【正文】 機(jī)有專門人員統(tǒng)一指揮。 重點(diǎn)工序、 重點(diǎn)工程、空中作業(yè)等危險(xiǎn)性較大的部位，將制訂嚴(yán)格的安全保護(hù)措施，施工方案中應(yīng)首先考慮到施工人員、設(shè)備的安全，如設(shè)立安全操作平臺、安全護(hù)網(wǎng)、護(hù)欄、安全帽、安全防護(hù)圈棚等明顯的安全標(biāo)志。 （二）、施工現(xiàn)場安全管理方案 施工設(shè)備和機(jī)具在使用前均需由專人負(fù)責(zé)檢查，合格者方能使用，嚴(yán)禁無證違章操作駕駛，在交通路口設(shè)立醒目的安全標(biāo)志。 每周召開一次工地安全例會，建立工地安全臺帳。 （ 2）負(fù)責(zé)崗前安全培訓(xùn)教育、開工前安全教育、施工中安全教育。 雨季施工要根據(jù)氣象部門預(yù)報(bào)的氣象資料，合理按排工作，科學(xué)組織施工。 開工前預(yù)先作好臨時(shí)管涵及臨時(shí)排水溝，防止雨季施工場地內(nèi)大量積水，影響施工進(jìn)度。 雨季還要注意現(xiàn)場存放的預(yù)制構(gòu)件、大型模板等重要物的放置情況，如發(fā)現(xiàn)因地基下沉而出現(xiàn)的構(gòu)件、模板傾斜要及時(shí)采取加固或搬移等措施。 雨季施工，必須落實(shí)各項(xiàng)排水措施，不但要保證施 工安全和施工的需要，還要保證施工地區(qū)的民房及其它建筑物和交通干線等不被淹。大雨過后應(yīng)巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)溝槽邊裂紋或部分下沉?xí)r，要及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，并將操作人員撤到安全位置，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)施工?；A(chǔ)和溝邊要采取擋水措施和排水措施。在野外或空曠的地方施工，應(yīng)酌情架設(shè)避雷設(shè)施。凡被雨淋、水淹的電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行干燥處理，待檢測絕緣合格后方可再行使用。 七 、雨季的施工安排 （ 一 ）、．雨季施工注意事項(xiàng)： 認(rèn)真檢查、落實(shí)各種露天使用的電氣設(shè)備、防潮措施。 采用先進(jìn)的大型機(jī)械，搞好季節(jié)化流水作業(yè)，確保工程順利進(jìn)行。 做好思想政治工作，搞好后勤服務(wù)工作，為職工辦實(shí)事，密切管理干部和職工的關(guān)系，充分調(diào)動廣大職工的積極性，群策群力，團(tuán)結(jié)協(xié)作，保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。 據(jù)施工組織實(shí)施計(jì)劃，制訂勞動力、機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場計(jì)劃，按計(jì)劃合理做好勞動力和機(jī)械設(shè)備的調(diào)配及材料進(jìn)場工作，根據(jù)工程需要配合相應(yīng)在數(shù)量的大型機(jī)械設(shè)備，并在施工前做好機(jī)械、機(jī)具的維修和保養(yǎng)調(diào)試工作，保持良好的狀態(tài)。項(xiàng)目經(jīng)理部將工作計(jì)劃層層落實(shí)到人。 （四）、工期保證措施 在工程正式施工前，做好對施工圖紙的現(xiàn)場核對工作，根據(jù)合同要求制訂周密施工組織實(shí)施計(jì)劃，繪制橫道圖，施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，并制定關(guān)鍵工期控制點(diǎn)及關(guān)鍵工序，施工中嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行有總體計(jì)劃 、季度計(jì)劃、月計(jì)劃，每個(gè)施工隊(duì)班組按月計(jì)劃制訂出旬、日計(jì)劃。 （ 2） 材料質(zhì)量滿足要求；為提高砼的早期強(qiáng)度和水泥品性，摻入適量的高效早強(qiáng)減水劑。 認(rèn)真鑿毛、清理施工縫，澆筑混凝土前充分濕潤 已硬化的混凝土表面，并鋪設(shè)新老混凝土結(jié)合層砂漿。 混凝土澆筑高度超過 3M 時(shí)采用串筒或溜管使混凝土下落。 混凝土表面“峰窩、孔洞”、“縫隙夾渣”防治措施 嚴(yán)格按混凝土配比單配料，嚴(yán)格控制水灰比。 對模架施工人員加強(qiáng)技術(shù)交底，實(shí)行“三檢”制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，確?；炷翝仓r(shí)不出現(xiàn)問題，在澆筑混凝土的同時(shí)，指派專人看護(hù)模架，對非正常情況下出現(xiàn)的支撐松動等問題及時(shí)加固整改。 6 工程質(zhì)量控制通病防治措施 混凝土“跑模漲殼”防治措施 對所使用的周材必須經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)場投入使用，制作好的模板要加強(qiáng)保護(hù)和養(yǎng)護(hù)。為了保證砼密實(shí)度，在梁或空心板端部固區(qū)應(yīng)使用外部振搗器加強(qiáng)振搗，且集料尺寸不要超過 2 根鋼筋或預(yù)埋件間凈距的一半。每層厚度 30cm。拌和后超過 45分鐘的砼不得使用。在砼澆筑和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前，錨具的所有支撐表面加以清洗。 （ 2） 進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力鋼材必須有質(zhì)量證書，并瘵試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師，無廠家證書的鋼材不 得使用。 （ 10） 砼澆筑完成后，立即對砼養(yǎng)生，養(yǎng)生期間最少保持 7 天或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)。 （ 8） 在采用砼泵車自高處向模內(nèi)傾卸砼時(shí)，其自由傾落高度不超過 2 米，當(dāng)超過 2 米時(shí)，采用半筒、溜管或振動溜管等設(shè)施 進(jìn)行下落，在半筒等出料口下面，砼堆集不超過1 米。 （ 6） 砼拌和操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程行事，特別注意在運(yùn)輸、卸料以及在振搗過程中應(yīng)將熟料出分離現(xiàn)象。 （ 4） 砼拌制嚴(yán)格按配比進(jìn)行，嚴(yán)格掌握砼攪拌時(shí)間，其中防水砼的機(jī)械攪拌時(shí)間不小于 2 分鐘。 （ 3） 砼的拌制。每批水泥進(jìn)場都向監(jiān)理工程師提交貨單抄件，說明水泥的生產(chǎn)廠家，水泥的品種、標(biāo)號的品種、出廠日期與數(shù)量，連同廠家的品質(zhì)、試驗(yàn)報(bào)告等合格證明書，表明水泥經(jīng)過試驗(yàn)分析是符合規(guī)范要求的。支架立柱安裝在有足夠承載力的地基上，支柱底端設(shè)均勻分布的墊木，作為傳遞壓力之作用。 （ 2） 模板及支架不得與工作腳手架相連，必須要連接時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 （ 5） 鋼筋的加工、綁扎、焊接經(jīng)及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 （ 3） 鋼筋按不同各等組長、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)定標(biāo)示牌，以便于檢查和使用。 2 鋼筋的質(zhì)量保證措施 （ 1） 每批使用的鋼筋，在提交檢驗(yàn)時(shí)，必須附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，并標(biāo)示批號和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)試驗(yàn)資 料或其他鑒別該批鋼筋質(zhì)量的證明資料。 （ 3） 鉆孔樁在監(jiān)理工程師在場的情況下 ，進(jìn)行高應(yīng)變動力檢測，抽檢頻率不少于樁總數(shù)的 5%；低應(yīng)變動力檢測，檢測樁身砼的完整性，推斷缺陷類型及其在樁身中的位置，并對樁長是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校核 。 （ 1） 鉆孔過程中用孔規(guī)和其它儀器對鉆孔直徑進(jìn)行檢查，孔規(guī)外徑應(yīng)不小于樁的設(shè)計(jì)直徑，孔規(guī)的長度為直徑的 4~6 倍。 本公司在施工方案工藝中已經(jīng)考慮了確保質(zhì)量的措施，如砼采用集中拌和，確保質(zhì)量的穩(wěn)定，模板采用鋼模，增強(qiáng)砼表面光潔、美觀，水泥穩(wěn)定碎石采用粒料拌和機(jī)廠拌等等，確保了混合料的均勻性和壓實(shí)厚度，改變了以往場拌的落后工藝。 5 主要材料及工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)要掛牌。 3 采取項(xiàng)目掛牌制度，加強(qiáng)職責(zé)明確范圍，促進(jìn)聯(lián)系，方便監(jiān)督。第一次工地會議即請工程師對工程各方面要求進(jìn)行闡述，組織所有工作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按規(guī)范施工。對新工人進(jìn)行上崗培訓(xùn)，對關(guān)鍵項(xiàng)目或工藝委派具有二十 年以上豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員把關(guān)。 六 、確保工程質(zhì)量、工期的措施 （一）、質(zhì)量保證措施和體系 通過建立質(zhì)量保證體系和建立相應(yīng)的質(zhì)檢制度，使每個(gè)項(xiàng)目、每道工序，每個(gè)環(huán)節(jié)都有具體的質(zhì)量負(fù)責(zé)人和具體的質(zhì)量管理目標(biāo)，以保證本工程的施工質(zhì)量。人行道板安裝時(shí)應(yīng)注意頂面設(shè)計(jì)的橫向排水坡控制在 +%內(nèi)，平面位置 5mm，縱向高程 +10mm，平整度5mm。 9 人行道板欄桿安裝 ： 人行道板、欄桿等小型構(gòu)件采用在預(yù)制場集中預(yù)制，預(yù)制工作應(yīng)盡早進(jìn)行，以防止后期趕工。砌石時(shí)放樣拉線張緊，表面平順。臺后填土以透水性材料為主，如有困難宜選用透水性良好的砂性土，鋼筋砼搭板及枕梁采用就地澆筑。對臺后填土有嚴(yán)格的壓實(shí)要求。伸縮縫焊接完成后開始澆注 40混凝土為提高強(qiáng)度加入一些鋼纖維，混凝土澆注意嚴(yán)格控制混凝土頂面的高度。為使錨固系統(tǒng)牢固可靠，配置的鋼筋網(wǎng)及連接筋較多，澆筑砼時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，尤其對角隅周圍的砼，一定要振搗密實(shí)，不得有空洞。安裝后，對支座平整度及標(biāo)高進(jìn)行檢查。 安裝前，對支座進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、所有的橡膠支座必須有產(chǎn)品合格證明書。 （ 2） 支座安裝 先在 支承墊石上標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。在養(yǎng)生期間使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，不準(zhǔn)運(yùn)輸工具直接在砼面上滾動。分段位置預(yù)留施工縫，下次澆注鑿毛清洗干凈。行夯走過以后，再用 10 ㎝的無縫鋼管兩端放在模板上，沿縱向滾壓數(shù)遍。 （ 4）砼澆注： 砼澆注前，板梁表面須經(jīng)鑿毛處理，并用高壓水沖洗干凈，用 50 號砼和 50 號砂漿對梁板進(jìn)行絞縫鋪裝，然后按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范，在橋面縱橫向綁扎安裝橋面鋪裝層鋼筋網(wǎng)砼在拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工場地，采用泵車將砼輸送入模，按分段長度澆注成型。 （ 5） 板梁安裝工藝框圖附后 6 橋面鋪裝施工 （ 1）概況： 全線橋梁橋面凈寬為 ， 中間 有 中央分隔帶 和側(cè)分帶 ，橋面鋪裝 分 4 幅施工。 （ 3） 板梁運(yùn)輸采用長掛平板車，構(gòu)件吊裝前，在每片梁兩端要標(biāo)出中心線，并在支座墊石上打出中線，按設(shè)計(jì)支座安放支座。 （ 2） 起吊板梁 采 用 設(shè)調(diào)孔穿束兜底板加扁擔(dān)的吊裝方法， 吊 繩與起吊構(gòu)件的交角小于60 度時(shí)，設(shè)置吊架或扁擔(dān)，盡可能使吊 繩 垂直受力。 、尺寸、混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測，合格后方可使用。 ，我部采取現(xiàn)場派質(zhì)檢員對工藝和質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，并報(bào)請監(jiān)理組委派現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行旁站。橋梁的預(yù)應(yīng)力砼空心板集中預(yù)制， 計(jì)劃采用外加工 。砼澆注完初凝后，立即灑水覆蓋養(yǎng)生，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行基坑回填。砼澆注應(yīng)分層，分層厚度為 30－ 40 ㎝，用插入式振搗棒振搗。模板安裝應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的位置要求，允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 （ 3）模板 承臺模板采用鋼木組合結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)用方木支撐，人工配合吊車安裝。預(yù)埋墩身鋼筋并特別注意預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性。遇有水中部分采用圍堰筑島抽水后開挖基坑?；姿闹茉O(shè)置排水溝，以防地表水及地下滲水流入基坑。當(dāng)基坑開挖至承臺底以上 15 ㎝時(shí)，改用人工挖土，鑿除清理樁頭多余砼，整理樁頭鋼筋，并整平基底。 （ 14）成樁質(zhì)量檢測 砼灌注結(jié)束后，拔出鋼護(hù)筒，清理場地，一般七天后開挖基礎(chǔ)，鑿除樁頭多余砼，并按規(guī)范要求進(jìn)行樁基無破損質(zhì)量檢測。 灌注過程中對砼數(shù)量、導(dǎo)管埋深、砼面標(biāo)高隨時(shí)檢查并做好記錄，灌注結(jié)束時(shí)，樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出 50 ㎝ 100 ㎝，同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下砼灌注記錄。 b、當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架 1ｍ 2ｍ 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。剪球灌注開始后，連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間；灌注過程中經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在 2ｍ 6ｍ 為宜，特殊情況下不得小于 1ｍ 或大于 6ｍ 。 砼由 商品 拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)至工地，砼坍落度控制在 18～ 22 ㎝，已離析的砼不得用于灌注?？椎壮猎淮笥?設(shè)計(jì)圖紙要求 20cm。二次清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。導(dǎo)管放入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 根據(jù)孔深計(jì)算好導(dǎo)管長度，導(dǎo)管采用鋼絲繩 扣導(dǎo)管，分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)。導(dǎo)管內(nèi)外要徹底清洗干凈，下孔前必須進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)，耐壓必須達(dá) Pmax=V（砼容重） h＝ 800kpa。所下導(dǎo)管直徑為ф 250，下導(dǎo)管前準(zhǔn)確丈量其每節(jié)長度并做好記錄排放，要求總長比孔深長 ～ 。為防止砼灌注過程中鋼筋骨架上浮，應(yīng)在 末節(jié)鋼筋上端設(shè)置鋼性撐桿。 5cm。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。骨架外側(cè)設(shè)置控制保 護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?2m，橫向圓周不得小于 4 處，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，分節(jié)長度根據(jù)孔深及吊車起吊能力確定，接頭錯(cuò)開 50cm 以上。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 （ 8）清孔 成孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，立即采用換漿法進(jìn)行清孔，稍提鉆錐離孔底10cm20cm 空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度 的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。 （ 7）成孔 樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請監(jiān)理工程師對成孔的孔徑、孔深及傾斜度進(jìn)行檢查，孔深及孔徑不小于設(shè)計(jì)要求，垂直度不大于 1%，樁位偏差不大于 5mm，如檢孔器不能放到孔底，則