【正文】 ，剔平凸出墻面過多的砼，并清除隔離劑。沖完筋約2h左右就可抹底灰，不要過早或過遲。抹底層、中層灰：砌塊基層：清除表面的塵土，將表面毛刺的松散顆粒清掃干凈，砌塊缺楞角及個(gè)別砂漿不飽滿的水平灰縫，用1:3水泥砂漿(稍干)堵抹密實(shí)。抹標(biāo)筋：灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，～，筋寬與厚同灰餅。操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整。澆水濕潤(rùn)基層：在抹灰前一天將墻面自上而下澆水潤(rùn)濕。如有問題及時(shí)整改，以避免完工后造成大量返工，浪費(fèi)材料、耽誤工期。裝修施工要分清先后、主次，如分隔、抹灰與管線位、墻面與地坪的關(guān)系等等。裝修階段必須嚴(yán)格控制房間的幾何尺寸(內(nèi)部)及凈空高度，嚴(yán)格作好放線、抄平彈線工作，嚴(yán)格控制內(nèi)裝修的各層間間隔厚度、平整度、角度、弧度，保證房間整體體積達(dá)到聲學(xué)效果。對(duì)有防潮要求的材料要加強(qiáng)防潮、防雨、防水、防火等措施。嚴(yán)格控制材料的各種技術(shù)指標(biāo)，對(duì)所有材料先送樣，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工檢驗(yàn)認(rèn)可，送檢合格方可進(jìn)行施工。砌筑時(shí)除設(shè)計(jì)預(yù)留孔外，不得任意留孔。嚴(yán)格控制房間內(nèi)部幾何尺寸，放線由外至內(nèi)分層裝修、分層控制，以保證聲學(xué)效果。 裝飾施工方案我公司將精心組織各裝修分項(xiàng)工作施工及穿插時(shí)間，通過精心施工體現(xiàn)出設(shè)計(jì)意圖，營(yíng)造出現(xiàn)代、新穎的空間效果。如下圖： 填充墻應(yīng)砌至梁或板底皮，砌塊墻體最上層留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后再用頂磚補(bǔ)砌。需預(yù)留的各種線槽，不得斬磚留槽，應(yīng)砌后彈線切割。構(gòu)造柱的設(shè)置，當(dāng)墻長(zhǎng)≥4m時(shí)，每隔4m設(shè)置一構(gòu)造柱。 幾個(gè)特殊部位的處理與框架梁柱拉結(jié)：墻沿高度500或砌體皮數(shù)的倍數(shù)，用2φ6鋼筋與構(gòu)造柱、框架柱拉結(jié)，筋伸入墻內(nèi)1000，錨入柱內(nèi)30d。切割粘土空心磚用無齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍。要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直。彈線定位搭腳手架，首先彈出墻體位置線以確保位置正確，外墻用雙排，內(nèi)隔墻用單排。2%，砂、灰膏控制在177。砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖紙結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，進(jìn)行試排列，選擇最佳方案進(jìn)行施工。砼試塊的制取、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，試塊存放于現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)養(yǎng)護(hù)池中?；炷猎噳K制作每臺(tái)班取一組，每次取樣至少做一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，根據(jù)需要做同條件養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)，交工用的混凝土強(qiáng)度必須為28天強(qiáng)度。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，懸臂梁板才可拆除底模板?；炷帘砻娴睦饨遣灰虿鹉６鴵p壞時(shí)，構(gòu)件側(cè)?？梢圆鸪?。澆完砼后12h小時(shí)內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。若梁柱接頭處柱砼強(qiáng)度等級(jí)高、梁板砼強(qiáng)度等級(jí)低，砼接合處采用密目鉛絲網(wǎng)做側(cè)模板隔離，并在先澆砼初凝前完成接合處砼的澆筑工作。砼坍落度偏差必須控制在允許范圍內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)用測(cè)定儀監(jiān)測(cè)砼坍落度，每工作班測(cè)定二次按70～90mm控制。嚴(yán)格按照配合比計(jì)量操作，并隨時(shí)對(duì)計(jì)量設(shè)備抽樣檢驗(yàn)，每工作臺(tái)班至少抽查2次，以保證計(jì)量無誤差。石粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。（五）、砼質(zhì)量保證措施嚴(yán)格原材料檢驗(yàn)工作，配制砼所用水泥其性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋，避免鋼筋位移。砼應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求澆筑，分樓層和砼強(qiáng)度等級(jí)分別取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以便作好砼強(qiáng)度的控制，按驗(yàn)收批評(píng)定砼強(qiáng)度等級(jí)。砼振搗必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼密實(shí)性，避免出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。（三）、柱砼澆筑柱砼必須分層下料，砼自由下落高度不得大于2m，如高度超過2m，必須加串筒進(jìn)行。樓板砼平整度的控制：在澆筑砼前用水準(zhǔn)儀抄平，在柱筋下面標(biāo)出板厚高度來控制砼攤鋪厚度，用標(biāo)有砼板厚的鐵釬隨時(shí)進(jìn)行檢查，再用長(zhǎng)平板振動(dòng)器來振平振固樓板大面積砼，砼面用砂板二次收光。澆筑過程中現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)與攪拌操作班組聯(lián)系，及時(shí)掌握砼運(yùn)輸情況，砼澆筑完及時(shí)沖洗輸送泵和管道，并對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，以免在施工中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象影響施工。（5）為確保砼的密實(shí)性，應(yīng)在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，避免表面溫度裂縫，可在砼初凝后進(jìn)行二次收平、壓實(shí)。振搗過程中不得有漏振、過振、欠振現(xiàn)象發(fā)生。（2）振搗時(shí)應(yīng)按梅花型布置插入振動(dòng)器，～，振動(dòng)時(shí)做到快插慢拔，插入下層50mm，振搗時(shí)間20～30s，以砼表面泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，保證砼里實(shí)外光。派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)內(nèi)上人養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)鋪墊木板。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。（5）施工前注意近期天氣預(yù)報(bào)，避免在惡劣天氣下澆砼，砼澆筑完畢進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)早期要特別防止突然降溫對(duì)樓面砼的破壞，準(zhǔn)備好保溫覆蓋材料。（3）對(duì)施工所用機(jī)械進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)，并備好易損零配件，避免在澆筑砼過程中出現(xiàn)機(jī)械故障。（一）、施工措施準(zhǔn)備工作（1）砼澆筑前，根據(jù)分區(qū)砼量，提前儲(chǔ)備充足的水泥、砂、石，確保砼連續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)施工縫?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)；一般在混凝土澆筑完成后6小時(shí)開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，夏、冬養(yǎng)護(hù)應(yīng)有覆蓋措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；炷琳駬v；混凝土振搗是否密實(shí)而又不過振是保證混凝土質(zhì)量的重要措施。混凝土在施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)混凝土原材料配合比試驗(yàn)；混凝土標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 混凝土入倉(cāng)，人工分層平倉(cāng)澆筑，并采用插入式振搗器振搗密實(shí)。、混凝土工程 測(cè)量放樣→基礎(chǔ)開挖→檢測(cè)→支?！鷿仓炷痢鹉！B(yǎng)護(hù)。，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 e.“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具?！霸煸^程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。豎向鋼筋電渣壓力焊直徑大于或等于18的豎向筋采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。梁膠墊用于梁底和梁旁交角處，可確保梁底及梁側(cè)保護(hù)層厚度，中距宜為600mm。膠圈主要用于柱上，一般夾在緊靠豎筋的柱箍上或墻的水平筋上，膠圈中距宜為800mm。如下圖：（5）鋼筋的保護(hù)層控制措施：在傳統(tǒng)施工上往往使用混凝土墊塊來控制保護(hù)層的厚度，都存在易移位、破損等不穩(wěn)定因素。如下圖：（3）同層構(gòu)件先綁扎柱，后綁扎梁板，當(dāng)柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時(shí)，一置之不理要保證柱筋的位置，梁筋按1：6彎折繞于柱筋內(nèi)側(cè)通過。為解決這個(gè)問題應(yīng)遵循先梁底筋，后梁面筋的順序。（6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎。 （4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。梁與板 （1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15176。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 ＝構(gòu)件長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長(zhǎng)度 ＝直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度 ＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度（5）、鋼筋的安裝與綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（3）箍筋。（2）彎起鋼筋。 ，平直部分為3d。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 3．鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 2．鋼筋調(diào)直，采用機(jī)械調(diào)直。2尺量4墻、柱垂直偏差5m以下6吊線墜尺量5m以上8吊線墜尺量5板面平整5用2m長(zhǎng)靠尺 鋼筋工程鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆整齊有序。模板安裝容許偏差次序項(xiàng) 目容許偏差(mm)檢查方法1軸線位置3用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高（模板上表面）177。(6)柱模板底部置于現(xiàn)澆板上，支模前在模板處抹5cm寬水泥砂漿找平帶，防止砼澆筑時(shí)跑漿爛根。(4)模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，禁止用油質(zhì)隔離劑，并防止隔離劑污染鋼筋及砼。(2)梁、板跨度≥4m時(shí)(本工程大多數(shù)梁、板跨度≥4m)，按跨度的2/1000起拱。(2)模板拆除一般構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到75%，懸挑構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)(由試驗(yàn)室試塊的7天強(qiáng)度報(bào)告確定)方可拆除底模板。梁模板圖一梁模板圖二 （3）、樓梯模、施工要求(1)梁、柱支模前先設(shè)計(jì)模板拼裝圖。4）、梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。3）、板模板安裝方法板底模小龍骨采用50100木方，間距不大于400mm，大龍骨采用100100木方，其間距為1200mm，板底支撐系統(tǒng)立桿間距為1200mm1200mm，梁部位適當(dāng)加密，水平桿間距為1500mm。梁、板、柱交接位置的模板應(yīng)仔細(xì)加工及拼裝，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量精確的尺寸，由車間加工制作。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。梁板模全部于現(xiàn)場(chǎng)散裝散拼。（2）、梁、板模梁模面板采用18mm厚膠合板，第一道背楞采用50100木方，第二道背楞采用100mm100mm木方或雙架管，支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架，支撐架立桿的頂部設(shè)置可調(diào)托，第二道背楞設(shè)置在可調(diào)托上。柱模的內(nèi)背楞采用50100木方，豎向布置，間距不超過350mm。在施工底板或頂板時(shí)，在墻體兩側(cè)距柱邊約300mm處埋設(shè)φ25鋼筋柱，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理。模板安裝方法（1）.柱模板面采用18mm厚膠合板，內(nèi)背楞采用50100木方，由14或10號(hào)槽鋼及16mm高強(qiáng)拉桿（配套蝶形螺母）形成柱箍系統(tǒng)。模板內(nèi)楞采用50100木枋（松木），外楞采用Φ48。 模板工程模板安裝與拆除工藝流程模板安裝與拆除工藝流程見下圖所示：材料準(zhǔn)備按工程量準(zhǔn)備模板(各種規(guī)格齊備)，楞木、支撐架料及各種所需附件抄平、放線抄出水平基準(zhǔn)線，放出各條軸線及、柱梁邊線基層處理清理表面，模板有牢固的支撐點(diǎn)，墻柱腳模板下口做水泥砂漿找平帶。（4）注意事項(xiàng)：由于基礎(chǔ)混凝土澆筑正好在夏季，澆灌砼時(shí)，要特別注意砼的養(yǎng)護(hù)工作，在混凝土進(jìn)入終凝后（澆筑46小時(shí)）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14天。支撐架及通車道均用鋼管搭設(shè)。（2）支模工程基礎(chǔ)地梁模板工程緊跟鋼筋后面，基礎(chǔ)地梁模板四周采用鋼模；支模要能夠承受砼的側(cè)壓力。鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間加工制作，各種規(guī)格鋼筋分別堆放整齊，防止污染和銹蝕，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，分別取樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方可使用。樁頂上的插筋應(yīng)保證設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入。水下澆灌應(yīng)按水下澆灌混凝土的規(guī)定施工。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。樁孔深度超過12m 時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。17．澆筑樁身混凝土：樁身混凝土采用現(xiàn)澆混凝土施工，用溜槽向樁孔內(nèi)澆筑混凝177。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。16．吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求配置，運(yùn)輸及吊裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。15．檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按設(shè)計(jì)擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土；如設(shè)計(jì)無明確要求，～。13．逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。11．澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。拆模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1MPa 以上。10．先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。9．開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降