用錨桿支護(hù)時，必須全長錨固等要求 ⑤ 噴射材料（水泥標(biāo)號，速凝劑型號，砂子、石子的顆粒等），根據(jù)混凝土強(qiáng)度要求，計算出配 比，混合料的攪拌、速凝劑用量、噴射工藝等。 ② 錨桿的孔位、孔深和孔徑應(yīng)與錨桿類型、長度、直徑相匹配等要求。 ① 錨桿（錨網(wǎng)、錨索）的材質(zhì)、規(guī)格、間排距、。 第四節(jié) 支護(hù)工藝 各類支護(hù)工藝及要求。按比例繪制臨時支 護(hù)平面圖、剖面圖。 位于軟巖中的巷道和受動壓影響的巷道，采用柔性或可縮性支護(hù)形式，有底鼓的應(yīng)明確防治辦法。 （ 5） 制定不設(shè)支護(hù)的安全措施。 （ 3） 煤和半煤巖巷道中，煤層無自然發(fā)火危險。 堅硬穩(wěn)定的煤、 巖層中巷道不設(shè)支護(hù)的條件和要求： （ 1） 巷道開鑿后，巖體不發(fā)生明顯的變形和位移。 （ 3） 圍巖松動圈分類法：根據(jù)巷道圍巖松動圈分類及錨噴支護(hù)建議進(jìn)行支護(hù)設(shè)計。 （ 1） 解析法：根據(jù)巷道圍巖的物理學(xué)性質(zhì)、堅固程度、地壓作用方向及大小，巷道的不同用途、條件，合理選擇支護(hù)方式與參數(shù)。 第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計 根據(jù)巷道圍巖性質(zhì)，礦壓觀測資料，施工現(xiàn)場實際情況，選擇科學(xué)的 支護(hù)設(shè)計，確定巷道支護(hù)形式，選擇支護(hù)參數(shù)等。根據(jù)掘進(jìn)巷道頂板壓力顯現(xiàn)狀況，安設(shè)頂板離層儀、錨桿壓力指示儀等，對錨桿受力及圍巖位移進(jìn)行適時觀測。 觀測內(nèi)容：頂?shù)装寤顒右?guī)律分析；不支護(hù)巷道表面位移量觀測，支護(hù)巷道頂板離層量、底板及兩幫變形相對移近量監(jiān)測，支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測，錨桿錨索錨固力檢測等。 根據(jù)巷道斷面形狀及其適用條件確定最優(yōu)巷道。特殊工程應(yīng)按設(shè)計要求繪制大樣圖，標(biāo)出開口的位置、轉(zhuǎn)變點、起坡點，平、豎曲線等計算數(shù)據(jù)。 巷道施工順序：巷道為分段定向施工時，逐段說明巷道中線方向、 坡度、各段長度、與煤層的相對位置等。 突出礦井巷道布置原則：充分利用保護(hù)層，避開地質(zhì)破碎帶，避開應(yīng)力集中區(qū)，掌握施工動態(tài)和圍巖 4 變化情況等。 第三章 巷道布置及支護(hù)說明 第一節(jié) 巷道布置 描述巷道布置：層位、水平標(biāo)高、斷面、工程量、坡度、中腰線、開口的位置、方位角等。 積水區(qū)域附近掘進(jìn)巷道，應(yīng)在掘進(jìn)工程平面圖上標(biāo)出其“三線”（積水線、探水線和警戒線）。 分析巷道區(qū)域的圖紙資料，分析相鄰老巷、老空積水、鉆孔終孔位置、封孔質(zhì)量、構(gòu)造導(dǎo)水等對施工安全的影響程度。 根據(jù)普氏巖分類法對圍巖進(jìn)行分類。 按比例 繪制地質(zhì)平面圖、剖面圖。 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 描述巷道煤（巖）層產(chǎn)狀要素（走向、傾向、傾角），斷層，褶曲，裂隙，火成巖侵入的巖墻、巖床，陷落柱，導(dǎo)水性及其控制程度等參數(shù)。 按比例繪制地層綜合柱狀圖。 預(yù)測巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出傾向、煤層自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸指數(shù)、地溫等。 分析老空區(qū)的水、火、瓦斯等對工程的影響。 第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況 第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 巷道相應(yīng)的地面位置、標(biāo)高，區(qū)域內(nèi)的水體和建、構(gòu)筑物對工程的影響等。 說明有關(guān)礦壓觀測資料。 第二節(jié) 編寫依據(jù) 經(jīng)過審批的設(shè)計及其批準(zhǔn)時間等。 施工中的特殊技術(shù)要求、需要重點說明的問題。 （ 4） 原作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場情況不符，失去可操作性。 （ 2） 改變了原巷道規(guī)格和支護(hù)形式。 出現(xiàn)下列情況之一時必須重新編寫作業(yè)規(guī)程。 （ 7） 貫通前通風(fēng)，貫通后調(diào)風(fēng)的方法，附貫通前后通風(fēng)示意圖。 （ 5） 制定爆破制度，設(shè)定警戒位置，對有關(guān)設(shè)施采取保護(hù)措施。 （ 3） 工作面加強(qiáng)頂板支護(hù)的支護(hù)方式。 （ 1） 必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零八條的規(guī)定。包括 施工方法、工藝、工序安排等；支護(hù)方式和支護(hù)材料；生產(chǎn)系統(tǒng)與原規(guī)程不同的，在措施中說明；工程的規(guī)格尺寸等，要有附圖；其他與措施有關(guān)的內(nèi)容。 施工過程中 突然遇到地質(zhì)構(gòu)造，過較大的斷層、褶曲構(gòu)造、老空，瓦斯異常、透水等；遇