【正文】 03基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠，螺栓外露長(zhǎng)度及螺栓長(zhǎng)度（0,5）4螺栓相鄰間距177。檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求見(jiàn)下表。梁內(nèi)預(yù)埋接地端子套筒最終表面與最外層混凝土表面齊平，凸出高度控制在2mm以下?？ǔ?支座板平面度≤1mm塞尺7套筒根部焊縫或四點(diǎn)點(diǎn)焊360176?？ǔ?支座板孔中心偏差177。在底模上安裝后四個(gè)支座板相對(duì)高差不超過(guò)2mm。采用中鐵八局集團(tuán)橋梁工程有限公司興橋機(jī)械分公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，32m梁、24m梁防落梁預(yù)埋鋼板嚴(yán)禁混用，其中32m梁預(yù)埋鋼板為480mm740mm24mm，支座螺栓M22；24m梁預(yù)埋鋼板為480mm740mm24mm，支座螺栓M20。其中滲層厚度≥50μm。超過(guò)貯存期應(yīng)重新檢驗(yàn)，合格的仍允許使用。，并妥善保管，以易于識(shí)別和便于檢查、提貨。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱及型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期及使用有效期、檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)人員簽章。、產(chǎn)品合格證。12與混凝土剝離強(qiáng)度（MPa）≥按GB/T2790規(guī)定執(zhí)行13加熱伸縮率(%)≤δ≤14耐堿性飽和Ca(OH)2溶液，500h，無(wú)開(kāi)裂、無(wú)起皮剝落按GB/T9265規(guī)定進(jìn)行 脫模劑，其性能指標(biāo)符合《混凝土制品脫模劑》（JC/T9492005）的要求。9潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥按GB/。8表干時(shí)間（h）≤4按GB/。加熱處理堿處理酸處理6不透水性，2h，不透水按GB/。加熱處理≥450堿處理≥450酸處理≥4504拉伸強(qiáng)度保持率（％）加熱處理≥100按GB/。聚氨酯防水涂料技術(shù)要求見(jiàn)下表 聚氨酯防水涂料技術(shù)要求項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1 顏色除黑色外的其他顏色目測(cè)2 拉伸強(qiáng)度（MPa）≥按GB/。 聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料生產(chǎn)廠家為河北金坤工程材料有限公司，選用直接用于防水層的聚氨酯防水涂料，任何新選貨源時(shí)均要進(jìn)行全面檢驗(yàn)評(píng)定其質(zhì)量是否符合要求。袋裝和散裝膨脹劑應(yīng)分別進(jìn)行編號(hào)和取樣。，由廠家每批提供與墊塊同時(shí)制作的同混凝土配合比抗壓強(qiáng)度試件，到場(chǎng)后請(qǐng)監(jiān)理旁站見(jiàn)證進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方能投入使用。墊塊使用面有效尺寸偏差為(0mm，＋2mm)。 細(xì)石混凝土墊塊混凝土墊塊生產(chǎn)單位為西安鐵科路橋工貿(mào)有限公司，有槽型墊塊、平型墊塊兩種。用檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)3落錘沖擊，TIR％≤10落錘沖擊試驗(yàn)GB/T 141524環(huán)剛度，kPaS25≥2環(huán)剛度試驗(yàn)GB/T9647其余指標(biāo)符合GB/T202212006規(guī)定S20≥4≥85二氯甲烷浸漬試驗(yàn)表面無(wú)變化二氯甲烷浸漬試驗(yàn)GB/T135266連接密封試驗(yàn)不滲漏連接密封試驗(yàn)GB/T202217聚氯乙烯含量％≥80。 泄水管及管蓋質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法備注1外觀和顏色管材內(nèi)外壁要光滑、平整，不允許有氣泡、裂紋、凹陷、色澤不均及分解變色線，管材端部切割平整并與軸線垂直。 泄水管及管蓋，泄水管和管蓋采用PVC材料，根據(jù)通橋（2008）8388A要求：橋面泄水管壁厚度不小于8mm，偏差為（0，+），底板泄水管厚度不小于4mm。4mm；拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，扯斷伸長(zhǎng)率不小于350%，300%定伸強(qiáng)度不小于6MPa。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不大于3mm、且每米不多于一處；外徑偏差177。：鋼絞線直徑（mm）限位深度 （mm） 抽拔管預(yù)制梁采用抽拔橡膠管成孔，每孔由兩根等長(zhǎng)的橡膠管和跨中接頭鐵皮管連接而成。，滿足同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)要求的錨具每批不大于1000套。 錨具的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1外觀表面無(wú)裂紋用50～100倍放大鏡觀察2錨板強(qiáng)度撓度殘余變形不大于1/600按照TB/T31932008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裂紋或破壞無(wú)肉眼可見(jiàn)裂紋或破壞按照TB/T31932008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行3錨固效率系數(shù)ηa≥95%按照TB/T31932008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行4極限拉力總要變?chǔ)臿pu≥%5錨口摩阻≤6% APσcon按照TB/T31932008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行6喇叭口摩阻7最外側(cè)錐孔大口邊緣到錨板邊緣的距離mm712孔138錨板最小直徑mm7孔1269孔14610孔15611孔1669錨板最小厚度mm7孔539孔5510孔5811孔5810硬度錨板HRC20～HRC35（根據(jù)錨具廠家提供）工作夾片HRA79～HRA85（根據(jù)錨具廠家提供）11錨墊板鋼絞線最大折角＜4176。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具，預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具其技術(shù)條件必須符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T143702007)、《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》(TB/T 31932008)的規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。，并掛上不合格品的專色牌，防止混雜。（Φ20～Φ25）、熱軋光圓鋼筋在新選貨源或入場(chǎng)檢驗(yàn)，均需進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，并判斷其是否合格。表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋高度。5%177。（Φ8～Φ18）177。5%鋼筋應(yīng)無(wú)有害的表面缺陷；試樣可使用鋼絲刷清理，清理后的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能滿足要求。177。 鋼筋外觀質(zhì)量要求項(xiàng)目類別公稱直徑（mm）允許偏差重量允許偏差外觀質(zhì)量要求備 注HPB300Φ6～Φ12Φ14～Φ22177。碳當(dāng)量熱軋帶肋鋼筋（HRB400）Φ6～Φ25≥400≥540≥16d=4a合格且冷彎試驗(yàn)時(shí)受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋≤%熱軋光圓鋼筋(HPB300)Φ6～Φ22≥300≥420≥25d=a合格，且冷彎試驗(yàn)時(shí)受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。鋼筋（HRB400）。非預(yù)應(yīng)力鋼筋（熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋及盤條、盤螺鋼筋），質(zhì)量性能要分別符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（）、《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》()的規(guī)定。，并掛牌明示。，按批檢驗(yàn)破斷荷載、屈服負(fù)荷、彈性模量和極限伸長(zhǎng)率。10≤檢驗(yàn)方法在每批的每（任）盤卷中任意一端分別截取3根后按GB/按GB/ 鋼絞線外觀質(zhì)量項(xiàng)目類別公稱直徑（mm）允許偏差重量允許偏差外觀質(zhì)量要求備 注預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線+ /鋼絞線表面不得有油、潤(rùn)滑脂等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見(jiàn)的銹蝕麻坑。，先經(jīng)外觀檢查，合格后進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線質(zhì)量須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）的規(guī)定，同時(shí)每批要有出廠合格證。 壓漿劑（料）技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1凝結(jié)時(shí)間(h)初凝≥4GB/T134620112終凝≤243流動(dòng)度(s)出機(jī)流動(dòng)度18177。任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)12個(gè)月或每批不大于10t同廠家、同品種、同型號(hào)壓漿料在進(jìn)場(chǎng)時(shí)均要進(jìn)行全檢評(píng)定其質(zhì)量是否符合要求。 壓漿劑（料），管道壓漿時(shí)須加入壓漿劑（料），壓漿劑（料）須具有防止鋼絞線銹蝕的功能，其產(chǎn)品質(zhì)量滿足TB/T31922008《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》要求。 水的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1PH值＞按JGJ632006規(guī)定方法檢驗(yàn)2不溶物含量mg/L＜20003可溶物含量mg/L＜20004氯化物含量（以Cl計(jì)）mg/L＜5005硫酸鹽含量（以SO42 計(jì)）mg/L＜6006凝結(jié)時(shí)間差(指初凝時(shí)間和終凝時(shí)間）min≤307抗壓強(qiáng)度比≥90%按JGJ632006規(guī)定方法檢驗(yàn)8堿含量（Na20+）mg/L＜1500按GB/T1762008規(guī)定方法檢驗(yàn)（除不溶物、可溶物技術(shù)要求外）質(zhì)量指標(biāo)即可。 拌合養(yǎng)護(hù)用水，其質(zhì)量符合《鐵路混凝土》和《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》規(guī)定的要求。，I級(jí)粉煤灰要進(jìn)行細(xì)度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)的檢驗(yàn)。 Ⅰ級(jí)粉煤灰技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法備注1細(xì)度≤%按GB/T15962005規(guī)定方法檢驗(yàn)45181。其余指標(biāo)符合《鐵路混凝土》TB/T3275201《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB104242010和《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號(hào)）的規(guī)定，其品種及摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。檢驗(yàn)批次為每批同廠家、同品種外加劑不大于50t。 外加劑技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1減水率≥25％按GB80762008規(guī)定方法檢驗(yàn)2坍落度保留值，mm30min≥180按JC4732001規(guī)定方法檢驗(yàn)60min≥1503常壓泌水率比≤20％按GB/T80762008規(guī)定方法檢驗(yàn)4壓力泌水率比≤90％按GB/T80762008規(guī)定方法檢驗(yàn)5含氣量≤6％按GB80762008規(guī)定方法檢驗(yàn)6凝結(jié)時(shí)間差90～+120按GB/T80762008規(guī)定方法檢驗(yàn)7抗壓強(qiáng)度比1d≥170％按GB/T80762008規(guī)定方法檢驗(yàn)3d≥160％7d≥150％28d≥140％8抗凍性（相對(duì)耐久性，循環(huán)200次）≥80％按GB/T80762008規(guī)定方法檢驗(yàn)928d收縮率比≤110％按GB/T80762008規(guī)定方法檢驗(yàn)10堿含量(Na20+)(按折固計(jì))≤10％按GB/T80772012規(guī)定方法檢驗(yàn)11水泥凈漿流動(dòng)度，mm≥24012對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕按GB/T80762008規(guī)定方法檢驗(yàn)13甲醛含量（按折固含量計(jì)）≤％按GB/T80772012規(guī)定方法檢驗(yàn)14Cl含量(按折固計(jì))≤％15硫酸鈉含量≤％按GB/T80762008規(guī)定方法檢驗(yàn)16勻質(zhì)性指標(biāo)固體含量S＞25%時(shí) S按GB/T80772012規(guī)定方法檢驗(yàn)，s是廠家提供的固體含量，X是測(cè)試的固體含量S≤25%時(shí) SpH值在廠家控制值范圍之內(nèi)按照GB/T80772012規(guī)定方法測(cè)定密度177。選用外加劑必須滿足減水率高、坍落度損失小、引氣適量、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。當(dāng)需要更換粗、細(xì)骨料時(shí)，在使用前必須重新進(jìn)行堿－骨料反應(yīng)檢驗(yàn)和混凝土耐久性試驗(yàn)，合格后方能投入使用。首先采用巖相法(TB/)檢驗(yàn)骨料的礦物組成和堿活性礦物類型，不應(yīng)使用堿碳酸鹽反應(yīng)活性骨料；若骨料含有堿－硅酸反應(yīng)活性礦物，則采用快速砂漿棒法（TB/）檢驗(yàn)，%時(shí)，骨料不具有堿活性；%%時(shí)，骨料具有潛在堿活性，混凝土中的總堿量不得超過(guò)3kg/m3，另外，在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和外加劑，并經(jīng)TB/T32752011附錄B的方法試驗(yàn)證明摻加礦物摻合料和外加劑抑制有效，評(píng)定合格后方能使用。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判定該批粗骨料是否合格。，按批檢驗(yàn)顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量、含泥量和泥塊含量。 粗骨料技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1顆粒級(jí)配見(jiàn)下表要求按GB/T146852011規(guī)定檢驗(yàn)2壓碎指標(biāo)（按重量損失計(jì)）≤10％3母巖與混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度之比≥24有害物質(zhì)含量針片狀顆粒含量(按重量計(jì)）≤5％含泥量（按重量計(jì)）≤％泥塊含量（按重量計(jì)）≤％硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3按重量計(jì)）≤％氯離子含量＜％按GB/T146852011規(guī)定檢驗(yàn)堅(jiān)固性（經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失率）≤5％按JGJ522006規(guī)定檢驗(yàn)5堿活性不采用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性及堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率≥％的骨料，堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率＜％的骨料可直接使用，％％時(shí)，經(jīng)抑制效能試驗(yàn)抑制有效方可采用，且總堿含量不大于3kg/m3按TB/, TB/6吸水率＜2%按GB/T146852011規(guī)定檢驗(yàn)7緊密空隙率＜40%8緊密堆積密度＞1500kg/ m3 累計(jì)篩余百分率級(jí)配情況公稱粒徑mm累計(jì)篩余,按質(zhì)量計(jì)％方孔篩篩孔邊長(zhǎng)尺寸(mm)19備注連續(xù)級(jí)配5～1095～10080～1000～1505～2095～10090～10040～800～100按照（5mm～10mm）：（10mm～20mm）4：6比例混合后檢驗(yàn)單粒級(jí)10～2095～10085～1000～150注：（％）；。嚴(yán)禁采用砂巖碎石和卵碎石。5％：60177。 粗骨料，粗骨料母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比大于2，壓碎指標(biāo)不大于10％，粒徑為5mm～20mm，25mm篩余百分率為0，并分兩級(jí)（5mm～10mm和10mm～20mm）儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量。，要按批檢驗(yàn)篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量和輕物質(zhì)含量，檢驗(yàn)批次：每批