【正文】 4）砼施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)支架撓度、沉降進(jìn)行觀測(cè)。（3）鋼筋綁扎時(shí)注意護(hù)欄、伸縮縫、泄水管以及交通工程所需等的預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置和預(yù)埋、預(yù)留。（2）連續(xù)板澆筑前先將支座安放到位，支座安裝時(shí)應(yīng)確保頂面水平；安裝的初始位置應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的安裝溫度考慮。砼澆筑應(yīng)由支架中間向兩側(cè)全斷面均勻澆筑，控制砼偏載不大于2m3。頂部上面縱橫向鋪設(shè)方木，形成工作平臺(tái)，然后鋪現(xiàn)澆段底模和安裝外側(cè)模板。施工時(shí)，滿(mǎn)堂支架的標(biāo)高須按橋梁縱坡的要求并計(jì)入支架變形值進(jìn)行放樣，支架頂標(biāo)高應(yīng)考慮設(shè)置預(yù)拱度。2）支架設(shè)計(jì)施工前進(jìn)行滿(mǎn)堂支架強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性計(jì)算，地基允許承載力的計(jì)算，地基沉降的計(jì)算。該連續(xù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工擬采用滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆施工，施工前將此段地基進(jìn)行處理，溝塹回填整平，用機(jī)械分層碾壓夯實(shí)，頂部做40cm厚灰土（3：7），用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，必要時(shí)澆筑混凝土進(jìn)行表層硬化處理，作為支架的基礎(chǔ)。負(fù)彎矩張拉完成后拆除臨時(shí)支座，解除臨時(shí)支座后，梁體重量即轉(zhuǎn)換到永久支座上，梁板即從簡(jiǎn)支梁狀態(tài)轉(zhuǎn)化為連續(xù)梁狀態(tài)，從而完成體系轉(zhuǎn)換。待安裝預(yù)制梁由預(yù)制梁場(chǎng)大型跨墩龍門(mén)吊放入運(yùn)梁小車(chē)，然后有運(yùn)梁小車(chē)將預(yù)制梁運(yùn)輸至架橋機(jī)處，再有架橋機(jī)進(jìn)行提梁架設(shè)。預(yù)制梁張拉完成后采用拖車(chē)將預(yù)制梁板托運(yùn)至上梁部位，然后用大型吊車(chē)上梁。同一片梁的各個(gè)支座應(yīng)置于同一平面上，避免出現(xiàn)支座偏心受壓、不均勻支承及個(gè)別脫空現(xiàn)象。板式支座頂面的鋼板預(yù)先將錨固鋼筋與其單面焊連接好，準(zhǔn)確地放置在板式支座上，待后澆梁時(shí)將錨固鋼筋及鋼板的一部分澆筑在一起（鋼板中心處外露1cm厚度）。二、梁板及構(gòu)件安裝施工支座安裝（1） 臨時(shí)支座設(shè)置（當(dāng)設(shè)計(jì)有臨時(shí)支座時(shí)）臨時(shí)支座頂面標(biāo)高應(yīng)與永久支座頂面標(biāo)高相齊平，臨時(shí)支座下層設(shè)置3cm厚硫磺砂漿夾層，層內(nèi)埋入電阻絲，待體系轉(zhuǎn)換時(shí)采用電熱法解除臨時(shí)支座。預(yù)應(yīng)力張拉前必須按照規(guī)范對(duì)油泵千斤頂進(jìn)行校核。內(nèi)模拆出后，覆蓋兩端頭，并對(duì)箱室內(nèi)灑水養(yǎng)生。（6）梁板養(yǎng)生梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（5）混凝土的澆筑和拆模砼澆筑順序?yàn)橄葷驳装屙?，從梁的一端開(kāi)始向另一端逐漸推進(jìn)施工。預(yù)制空心板梁定位鋼筋在曲線部分以間隔50cm，在直線部分以間隔100cm設(shè)置一組，扁束的定位鋼筋以100cm間隔設(shè)置一組。端部模板采用梆加底形式利用側(cè)模和內(nèi)模擠加緊密；施工時(shí)注意端部張拉錨墊板的固定位置與預(yù)應(yīng)力管道（束）垂直，張拉孔的預(yù)留等。放好內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋。外模必須安裝牢固，線條順直。（3）模板的安裝模板在場(chǎng)外制作完成后運(yùn)至工地，檢查合格后涂好脫模劑，脫模劑不得使用廢機(jī)油，也不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。預(yù)應(yīng)力管道采用定型的金屬鋼波紋管；安裝管道時(shí)，要求接頭嚴(yán)密不漏漿，直線段每1m，‘井’形定位筋固定，防止?jié)仓艜r(shí)的預(yù)應(yīng)力管道上浮或下沉。（2）鋼筋的制作與綁扎鋼筋在鋼筋加工廠制作，臺(tái)座上現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度均需滿(mǎn)足規(guī)范要求。拌和站上料系統(tǒng)經(jīng)過(guò)調(diào)試后自動(dòng)計(jì)量進(jìn)行使用，在使用過(guò)程中作經(jīng)常性檢查，配比的重量比滿(mǎn)足規(guī)范要求和批復(fù)后的配合比要求。小箱梁預(yù)制須按跨內(nèi)梁片數(shù)依次順序預(yù)制，邊預(yù)制邊上梁，形成流水作業(yè)，這也是保證整體施工進(jìn)度要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。砼的試配根據(jù)水泥的不同用量及外加劑摻量配制多組試件，根據(jù)施工情況選擇其中最佳一組作為最終配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，然后方可在施工中使用；當(dāng)施工中材料等發(fā)生較大變化時(shí)應(yīng)及時(shí)重新設(shè)計(jì)和調(diào)整配合比，以保證工程質(zhì)量。砼的配合比用質(zhì)量比計(jì)量并通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定。（4）混凝土試配砼拌和物的坍落度根據(jù)施工條件選擇。（3）梁板模板制作梁板模板外模采用大塊整體式定型鋼模板，強(qiáng)度和剛度滿(mǎn)足規(guī)范要求，模板中間部分每節(jié)長(zhǎng)45m，端模根據(jù)角度、長(zhǎng)度不同做成定型組合鋼模。便于支模時(shí)穿拉桿。砂石料場(chǎng)采用10cm厚C15砼作面層，場(chǎng)面排水設(shè)1%縱坡，臺(tái)座兩端設(shè)碎石盲溝將雨水引出場(chǎng)外。第六節(jié) 橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方案一、預(yù)制梁板施工施工準(zhǔn)備（1）預(yù)制場(chǎng)的建設(shè)按照總體施工部署中預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)置的位置，在各分部設(shè)置相應(yīng)位置建設(shè)預(yù)制梁場(chǎng)。鋼筋、模板、砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)在平臺(tái)上鋪設(shè)底模，綁扎鋼筋，蓋梁鋼筋綁扎時(shí)注意支座墊石鋼筋網(wǎng)片的設(shè)置和抗震檔塊鋼筋的預(yù)留。三、蓋梁施工支架在帽梁對(duì)應(yīng)的兩個(gè)墩柱身頂?shù)念A(yù)留圓孔中安裝4個(gè)升降絲桿裝置，然后將兩根I550工字鋼（或雙立拼I360工字鋼）從兩側(cè)平行夾住圓形墩柱，放設(shè)在4個(gè)升降絲桿的頂絲座上，作為帽梁支架的大縱梁。模板采用大塊定型鋼模板或竹膠板組拼而成，模扳內(nèi)外楞肋采用I360或I250工字鋼及[10槽鋼等進(jìn)行加固；較短墩柱一次整體性澆注到位。灑水后塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)生，始終保證膜內(nèi)潮濕狀態(tài)。至頂面打入串筒內(nèi)，人員在模內(nèi)分層振搗，每層厚度不得超過(guò)40cm，坍落度控制在35cm之間，每段混凝土的澆筑高度宜控制在35m以?xún)?nèi)，以確保其整體性。（4）砼澆筑一個(gè)墩的幾個(gè)墩身宜同時(shí)澆筑，砼由攪拌站攪拌，輸送泵輸送。20mm，合格后澆筑砼。第一節(jié)模板底部嚴(yán)格找平，并控制其垂直度和水平度，隨后根據(jù)墩柱高度進(jìn)行組拼下一節(jié)模板，至頂部位置四周設(shè)置纜風(fēng)繩固定鋼模。（2） 鋼筋制作綁扎根據(jù)基礎(chǔ)或承臺(tái)接柱的構(gòu)造特點(diǎn)，基礎(chǔ)或承臺(tái)施工時(shí)已將墩柱鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋有效搭接并甩出預(yù)留鋼筋，墩柱鋼筋加工完成后即可在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎時(shí)注意搭接或焊接長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求，一個(gè)斷面內(nèi)的接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。墩柱最高為17米，大部分集中在10米高左右，施工工藝成熟、標(biāo)準(zhǔn)化程度較高。模板支設(shè)完畢經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑砼前試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格檢查砼的坍落度、和易性、泌水等情況進(jìn)行測(cè)試，砼要分層澆筑，每層砼不得大于30cm，沿同一方向澆筑，連續(xù)一次完成。澆筑C10或C15號(hào)砼墊層。基坑開(kāi)挖完畢后，四周用腳手管搭設(shè)護(hù)欄并掛設(shè)警示標(biāo)志。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，基坑開(kāi)挖以機(jī)械挖土為主，配合以人工進(jìn)行坑底及邊坡修飾整理。沉淀后的多余泥漿用密封罐車(chē)外運(yùn)至指定地點(diǎn)丟棄。為保證鑿除后的樁頭質(zhì)量，～。整根樁的施工過(guò)程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管埋入混凝土中不小于2米以防發(fā)生斷樁事故，但導(dǎo)管埋入深度也不能超過(guò)6米，所以灌注混凝土?xí)r應(yīng)及時(shí)計(jì)算、控制導(dǎo)管埋深。施工時(shí)采用φ300混凝土灌注導(dǎo)管，混凝土坍落度控制在17～20厘米。鋼筋保護(hù)層用混凝土滑輪按照保護(hù)層的厚度加工固定在主筋上，每道斷面設(shè)置4個(gè)，縱向間距不大于2米。旋挖鉆機(jī)所采用的無(wú)循環(huán)旋挖法，使用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，利用筒式鉆頭旋挖鉆進(jìn)、提升鉆渣成孔，對(duì)樁孔孔壁重復(fù)破壞較小，能保證樁孔垂直度不大于1﹪，充分滿(mǎn)足施工要求，這種施工工藝具有成樁質(zhì)量高，高效節(jié)能，污染較少；反循環(huán)鉆機(jī)采用三翼刮刀魚(yú)尾鉆頭進(jìn)行回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，利用泥漿懸浮鉆渣，經(jīng)過(guò)泥漿的循環(huán)排出鉆渣，這種方式對(duì)土層的重復(fù)破壞較嚴(yán)重，施工中適當(dāng)加大泥漿比重、泥漿水頭高度，防止鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生塌孔現(xiàn)象。鉆進(jìn)速度要隨地層變化而變，泥漿比重應(yīng)根據(jù)土層變化隨時(shí)調(diào)整。由技術(shù)人員對(duì)鉆頭直徑、就位偏差、鉆架垂直度、護(hù)筒標(biāo)高、設(shè)計(jì)孔深、核實(shí)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。鉆機(jī)就位、成孔、鋼筋籠下設(shè)及水下混凝土澆筑鉆機(jī)安排就位后，應(yīng)確保安全平穩(wěn)。由于灌注樁工程量巨大，為了保證工期目標(biāo)，本項(xiàng)目鉆孔灌注樁選擇以成孔效率較高的旋挖鉆為主力成孔設(shè)備進(jìn)行灌注樁鉆孔，對(duì)于地形起伏較大，河道、大堤等不利于旋挖鉆機(jī)成孔的部位，采用反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行灌注樁成孔。暗溝注意縱坡的設(shè)置 第三節(jié) 灌注樁施工方案工程地質(zhì)狀況、鉆機(jī)類(lèi)型選擇：本工程位于洞庭湖坳陷北西端和江漢坳陷的南西端的過(guò)渡地帶，地質(zhì)巖土層主要以沉積軟土、弱膨脹土以及湖相沉積層為主。砌筑時(shí)砂漿飽滿(mǎn)、片石砌筑錯(cuò)落有致，咬合嚴(yán)禁。在砌筑前對(duì)片石進(jìn)行加工，使其均勻，選擇專(zhuān)業(yè)的片石施工隊(duì)伍，保證外觀美觀。排水工程漿砌片石砂漿采用拌合場(chǎng)集中拌合的方式保證砂漿的質(zhì)量，以確保漿砌片石總體施工質(zhì)量。防護(hù)施工應(yīng)注意坡面平順，基礎(chǔ)牢固，施工后將清表堆存的耕植土回填種草。二、防護(hù)工程本工程基本以填方為主，挖方僅在少部分崗地段零星分布，因此對(duì)坡面主要進(jìn)行生態(tài)防護(hù)和綠化。過(guò)濕土填料路基采用摻石灰粉處置的方法。注漿采用三攪兩噴，并由專(zhuān)人進(jìn)行施工記錄，統(tǒng)計(jì)水泥用量，調(diào)整噴漿速度，確保噴漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求。軟土地基處理對(duì)于軟土地基路段處理，根據(jù)埋深分別采用堆載預(yù)壓法、挖除換填法以及砂墊層+（土工格柵）+堆載預(yù)壓處理、塑料排水板+堆載預(yù)壓處理和水泥漿液攪拌樁復(fù)合地基處理的方式。填挖交界段路基施工填挖交界處路基本著移挖作填的原則，首先處理好填方路段基礎(chǔ)，具備填土條件，并每層按規(guī)定開(kāi)挖臺(tái)階，分層填筑，保證路基的壓實(shí)度。低填淺挖路基對(duì)于低填淺挖路段，均翻挖至路床頂面下80cm處位置，壓實(shí)基底后換填石灰土，分層碾壓至原地面標(biāo)高在填筑路基。 水（魚(yú)）塘路基施工前首先探測(cè)塘底部淤泥深度，根據(jù)具體情況安排排水清淤，塘底換填40cm透水性材料再填筑適合的路基填料進(jìn)行處理，對(duì)常水位以下的路基邊坡采用實(shí)體預(yù)制塊封閉防護(hù)。在開(kāi)挖前先挖臨時(shí)截水溝，并隨著開(kāi)挖進(jìn)行正式截水溝的施工。挖方路基不論是土質(zhì)挖方或石質(zhì)挖方，都應(yīng)首先清表，避免混入填料中。一般填方路堤當(dāng)填方邊坡高度H≤8m時(shí)，邊坡采用1:；當(dāng)填方邊坡8＜H≤12m時(shí)，上部8m采用1:，8m以下采用1:；軟土路段填方路堤當(dāng)填方邊坡高度H≤6m時(shí)，邊坡采用1:；當(dāng)填方邊坡6＜H≤12m時(shí)，上部6m采用1:，6m以下采用1:；對(duì)于軟基進(jìn)行處理后，方可進(jìn)行路基底部施工。為保證路基邊緣的壓實(shí)度，路基兩側(cè)填筑寬度各增加30cm，碾壓完畢進(jìn)行削坡處理。 第二節(jié) 道路工程施工方案一、路基工程：填方路基本合同段路基設(shè)計(jì)斷面寬度為26m,多為填土路段，外借土方數(shù)量巨大。 填方路段施工，橋梁上部結(jié)構(gòu)施工、懸澆段塊件施工。 橋梁開(kāi)始灌注樁施工（優(yōu)先安排掛籃懸澆部位主墩處灌注樁施工），預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)。第三章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法與技術(shù)措施第一節(jié) 總體施工工藝概述該工程具有規(guī)模大、工期短的特點(diǎn)，因此組織合理、高效的施工安排和施工方法，對(duì)保證項(xiàng)目按期、優(yōu)質(zhì)的完工有著至關(guān)重要的作用，為此我集團(tuán)對(duì)該項(xiàng)目的施工安排和工藝方法進(jìn)行統(tǒng)籌編排： 進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)即刻組織人員和機(jī)械對(duì)路基紅線范圍內(nèi)進(jìn)行清表，對(duì)橋梁紅線范圍內(nèi)進(jìn)行場(chǎng)地平整，對(duì)臨時(shí)征地內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行鋪墊硬化，著手進(jìn)行項(xiàng)目經(jīng)理部及各分部駐地建設(shè)。第五梁場(chǎng)：位于主線樁號(hào)為K34+500（祝家村大橋）三分部駐地附近處，主要預(yù)制荊江分蓄洪區(qū)特大橋橋尾至標(biāo)段終點(diǎn)（K31+900 K42+900）區(qū)段內(nèi)的所有橋梁預(yù)制梁板，主要大橋有祝家村大橋、杉木村3號(hào)大橋、郝家湖大橋、郝崗村大橋。主要負(fù)責(zé)荊江分蓄洪區(qū)特大橋部分230米小箱梁預(yù)制，該梁場(chǎng)計(jì)劃預(yù)制小箱梁總數(shù)為1000片，制作小箱梁模板15套，設(shè)置梁底座70個(gè)。占地面積約為30000平米。第三梁場(chǎng)：位于曾黃線與荊江分蓄洪區(qū)特大橋相交處，主線樁號(hào)約為K23。第二梁場(chǎng)：位于位于新獅線與荊江分蓄洪區(qū)特大橋相交處，主線樁號(hào)約為K19。該段包括長(zhǎng)河村大橋、大樓口大橋等，主要預(yù)制梁板為空心板梁，總量大約為1400片，制作空心板梁模板18套，梁場(chǎng)設(shè)置梁底90個(gè)。第一梁場(chǎng)：位于石首南互通（一分部項(xiàng)目部、攪拌站）附近，主線樁號(hào)為K9+500。五、預(yù)制梁場(chǎng)布局規(guī)劃根據(jù)本標(biāo)段大橋及特大橋分部位置及預(yù)制梁工程量分布情況，即考慮預(yù)制梁集中預(yù)制對(duì)質(zhì)量、施工組織及施工成本的控制控制管理，又要考慮梁場(chǎng)規(guī)模與預(yù)制梁運(yùn)輸?shù)闹萍s，以便科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)的設(shè)置梁場(chǎng)位置及梁場(chǎng)規(guī)模。第六座：位于主線樁號(hào)為K34+500（祝家村大橋）三分部駐地附近處，主要供應(yīng)荊江分蓄洪區(qū)特大橋橋尾至標(biāo)段終點(diǎn)（K31+900 K42+900）區(qū)段內(nèi)的所有橋涵施工混凝土。第五座：位于荊江分蓄洪區(qū)特大橋橋尾段，主線樁號(hào)約為K30。第三座：位于曾黃線與荊江分蓄洪區(qū)特大橋相交處，主線樁號(hào)約為K23。該攪拌機(jī)為方圓J2000型，每小時(shí)可生產(chǎn)20方；配置混凝土罐車(chē)12輛。基于上述原因，本標(biāo)段六座攪拌站分布位置如下：第一座：位于石首南互通（一分部項(xiàng)目部、預(yù)制空心板梁場(chǎng)）附近，主線樁號(hào)為K9+500。大型整體模板由項(xiàng)目部技術(shù)人員在10天內(nèi)設(shè)計(jì)完成，交給我集團(tuán)的專(zhuān)業(yè)分集團(tuán)自行制作完成。初步考慮，大型整體鋼模板以及掛籃均有由我集團(tuán)鐵件加工廠（專(zhuān)業(yè)分集團(tuán)）在工程所在地設(shè)置臨時(shí)加工廠進(jìn)行加工。三、掛藍(lán)、大型整體模板的加工制作安排根據(jù)我集團(tuán)的施工技術(shù)方案和參照以往同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)，本工程所需大型整體模板（柱模、預(yù)制箱梁模板等）約3500噸。二、材料（周轉(zhuǎn)材料）的進(jìn)場(chǎng)安排在接到中標(biāo)通知書(shū)后，立即與以前有過(guò)合作的當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)商聯(lián)系（材料需滿(mǎn)足業(yè)主和監(jiān)理的要求）進(jìn)料，并根據(jù)工程進(jìn)度簽定進(jìn)料協(xié)議，對(duì)材料的質(zhì)量、數(shù)量、供貨時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格的約定。在項(xiàng)目部第一批人員出發(fā)的同時(shí)，我集團(tuán)將按照投標(biāo)文件中所提供的道路施工機(jī)械、橋梁施工機(jī)械已經(jīng)試驗(yàn)室所需試驗(yàn)檢測(cè)儀器分批次發(fā)往工程所在地。正式開(kāi)工后，各施工隊(duì)伍根據(jù)預(yù)定的進(jìn)度計(jì)劃對(duì)人員進(jìn)行調(diào)整，最大限度滿(mǎn)足施工需要，同時(shí)又不能出現(xiàn)“窩工”現(xiàn)象。在第一批人員基本完成臨建工作后（時(shí)間約為7天），第二批項(xiàng)目部工作人員約100名（項(xiàng)目部其他施工管理人員及后勤保障人員）到場(chǎng)，同時(shí)橋梁基礎(chǔ)施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍到場(chǎng)（打樁隊(duì)）。一、設(shè)備、人員的動(dòng)員周期、進(jìn)場(chǎng)安排及方法如果我集團(tuán)有幸中標(biāo)，在接到中標(biāo)通知書(shū)后1天內(nèi)立即完成組建項(xiàng)目經(jīng)理部的工作，并完成投標(biāo)文件名單上人員的調(diào)集。在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整、鋪墊的同時(shí)做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。生活用水從當(dāng)?shù)卮彐?zhèn)引人自來(lái)水。本標(biāo)段中結(jié)構(gòu)物距離分散，自備發(fā)電機(jī)需要的型號(hào)數(shù)量較多，以便于施工用電需求，自備發(fā)電機(jī)120KW五臺(tái)，45KW六臺(tái)，20KW二十臺(tái)。變壓器安裝由承包商委托供電局完成，由業(yè)主給予協(xié)助。三分部：由于施工線路較長(zhǎng)近10公里，而且結(jié)構(gòu)物施工較為分散，在石首南互通處（即項(xiàng)目部、攪拌站及梁場(chǎng)處）用電集中的部位設(shè)置1臺(tái)315KVA變壓器，其余結(jié)構(gòu)部位比較分散而且施工用電周期較短，將采用自備發(fā)電機(jī)與地方村隊(duì)變壓器相結(jié)合的方式供電。二分部：負(fù)責(zé)荊江分蓄洪區(qū)特大橋施工，在三座梁場(chǎng)、攪拌站附近按照供電距離各設(shè)置2臺(tái)315KVA變壓器，在經(jīng)理部即用電負(fù)荷較高