【正文】 4）鋪混凝土后振搗密實，用2m長刮杠刮平，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（2）部分區(qū)域距離下料口較遠時用小推車做水平運輸。3）側(cè)模：墊層側(cè)模10cm10cm方木，方木邊用鋼筋頭固定。1）工藝流程：基底水平線→釘側(cè)?！謇黼s物→澆筑墊層混凝土→抹子抹平→養(yǎng)護。泵機停息時間過長料供應(yīng)不及時機械故障準(zhǔn)備工作充分加強機械保養(yǎng)混凝土的施工：墊層混凝土強度等級為C15，厚度為100mm，采用泵送澆筑。堵管后可通過反復(fù)回泵，并敲擊管壁以檢查管內(nèi)是否通暢。加強料斗處值班人的責(zé)任心經(jīng)?；乇茫３止軆?nèi)砼的流動狀態(tài)。重新合理布置輸送管線。堵管砼在管中停留時間過長而發(fā)生分層泌水和離析。隨泵送距離的減少而自然好轉(zhuǎn)。重新固定輸送管。輸送距離已達規(guī)定極限。泵送砼施工中常見問題及分析原因和解決方法如下：問 題原 因解決辦法砼出量太小輸送管固定不牢，壓力損失過大。，應(yīng)正確計算尚需用的砼數(shù)量，并應(yīng)及時告知砼攪拌站。為此應(yīng)在泵機丫形管出料口3～6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防砼拌合物反流。如果泵送停歇超過45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。慢速間歇泵送應(yīng)每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。 （3）當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。，應(yīng)采取下列方法排除： （1）重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。，若需接3m以上的管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。，確認(rèn)砼泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送砼；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。配備相應(yīng)的通訊設(shè)備（在高層施工，上下聯(lián)系采用對講機），保證施工順利進行。事先對所使用砼泵的各項技術(shù)性能調(diào)查了解，對泵機操作人員進行培訓(xùn)，配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外及時搶修。接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。經(jīng)過以上驗算，HBT80C拖式泵能夠滿足施工需要。主體結(jié)構(gòu)施工時，最高6層（屋頂層也計入），按30米高度計算，地泵輸送能力需求量最大，因此按照最高處施工進行泵送能力驗算。按一臺地泵配管最長情況考慮，水平管需用30根，立管3根，90度彎管4個，5~8m軟管一根，換算長度L＝303+334+49+120＝182m1500m（HBT80C地泵最大理論述評輸送距離）。3）待布料桿穩(wěn)固后，方可摘除吊鉤。木板下部必須墊實，嚴(yán)禁布料桿支腿蹬空。 現(xiàn)場使用2臺HGS15布料器，配合地泵進行頂板與墻柱混凝土的澆注施工。冬期施工時應(yīng)用保溫材料包裹。地泵管起始第一個彎頭處打混凝土地錨，埋設(shè)鋼片加固彎頭。3）泵管所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)用鋼管、頂撐加固。接管時，彎管搭配要合理；如果往下接管時，要在1/2的地方加接135176。垂直管用鋼管、扣件與泵管加固架子固定。1）全部采用相同管徑的砼輸送管；同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處（即彎管和出口處）。在使用布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑；4）接近排水設(shè)施和供水、供電方便。要求要便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管以滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工。根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖，按照合理利用場地、方便施工、操作安全的原則布置混凝土泵，地泵及泵管布置見附圖三。泵管直徑采用125mm。，每臺地泵兩段的混凝土澆筑。（2）運輸要求混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過混凝土的初凝時間，運輸過程中保持混凝土罐自轉(zhuǎn)不停。、到現(xiàn)場的時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間?；炷吝\輸車給地泵喂料前，應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使混凝土均勻，喂料時配合泵送均勻進行，使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。，應(yīng)校對砼發(fā)貨小票上的強度等級、部位、坍落度等是否符合實際要求。，要設(shè)置交通指揮人員；夜間施工時，要有良好照明。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋募夹g(shù)要求及數(shù)量符合施工設(shè)計要求，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的強度等級及部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了。除以上資料外，攪拌站須同時提供商品砼有害物質(zhì)檢測和原材料放射性檢測報告。勞動力配置及工作內(nèi)容表序號名 稱工 作 內(nèi) 容1混凝土工長1負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土施工的總體工作2泵機操作員1根據(jù)前臺命令操作泵機3泵機輔助人員1消除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引到混凝土車輛運輸?shù)轿?泵機記錄員1記錄泵送情況，包括收集混凝土小票、混凝土輸送量、時間等5調(diào)度員1負(fù)責(zé)混凝土運輸車輛調(diào)度，保持與攪拌站之間的聯(lián)系6值班機修工1負(fù)責(zé)泵機及其他施工用具的維修7值班電工1負(fù)責(zé)電氣和照明8砼澆筑振搗班60負(fù)責(zé)混凝土布料、振搗、壓面，晚間有兩人流動照明9試驗員1負(fù)責(zé)記錄氣候情況、大氣溫度、混凝土溫度、坍落度及取樣、制樣等10看模看筋2隨時觀察匯報鋼筋位移情況，并隨時調(diào)整混凝土攪拌及運輸技術(shù)員負(fù)責(zé)計算待澆筑部位的混凝土方量，復(fù)核無誤后填寫《混凝土澆灌申請書》簽字認(rèn)可后交工長，工長根據(jù)《混凝土澆灌申請書》填寫《混凝土聯(lián)系單》并簽字，采用傳真的方式將《混凝土聯(lián)系單》傳真給預(yù)拌混凝土攪拌站，在第一車混凝土進場的同時攪拌站將《預(yù)拌混凝土運輸單》、《混凝土配比通知單》和《混凝土堿總量計算書》交給工長，確認(rèn)無誤后方可進行混凝土澆灌。、保溫被按計劃進場準(zhǔn)備好。振搗棒根據(jù)現(xiàn)場情況需采用Φ50mm和φ30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。為便于罐車清洗，大門口處設(shè)300 mm寬、400 mm深的清洗溝和沉淀池，清洗泵車和罐車的水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。（可用木板或竹膠板進行搭設(shè)），地泵棚周圍必須進行硬化（滿足混凝土罐車行走要求），地泵周圍必須保證能夠至少停兩輛混凝土罐車，設(shè)置排水溝和沉淀池，嚴(yán)禁向基槽內(nèi)流水。，施工前，地泵應(yīng)提前進場并調(diào)試好。，確定混凝土供應(yīng)的時間、發(fā)車間隔時間、發(fā)車數(shù)量。8）在澆注混凝土期間，混凝土攪拌站配備的混凝土罐車數(shù)量應(yīng)保證結(jié)構(gòu)混凝土澆灌的連續(xù)性，最大時間間隔不得大于15分鐘。7）防水混凝土的有關(guān)要求：，粉煤灰摻量不宜大于20%，且級別不應(yīng)低于二級。4）除墊層和防水保護層混凝土初凝時間要求為4～6h外，其他各部位結(jié)構(gòu)澆注的混凝土的初凝時間要求在6～8h。1）混凝土入模坍落度控制在120～180mm，具體以混凝土聯(lián)系單為準(zhǔn)。、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好、墻柱根部松散混凝土及浮漿是否剔除清凈。、混凝土澆灌申請、商品混凝土聯(lián)系單等相關(guān)資料，并做好試驗交底。對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，摻加一定數(shù)量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產(chǎn)生。5）摻合料的技術(shù)要求泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。（3）粗骨料不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/鋼筋最小凈距的3/混凝土板厚的1/3并不得超過40mm,結(jié)合本工程具體結(jié)構(gòu)尺寸,粗骨料的最大粒徑應(yīng)控制在5～25mm。2）粗骨料的技術(shù)要求（1）粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響，粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有著直接的關(guān)系。（2）水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號及牌號按批分別存儲在專用的倉庫或水泥庫內(nèi)。：根據(jù)本工程的實際情況，對攪拌站商砼的原材及配比要求如下：1）水泥的技術(shù)要求（1）配制混凝土用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定 。小組具體成員如下：組長：XXX組員： AAA BBB CCC DDD，主要對混凝土澆筑過程中隨時可能出現(xiàn)的停電、機械故障以及人為因素等導(dǎo)致無法進行混凝土施工的情況進行現(xiàn)場的及時解決，保障工程的順利進行。 項目部成立由生產(chǎn)副經(jīng)理豆梟為組長的混凝土罐車指揮小組，主要負(fù)責(zé)對混凝土罐車的協(xié)調(diào)和指揮混凝土罐車在施工現(xiàn)場內(nèi)的行走路線。：甲3地下車庫序號施工部位強度等級流水段工程量m31地下車庫C15一段180基礎(chǔ)墊層二段180三段1802地下車庫C30 P8一段900基礎(chǔ)筏板二段900三段9003地下車庫C35 P8一段240地下二層二段240墻體及暗柱三段2404地下車庫C40一段70地下二層二段70框架柱三段705地下車庫C30一段600地下二層二段600頂板及梁三段6006地下車庫C35 P8一段190地下一層二段190墻體及暗柱三段1907地下車庫C40一段70地下一層二段70框架柱三段708地下車庫C30一段600地下一層二段600頂板及梁三段600總組數(shù)5711號樓序號施工部位強度等級流水段工程量m3111號樓 基礎(chǔ)墊層C15整體澆筑90211號樓基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)梁C35 P6整體澆筑525311號樓地下一層墻體及暗柱C40 P6一段141二段141三段141411號樓地下一層頂板及梁C30一段40二段40三段40511號樓C40一段70首層二段70墻、暗柱三段70611號樓C30一段40首層二段40頂板、梁三段40711號樓