納潮河橋現(xiàn)澆箱梁施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-06-10 21:09本頁(yè)面
【正文】 張拉設(shè)備為 2 臺(tái) 350 噸千斤頂和兩臺(tái) ZB4500 油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間 平行，不纏繞，每隔 綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。 下料編束 首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。 錨墊板安裝時(shí)，應(yīng)使墊板入槽，不得隨意放置。波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用鉛絲綁扎牢固，曲線部 分采用 U 型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)造成質(zhì)量問(wèn)題。 養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。 混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天。 在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清楚箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板泄水孔。第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無(wú)泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。要掌握好拉毛 時(shí)間，早了待漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握好拉毛時(shí)間，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。待抹面后約半小時(shí)左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面。 真空吸水完畢后，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。真空吸水機(jī)開機(jī)后真空度逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度（ 500~600mm汞柱）開始正常出水后，真空度要保持均勻?；炷两?jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。用水沖洗干凈。 第一次澆筑混凝土，澆筑至腹板頂部時(shí)，做好施工縫。在澆筑混凝土前，在 L/2，L/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、中線、右邊設(shè)三道垂線。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿為止，避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。 振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持 5~10cm 的 距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等?；炷练謱雍穸葹?30cm，澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度?；炷翝仓?yīng)注意以下事項(xiàng)： 混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)砼泵車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查并做操作人員分工，確保萬(wàn)無(wú)一失。 箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆筑至腹板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。 鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 6） 鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道與錨件位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。 （ 4） 在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì) 的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。 （ 2） 鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （ 1） 鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前提成批次焊接，以提高工效。 VI、鋼筋加工安裝 鋼筋安裝順序 （ 1） 安裝橫梁板鋼筋骨架和鋼筋； （ 2） 安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋； （ 3） 安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)； （ 4） 安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋； （ 5） 第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上來(lái)以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。 通氣孔和泄水孔 腹板距離頂板 70cm 處設(shè)置箱梁直徑 8cm 的通氣孔，間距 5m，通氣孔應(yīng)避開縱向預(yù)應(yīng)力筋，在每一箱室最低處設(shè)置直徑 8cm 的泄水孔。在澆筑砼過(guò)程中派專人檢查 內(nèi)模的位置變化情況。第一次用 厚普通多層夾板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正木模板的位置和整體線型。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋 ，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。 側(cè)模板和翼緣板模板 側(cè)模板和翼緣板模板采用 厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。沿底板寬度隔 1m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的 2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于 5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整鋼管支架搖頂?shù)臉?biāo)高來(lái)控制箱梁底板及翼緣
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