【正文】 ，根據(jù)實(shí)際情況分別采用帷幕注漿、局部注漿等方式堵水，同時(shí)對施工可能引起水資源漏失程度作出評價(jià)，必要時(shí)對當(dāng)?shù)厣a(chǎn)和生活用水采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。對于隧道仰拱及邊墻發(fā)育大型溶洞，施工中預(yù)埋φ100mm軟式透水管作為泄水通道。對于隧道拱腰以上發(fā)育大型無充填物的溶洞，沿溶洞周邊打設(shè)φ20mm藥卷錨桿，長23m，*，并設(shè)置Φ20鋼筋網(wǎng)（間距20*20cm）后澆筑C25混凝土，其最薄厚度不小于80cm，兩側(cè)嵌入巖石內(nèi)不小于50cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后采用沙袋回填。對于隧道邊墻發(fā)育高度小于3m的溶洞，用干砌片石回填，并且每隔2m設(shè)置一道φ100mm軟式透水管與中心排水溝相連。 特殊地質(zhì)地段施工方法及預(yù)案 溶洞處理方案對于隧道拱頂及拱腰以上發(fā)育深度小于2m的溶洞，清除溶洞充填物后在溶洞周邊打設(shè)φ20mm藥卷錨桿，長23m，*，深入基巖大于1m。接縫填筑飽滿密實(shí)，平整，粘結(jié)牢固和縫緣清潔整齊?？v向施工縫采用平縫，在混凝土的厚度量1/2處設(shè)置拉桿，縫槽用填縫料予以填封。橫向伸縮縫應(yīng)橫過路面全寬設(shè)置，縮縫的施工方法采用切縫法，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%~30%時(shí)，采用切縫機(jī)進(jìn)行切割，在規(guī)定部位之外，不允許出現(xiàn)任何橫向裂縫?；炷聊毯蠹皶r(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。施工縫盡量設(shè)置在橫向縮縫、脹縫或接縫處，采用平縫加傳力桿，并應(yīng)垂直于中線。安裝三滾軸整平機(jī)，軌道用槽鋼制作，控制頂面標(biāo)高。先測量洞內(nèi)地面高程，鑿毛，清理基底?；炷帘砻婺ㄆ?，初凝后將表面收光，凝固后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。然后測量放樣，安裝鋼筋、模板，定出標(biāo)高控制線。 附屬工程施工 水溝、電纜槽采用組合鋼模施工，每次施工長度為1020m。③ 橫洞環(huán)向φ100半圓排水管布置間距為10m。橫洞防排水系統(tǒng)組成① 橫洞防排水系統(tǒng)組成與主洞基本一致，只是沒有中心排水溝。⑦ 中心排水溝采用6060cm矩形排水溝。⑤ 橫向?qū)懿捎忙?00PE雙壁波紋管有仰拱地段半邊打孔，無仰拱地段不打孔，沿隧道底每25m設(shè)置一道，以連接墻背排水盲管與中心排水溝。③ 環(huán)向排水盲溝采用φ100半圓排水管，一般情況下沿初期支護(hù)表面縱向均勻鋪設(shè)，Ⅲ級圍巖平均10m設(shè)置一道，Ⅳ、Ⅴ級圍巖平均8m設(shè)置一道，Ⅵ級圍巖平均6m設(shè)置一道，局部水量大時(shí)可酌情增加；隧道開挖后有股狀滲水部位，沿沿面鋪設(shè)13根φ100半圓排水管進(jìn)行引排，為使半圓排水管與沿面緊貼，隧道開挖后先噴25cm厚混凝土再鋪設(shè)半圓排水管；對股狀滲水特別嚴(yán)重的部位，可采用φ50PE單壁無孔波紋管直接引排至中央排水溝。排水系統(tǒng)組成如下：① 隧道路面兩側(cè)設(shè)置矩形縱向開口式路側(cè)邊溝，用于引排運(yùn)營清洗污水、消防及路面積水。② 模筑襯砌采用C25防水混凝土，要求抗?jié)B等級不小于S6。為防萬一，要配備用泵和發(fā)電機(jī)。 洞內(nèi)臨時(shí)排水措施上坡施工時(shí)，洞內(nèi)兩側(cè)臨時(shí)排水溝與永久排水溝結(jié)合將洞內(nèi)施工廢水或地下水排出洞外。對于與地表存在良好的水力聯(lián)系、具有較強(qiáng)富水性的斷層及其影響帶，防排水采用“以堵為主，限量排放”的原則，達(dá)到堵水有效、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理的目的。7) 仰拱、底板和填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后允許車輛通行。6) 仰拱施工縫和變形縫應(yīng)作防水處理。仰拱表面應(yīng)平順，不積水。3) 底板、仰拱的整體澆筑宜采用型鋼棧橋，以保證作業(yè)空間，減少同洞內(nèi)其它工序的干擾。2) 施工前，應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈。 隧道仰拱、填充(鋪底)施工 施工工藝流程見Error! Reference source not found.。10) 封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除，在堵頭的最上端預(yù)留兩個(gè)圓孔，安裝排氣管，其大小以φ50mm為宜。8) 嚴(yán)格自動(dòng)計(jì)量拌合站質(zhì)量控制，絕對保證砼的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，在生產(chǎn)前和生產(chǎn)中檢查調(diào)試計(jì)量部分和自動(dòng)控制部分，使其處于正常范圍。6) 臺車安裝就位準(zhǔn)確，鎖定牢固，接頭密貼上一循環(huán)，保持銜接和襯砌輪廓的正確。鋼筋砼襯砌地段，鋼筋骨架固定牢固，確保鋼筋安裝位置正確。鋪底前清除基底積水、松碴雜物。2) 正洞仰拱及仰拱填充（鋪底）超前一次完成，斷面中間不留施工縫，先灌筑仰拱、填充及邊墻基礎(chǔ)，后灌筑墻拱砼。鋼筋在加工場制作成形，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。主要的消焰劑有碘化鉀和碘化鈉、溴化鈉、氯化鈉、氯化鉀、碳酸氫鉀、氯化銨和磷酸銨。大直徑鉆孔的填塞深度，應(yīng)超過炮孔裝藥的長度。⑺控制點(diǎn)燃火源的措施Ⅰ、使用符合安全技術(shù)要求的防爆型爆破器材和爆破輔助器材，避免因電器和機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的火花引爆有爆炸危險(xiǎn)的混合物；Ⅱ、按規(guī)程（《爆破安全規(guī)程》GB67222003）規(guī)定：、爆破； m ～1 m時(shí)，封泥長度不應(yīng)小于炮孔長度的二分之一；炮孔深度超過1 m時(shí)， m； m時(shí)，封泥長度不應(yīng)小于1m；，水炮泥外剩余的炮孔部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)， m；，封泥不足或不實(shí)的炮孔嚴(yán)禁爆破，不準(zhǔn)采用煤粉、塊狀材料或其它可燃材料做炮泥。瓦斯和煤塵濃度、含氧量、點(diǎn)燃火源是產(chǎn)生瓦斯和煤塵爆炸的三個(gè)構(gòu)成要素，施工中采取嚴(yán)密監(jiān)測措施防止瓦斯爆炸。爆破員接到放炮牌后，才允許將放炮母線與連接線連接，檢查網(wǎng)路正常后發(fā)出爆破警戒信號。放炮前爆破員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，下達(dá)放炮命令，并檢查頂板與支架的情況，全部符合要求后將其攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員。放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，應(yīng)立即處理并禁止用電鉆打眼。“一炮三檢制”是在開挖工作面裝藥前、放炮前和放炮后，爆破員，班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場。⑷每循環(huán)爆破后，對殘眼長度、爆碴集中度和塊度、周邊孔痕跡率、巖面平整度、循環(huán)間銜接臺階高度、圍巖穩(wěn)定性以及斷面輪廓、超欠挖情況等爆破效果參數(shù)進(jìn)行量測與描述，并根據(jù)爆破效果適當(dāng)調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺、周邊孔、內(nèi)圈孔間距及抵抗線、掘進(jìn)孔密集度及炸藥用量、掏槽孔布置及掏槽孔深度等爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。⑶周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序也是光面爆破是否成功的關(guān)鍵要素之一。結(jié)構(gòu)裝藥圖 爆破注意事項(xiàng)⑴掏槽成功與否直接決定爆破效果的好壞，因此在施工過程中，要根據(jù)圍巖具體情況，確定合理掏槽形式，嚴(yán)格控制掏槽眼的鉆進(jìn)方向及深度。掏槽眼采用圓柱狀的藥卷集中裝藥，底部30%長度加強(qiáng)裝藥，進(jìn)行連續(xù)裝藥。周邊炮孔內(nèi)連接：采用導(dǎo)爆索連接。雷管：爆破網(wǎng)絡(luò)采用微差、非電毫秒雷管起爆，非電毫秒雷管插入藥卷內(nèi)，除周邊眼正向裝以外其余反向裝入眼孔內(nèi)，導(dǎo)爆管引線連接采用一把抓型式，見Error! Reference source not found.。鋼管尾端外露足夠長度, 并與鋼支撐焊接在一起。鋼管插入及孔口密封處理：鋼管由專用頂頭頂進(jìn), 頂進(jìn)鉆孔長度≮90%管長。超前小導(dǎo)管與線路中線方向大致平行。 超前小導(dǎo)管施工工藝 施工工藝流程施工準(zhǔn)備及封閉掌子面注漿孔孔位布置洞外小導(dǎo)管加工鉆 孔清 孔注 漿安裝小導(dǎo)管焊上鋼管未端擋圈結(jié) 束安止?jié){塞注漿質(zhì)量綜合檢查漿液配制超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖 工藝要求及注意事項(xiàng)按設(shè)計(jì)要求在掌子面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需設(shè)的小導(dǎo)管孔位。兩排鋼架間用鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距符合設(shè)計(jì)要求，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。鋼架安裝時(shí)，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且預(yù)留沉降量，防止侵限。5cm，垂直度177。鋼架與圍巖之間的間隙用噴砼噴密實(shí)，禁止用石塊、木楔、背柴等填塞。 鋼架施工工藝 施工工藝流程格柵鋼架施工工藝流程圖 工藝要求及注意事項(xiàng)鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行,保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合要求,每節(jié)兩端均焊連接板,節(jié)與節(jié)之間通過連接板用高強(qiáng)度螺栓連接牢靠，洞外加工后試拼檢查。噴砼時(shí)，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋振動(dòng)，降低回彈。必要時(shí)利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點(diǎn)焊焊接）牢固。用人工掛網(wǎng)，搭接長度不小于10cm。鋼筋網(wǎng)片運(yùn)到洞內(nèi)后，按圍巖的大致起伏形狀進(jìn)行敷設(shè)，與錨桿尾連接。止?jié){塞在砂漿具有一定強(qiáng)度后方可拔出，拔出時(shí)不得振動(dòng)錨桿。止?jié){塞塞入牢固，以確保能承受錨桿及注滿錨桿孔砂漿的重量。砂漿堅(jiān)持隨拌隨用的原則，對超過初凝時(shí)間的砂漿做報(bào)廢處理。用高壓風(fēng)沖洗、清掃錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔?？咨疃缺仨氝_(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于177。用高壓風(fēng)清孔；對于邊墻錨桿先用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，然后將加工好的桿體插入孔內(nèi)，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體；對于拱部錨桿采用先安裝錨桿后進(jìn)行注漿，上仰孔若采用注漿器壓注錨固砂漿時(shí)應(yīng)設(shè)止?jié){塞和排氣管。 砂漿錨桿施工工藝 施工工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程圖 工藝要求及注意事項(xiàng)開孔前做好量測工作，按設(shè)計(jì)要求布孔并做好標(biāo)記，開孔偏差不大于10cm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，圖紙未規(guī)定時(shí)垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，交角大于45176。開挖后及時(shí)初噴，出碴后及時(shí)復(fù)噴。速凝劑摻量準(zhǔn)確，添加均勻。首次噴射混凝土厚度不小于40mm。檢查電線路、設(shè)備和管路。施工機(jī)具布置在無危石的安全地帶。噴砼前檢查開挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時(shí)處理后再噴。噴砼料由洞外自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，攪拌生產(chǎn)砼時(shí)。本合同段隧道涉及到的支護(hù)型式主要有噴射早強(qiáng)砼、砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架、超前小導(dǎo)管，相應(yīng)的施工工藝也劃分上述幾種。起爆前所有人員、機(jī)械等必須全部撤離至作業(yè)面安全距離200米以外隱蔽處，進(jìn)行避炮。網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查，確定無誤并可靠防護(hù)后引爆。起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。把若干根導(dǎo)爆管捆綁在一個(gè)電雷管上，利用導(dǎo)爆管和非電毫秒雷管分流傳爆的特性實(shí)現(xiàn)孔外延期。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度30厘米。清孔：裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小直徑高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑括出和吹凈。根據(jù)掌子面的凹凸程度調(diào)整鉆進(jìn)深度，盡量保證眼底在統(tǒng)一垂直面內(nèi)。鉆眼：采用人工手持風(fēng)鉆鉆眼，眼孔直徑40毫米。 隧道爆破施工施工工序：測量放樣布點(diǎn)→鉆眼→清孔→裝藥→連接起爆網(wǎng)絡(luò)→引爆→出碴→找頂→下一開挖循環(huán)。? 仰拱回填⑥。? 施做后行導(dǎo)坑下部初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)④。? 施做后行導(dǎo)坑上部初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)③。? 施做先行導(dǎo)坑下部初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)②。②? 施做先行導(dǎo)坑上部初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)①。⑤ 加強(qiáng)監(jiān)控量測工作，根據(jù)量測信息指導(dǎo)隧道施工，若圍巖級別與設(shè)計(jì)不相符，應(yīng)立即調(diào)整施工方案。③ 開挖比初期支護(hù)超前小于1m，上部導(dǎo)坑比下斷面開挖超前小于16m，下斷面開挖比仰拱超前小于20m，仰拱比二襯超前小于20m。CD法施工工序示意圖工藝要求及注意事項(xiàng)① 導(dǎo)坑開挖采用機(jī)械開挖，上部導(dǎo)坑初期支護(hù)應(yīng)緊跟開挖，及早封閉成環(huán)。⑩ 仰拱回填⑥。⑧ 施做后行導(dǎo)坑下部初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)④。⑥ 施做后行導(dǎo)坑上部初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)③。④ 施做先行導(dǎo)坑下部初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)②。② 施做先行導(dǎo)坑上部初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)①。④ 后行洞爆破施工中必須加強(qiáng)對先行洞襯砌結(jié)構(gòu)的震動(dòng)速度進(jìn)行監(jiān)控，要求與后行洞爆源中心同一里程處先行洞中巖墻側(cè)的襯砌結(jié)構(gòu)震動(dòng)速度控制在10cm/s以內(nèi)。③ 后行洞若需爆破開挖，則必須采用控制爆破，施工中嚴(yán)格控制總藥量及單段最大爆破藥量。（2）Ⅴ級圍巖小凈距段施工工藝要求及注意事項(xiàng)① 小凈距隧道單洞施工方法與普通凈距段施工方法相同。⑤ 核心土必須在初期支護(hù)封閉成環(huán)后再開挖，開挖時(shí)采用控制爆破以免損壞初期支護(hù)。③ 開挖比初期支護(hù)超前小于1m，上部弧形導(dǎo)坑比下斷面開挖超前小于18m，下斷面開挖比仰拱超前小于20m，仰拱比二襯超前小于30m。環(huán)形開挖預(yù)留核心圖法開挖示意圖如下：環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工工序橫斷面示意圖環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工工序縱斷面示意圖工藝要求及注意事項(xiàng)（1）Ⅴ級圍巖普通凈距段施工工藝要求及注意事項(xiàng)① 導(dǎo)坑開挖采用弱爆破或機(jī)械開挖，上部環(huán)形導(dǎo)坑初期支護(hù)應(yīng)緊跟開挖，及早封閉成環(huán)。⑨ 仰拱回填⑤。⑦ 施做下斷面初期支護(hù)③。⑤ 施做下斷面初期支護(hù)②。③ 開挖上斷面核心土Ⅳ。 環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工工序① 環(huán)形開挖上斷面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。為避免爆破震動(dòng)疊加，必須采用微差控制爆破，各段起爆時(shí)間應(yīng)根據(jù)震動(dòng)試驗(yàn)確定，或按經(jīng)驗(yàn)以大于200s為宜。② 先行洞仰拱施工后再進(jìn)行后行洞的開挖施工，且先行洞與后行洞上斷面開挖距離不小于30m。⑤ 加強(qiáng)監(jiān)控量測工作，根據(jù)量測信息指導(dǎo)隧道施工，若圍堰級別與設(shè)計(jì)不相符，應(yīng)立即調(diào)整施工方案。③ 開挖比初期支護(hù)超前小于2m，上部弧形導(dǎo)坑比下斷面開挖超前小于18m，下斷面開挖比仰拱超前小于30m，仰拱比二襯超前小于50m。臺階法施工示意圖如下：臺階法橫向施工工序示意圖臺階法縱向施工工序示意圖工藝要求及注意事項(xiàng)（1）Ⅳ級圍巖普通凈距段施工工藝要求及注意事項(xiàng)① 導(dǎo)坑開挖采用光面爆破，上部環(huán)形導(dǎo)坑初期支護(hù)應(yīng)緊跟開挖，及早封閉成環(huán)。⑥ 施做仰拱回填④。③ 跳槽開挖下斷面Ⅱ。 臺階法施工工序① 開挖上斷面Ⅰ。土方及強(qiáng)風(fēng)化巖石均采用挖掘機(jī)開挖，較硬的石質(zhì)地段采用弱爆破開挖，挖掘機(jī)配合裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴。Ⅳ級圍巖：采用CD法施工或環(huán)形開挖預(yù)留核心土法。 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)均由第三方完成，根據(jù)建設(shè)單位要求，每20m做一次超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，屆時(shí)通知第三方檢測單位，并要求兩次超前地質(zhì)預(yù)報(bào)有一定的搭接。鉆眼達(dá)到設(shè)計(jì)長度后，檢查管內(nèi)鉆碴是否沖洗干凈，否則再用較小鉆頭加高壓水在管內(nèi)鉆除余碴。7) 引入水電管線，／cm2，安裝鉆孔機(jī)接通水管即可開鉆，必須備有若干個(gè)異型接頭，管前端安裝環(huán)形鉆頭，一邊鉆孔一邊高壓水將鉆碴沖出。5) 導(dǎo)管全部焊好后即可灌注導(dǎo)向墻砼，邊墻部份不影響管棚施工，可以在洞身開挖后一并施作。4) 在鋼拱架上，按管棚設(shè)計(jì)位置(間距和水平標(biāo)高、仰角)，準(zhǔn)確的焊上導(dǎo)向管，外端焊一個(gè)法蘭盤，用來平衡鉆孔和壓漿的后座力，里面一端用膠紙封口，以防砂漿流入。2) 洞口段設(shè)