【正文】 6現(xiàn)存16吊車25t輛1現(xiàn)存17角鋼格式抱桿500X500X21m根2現(xiàn)存18機(jī)動絞磨3t、5t臺8現(xiàn)存19鋼絲繩中13 中23噸2現(xiàn)存20滑車1t 10t個20現(xiàn)存21卸扣1t 10t個20現(xiàn)存22拉鏈葫蘆2t 5t臺20現(xiàn)存23地錨2t 10t個10現(xiàn)存24傳遞繩中16X120 m根10現(xiàn)存25控制繩中20X150 m根10現(xiàn)存26導(dǎo)線線軸架付3現(xiàn)存27編織式牽引鋼繩中 24X800 軸3現(xiàn)存28牽引繩展放架付3現(xiàn)存29編織式導(dǎo)引繩中 13X1000 軸3現(xiàn)存30導(dǎo)引繩展放架付2現(xiàn)存31放線滑車單輪尼龍個60現(xiàn)存32導(dǎo)線卡線器600/95個20現(xiàn)存33地線卡線器150/45個10現(xiàn)存34導(dǎo)、地線斷線鉗把6現(xiàn)存35液壓機(jī)100t、 200t套4現(xiàn)存本工程所使用的機(jī)具設(shè)備使用前必須進(jìn)行維護(hù)和試行，確保正常使用。主要機(jī)械設(shè)備和工器具配置表（見表552）（1）表552中所列的各工序主要施工機(jī)械和工器具，不含與其相配套的其它工具、設(shè)備等。（7） 附件安裝完畢后，裝上永久接地線施工過程的質(zhì)量控制。（5） 完成光塔接續(xù)后，重任的光纜需盤起，與接頭盒一起裝于距地面約10米的合適位置上，該位置由設(shè)計和運行人員結(jié)合現(xiàn)場情況在施工時確定。（3） 各種螺栓及銷子穿向除有固定的穿向外，其穿向應(yīng)統(tǒng)一。附件安裝（1） 附件安裝前，對所展放光纜進(jìn)行臨時接地處理，方可進(jìn)行附件作業(yè)。用尼龍繩綁扎牢固。（4） 在張力放線期間，光纜端部的防潮帽，要注意保護(hù)，必要時要用膠帶纏好，以防雜質(zhì)沾污纖芯，放緊線完畢后，將引下線盤起固定于塔上較安全位置，線盤直徑應(yīng)≥1 米。張力適當(dāng)放松，安裝好耐張金具，下一段緊線、掛線工作重復(fù)上述步驟。當(dāng)緊線段各檔弧垂粗調(diào)完畢后，在緊線場（張力場）用 磨繩通過OPGW緊線器細(xì)調(diào)弧垂至設(shè)計要求，在緊線段緊線一側(cè)耐張塔上進(jìn)行光纜劃印，加裝預(yù)絞絲耐張線夾后收緊掛線。（7） 光纜的絞制方向，必須與導(dǎo)線進(jìn)出張力輪的方向一致，即右旋絞制的導(dǎo)線，在張力輪上的纏繞方向為右進(jìn)左出，左旋絞制導(dǎo)線在輪上是左進(jìn)右出。（5） 光纜牽至預(yù)定位置，留出安裝長度后停止?fàn)恳?，在牽引機(jī)側(cè)掛后尾。在光纜通過轉(zhuǎn)角滑車時，嚴(yán)格禁止光纜跳動出槽，一旦被夾壞，整根光纜將被報廢。停機(jī)后重新啟動時，各塔位人員應(yīng)檢查纜線豎在槽底的正確位置。（2） 牽引速度：當(dāng)牽線繩全部離地或跨越架后，開始緩慢牽引，不可造成瞬間張力，當(dāng)升到30米/分時，注意觀察牽引機(jī)的工作情況，了解沿途各觀測點監(jiān)測到的牽引繩及光纜的展放狀況，一切正常后，速度可慢慢加快，但不得超過60米/分。（1） 先啟動張力機(jī)，當(dāng)調(diào)整張力至400千克時通知牽引場開始牽引。光纜展放張力放光纜前，必須對每個放線段進(jìn)行放線張力和牽引力計算，按放線段實際檔 距、高差、交叉跨越情況確定。（5） 檢查牽引場地及沿線的通訊聯(lián)絡(luò)是否清晰、暢通。（3） 網(wǎng)式連接器連接情況，端部綁扎是否牢固。展放前的檢查項目（1） 牽張機(jī)的擺放位置（光纜在張力鼓輪上進(jìn)出線是否與鼓輪有偏移）及錨固情況，應(yīng)考慮光纜對地夾角要求30度。；耐張塔錨線的對地夾角不得大于25度，并與所錨線路基本在同一直線上（以不防礙另一端掛線為原則）。鄰塔反向臨錨等緊線操作塔掛線附件完畢后方可拆除。塔上過輪臨錨應(yīng)在下一個施工段達(dá)到90%以上緊線張力時方能松錨。如上圖。耐張塔臨時拉線對地水平夾角不大于45176。若兩側(cè)地勢較高的導(dǎo)線有可能彈跳起空時，不得拖放線，以防導(dǎo)線一旦起空后，發(fā)生觸電群傷事故。如因特殊情況難以停電又必須穿越時，該檔導(dǎo)線應(yīng)另設(shè)置壓線滑車并設(shè)專人監(jiān)視，才可在地面上拖放。在牽引過程中，如果牽引繩或?qū)Ь€在地面上被障礙物卡牢，并已形成明顯的折彎，應(yīng)停止?fàn)恳右蕴幚怼恳K與導(dǎo)線連。要求張力機(jī)呈水平穩(wěn)固，兩邊高低要一致，以防傾倒。由于牽引鋼絲繩安全系數(shù)比較大，雖然有輕微的扭勁，但一般不影響使用。牽引導(dǎo)線基本在地面平地拖動，牽引導(dǎo)線1000m長，牽引力約2125kg。牽引繩與導(dǎo)線采用蛇皮套連接，蛇皮套的尾部應(yīng)用＃12鐵線綁扎，綁扎長度一般為1015道。其牽引鋼繩的展放方法和人工放線基本相同，先用人力按耐張段長度拖放一根牽引鋼繩，并穿過放線滑車。要求張力機(jī)呈水平穩(wěn)固，兩邊高低要一致，以防傾倒。如果導(dǎo)地線被某種物體掛住時，人一定要站在被掛導(dǎo)地線的外角側(cè)用杠棒或大繩進(jìn)行處理，不得直接用手去拉，防止脫掛后被碰傷或被帶到高空。放線過程中，桿塔和跨越處的監(jiān)護(hù)人員，不應(yīng)站在導(dǎo)地線垂直下方。當(dāng)導(dǎo)線通過跨越架時，如發(fā)現(xiàn)異常情況或滑出架構(gòu)，應(yīng)及時發(fā)出信號，停止拖放線。對于制造廠在線上標(biāo)注的損傷或斷頭標(biāo)志處，應(yīng)查明情況妥善處理。對牽引放線和張力放線，由于牽引速度較快，必須使用對講機(jī)聯(lián)系。其長度和運達(dá)地點應(yīng)符合布線要求。導(dǎo)線連接采用液壓施工工藝。兩個側(cè)面就位后，由下至上安裝輔助斜材，直至裝齊并擰緊全部螺栓。⑷ 分片水平吊裝：地線支架較重時，可以分前后兩個側(cè)面水平吊裝。⑵ 整體垂直吊裝：在不提升抱桿的情況下仍能滿足直接吊裝支架要求時，可利用抱桿垂直起吊整段地線支架，直至就位完成。⑻ 解開攀根繩、控制繩及補強木，準(zhǔn)備另側(cè)塔片及以上塔段的吊裝。⑺ 構(gòu)件就位且接頭螺栓安裝完畢，即可松出起吊繩及吊點繩。兩主材都就位后，安裝并擰緊全部接頭螺栓。固定主材時，先穿上尖板手，再連一個螺栓。⑸ 構(gòu)件下端吊至超過已組塔段上端時，應(yīng)暫停牽引，由塔上作業(yè)組長指揮慢慢松出攀根繩；構(gòu)件主材對準(zhǔn)已組塔段主材時，慢慢松出牽引繩，直至就位。⑷ 構(gòu)件上端吊至與已組塔段相平時，塔上人員應(yīng)密切監(jiān)視構(gòu)件起吊情況，嚴(yán)防構(gòu)件掛住塔身。D、各處的滑輪是否轉(zhuǎn)動靈活。B、各綁扎處是否牢固。⑵ 構(gòu)件開始起吊，構(gòu)件著地的一端，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，以防塔材受力變形。構(gòu)件（被吊構(gòu)件，下同）起吊過程中的操作要點：⑴ 構(gòu)件開始起吊，攀根繩應(yīng)收緊，控制繩完全放松。塔片完全離地后拆除木杠。⑷ 塔片上端水平材處綁一根小圓木，以避免吊點繩與水平材（角鋼）互相磨傷。⑵ 已組塔段的各種輔材必須安裝齊全。采取這樣的布置方式，在起吊過程中可使抱桿的下拉線受力接近均勻，還可防止抱桿在提升過程中其底部沿平衡滑車滑動。兩平衡滑車根據(jù)吊物位置可以前后或左右布置。下拉線在已組塔段上的固定點，一定要選擇在鐵塔接頭處的水平材附近，或者頸部的K節(jié)點附近。承托系統(tǒng)示意如下圖：1— 塔段主材2— 承托鋼繩3— 平衡滑車4— 抱桿5—墊木6—麻袋342156下拉線由兩根鋼繩穿越各自的平衡滑車，其端頭直接纏繞在已組塔段主材的上端，用U形環(huán)固定。E2—承托繩綁扎點塔身斷面的對角線距離， m。上拉線與塔身的連接點，一定要先在分段接頭處的水平材附近，或頸部K節(jié)點的連接板附近。抱桿上拉線是由四根鋼絲繩及相應(yīng)卡具所組成。 抱桿上拉線的布置抱桿拉線的長度計算：L 4—抱桿拉線露出拉線綁扎點的高度，m。為了方便構(gòu)件安裝就位，抱桿可以稍向吊件側(cè)傾斜，其傾角不得大于5176。LL1L2圖53 抱桿位置示意圖圖抱桿在塔上位置如圖： 抱桿露出已組塔段的長度及插入已組塔段上平面的長度應(yīng)保持一定比例。本工程選用抱桿為角鋼格構(gòu)式400mm400mm24m抱桿。抱桿宜分段聯(lián)接于抱桿下端，當(dāng)用花蘭連接時，應(yīng)使用內(nèi)花蘭，以便在提升抱桿時，能順利通過腰環(huán)。要求朝天滑車還能在抱桿頂端沿抱桿軸線水平轉(zhuǎn)動，以適應(yīng)起吊繩在任何方向都能順利通過。單吊法用單輪朝天滑車，雙吊法用雙輪朝天滑車。在抱桿兩端的適當(dāng)位置上，設(shè)有連 接拉線系統(tǒng)和承托系統(tǒng)用的固定裝置。時，起吊重量2000kg， kN。, 起吊角15176。舉例使用400mm400mm24m角鋼格構(gòu)式抱桿，抱桿額定負(fù)荷為284KN（最大軸向壓力），根據(jù)抱桿的試驗數(shù)據(jù)及本工程具體塔型的構(gòu)造，經(jīng)驗算后確定，吊重應(yīng)限制在2000kg以下。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于14天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人淋水養(yǎng)護(hù)。防止漏搗，振動棒插入下層約5cm，振動棒與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，一定要把好質(zhì)量關(guān)，保證澆筑密實，周邊平整，不出現(xiàn)麻面、露筋等質(zhì)量問題。澆注砼基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)護(hù)壁均采用C25，保護(hù)帽采用C15。符合規(guī)范要求后才能進(jìn)行混凝土澆注。立模、綁扎鋼筋模板采用鋼模。③基礎(chǔ)施工順序應(yīng)遵循先下坡側(cè)后上坡側(cè)（山坡上），先深后淺（平地上）的原則。桿塔每個基礎(chǔ)的基面應(yīng)有明顯的排水方向，不能讓雨水正沖塔位的下坡側(cè)，基面靠近下坡的位置應(yīng)比內(nèi)側(cè)高200～300毫米，起到讓雨水沿基面的內(nèi)側(cè)兩邊向外側(cè)兩邊方向引排水的作用，不能積水。 基底處理基坑開挖完成后，在基坑邊設(shè)置作業(yè)梯并固定好，以方便作業(yè)人員上下。開挖時如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與原設(shè)計不符或發(fā)現(xiàn)天然孔洞、古墓、管道等，應(yīng)及時通知設(shè)計及有關(guān)單位研究處理。（二）架空線路土石方工程土石方開挖時，為保護(hù)植被，搞好水土保持，挖出的土先裝袋，壘在基坑的 下邊坡，防止水土流失污染環(huán)境，待砼基礎(chǔ)澆注完成回填后，將多余的棄土運到對環(huán)境、 對植被沒有影響的地方。有降基要求的基坑，應(yīng)在基礎(chǔ)中心粧的前后左右補定輔助粧，在降基面后恢復(fù) 中心樁。根據(jù)設(shè)計文件和設(shè)計單位給定的 地面原始基準(zhǔn)點利用全站儀進(jìn)行線路中心線、檔距、塔位標(biāo)高、局部地段斷面、塔位十 字?jǐn)嗝?、重要交叉跨越等設(shè)計數(shù)據(jù)的校核，同時對遺失的塔位中心樁進(jìn)行正確的補設(shè)。如發(fā)現(xiàn)實地與施工圖設(shè)計有變化，應(yīng)與設(shè)計單位及時聯(lián)系。人員在施工準(zhǔn)備過程中組織好，保證人員全部到位。每個施工隊由技工、特殊工種和普工組成。線路施工分為基礎(chǔ)、接地、組塔、架線四大工序，每個大工序可細(xì)分為許多小工序；正常情況下，四大工序間為中間驗收隔開，先后進(jìn)行；而小工序之間則為搭接而成一定節(jié)奏的流水作業(yè)。二、施工工序總體安排 根據(jù)本工程的施工特點和業(yè)主對工期的要求，施工周期約為284天，為確保業(yè)主規(guī)定的總工期竣工，我項目部采取三項措施，一是施工人員輪班休假，二是投入大量技術(shù)力量集中攻堅，三是各分部工程采用工序交叉搭接的方法施工，保證總工期。主要施工機(jī)械設(shè)備和工器具準(zhǔn)備見第五章。各施工隊按工序需要配備測工、壓接工、焊接工、機(jī)械工等特殊工種，并配備專（兼）職質(zhì)安員，且全部持證上崗。（五）施工力量的配置準(zhǔn)備本工程投入施工技術(shù)力量組織計劃詳見表41，42。（四）施工場地準(zhǔn)備辦理施工許可證（1）由政策部與工程所在地政府部門聯(lián)系，辦理與工程有關(guān)的手續(xù)；（2）按政府部門的有關(guān)審批權(quán)限，辦理施工臨時用地的申請手續(xù)。對報廢品和不合格品要劃定專門的堆放區(qū)域，以防混淆。（3）金具、螺栓等材料原則上均入庫存放，材料站應(yīng)有良好的排水措施，材料下應(yīng)襯墊防護(hù)，并采取可靠防火措施。材料的保管和運輸（1）材料入庫前要進(jìn)行檢查，然后入庫保管、儲存。并按要求向業(yè)主及監(jiān)理單位提供合格證和資質(zhì)證明書。主要的材料采購還應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：（1）鋼材采購所采購的每批鋼材都必須有廠家試驗室出具的試驗報告，其結(jié)果必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)主提供材料的管理根據(jù)我公司《質(zhì)量手冊》和《物資管理》的規(guī)定，由項目供應(yīng)部在現(xiàn)場材料站代行公司材料部門的檢驗職責(zé)，并按規(guī)定對業(yè)主提供的材料進(jìn)行接受后的清點、驗證、檢驗、標(biāo)識等管理，并對驗收結(jié)果提出報告，項目質(zhì)安部予以協(xié)助。（5）在項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項目建設(shè)單位供應(yīng)材料的檢驗、接收、保管、分供和自購材料的采購、檢驗、保管、分供等工作。（3）對各種材料的進(jìn)場、保管和收放，必須做到有章可循，并落實防盜、防火等安全措施。（二） 工程材料的準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備（1）材料供應(yīng)要服從施工進(jìn)度的總體安排。（2）特殊施工由項目技術(shù)負(fù)責(zé)講解特殊施工的技術(shù)要點及要求，對施工人員進(jìn)行系統(tǒng)地培訓(xùn)。作業(yè)指導(dǎo)書種類根據(jù)本工程特點，公司提供下列作業(yè)指導(dǎo)書：（1）《人工挖孔樁基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書》；（2）《接地施工作業(yè)指導(dǎo)書》；（3）《內(nèi)拉線懸浮抱桿分解組立鐵塔作業(yè)指導(dǎo)書》；（4）《架線施工作業(yè)指導(dǎo)書》；（5）《導(dǎo)地線壓接作業(yè)指導(dǎo)書》；（6）《附件安裝作業(yè)指導(dǎo)書》；（7）《防護(hù)措施作業(yè)指導(dǎo)書》；各分部、分項工程作業(yè)指導(dǎo)書將根據(jù)施工圖紙交付時間及施工進(jìn)度安排計劃等提前提供。組織人員參加建設(shè)單位組織的施工圖交底和會審。先遣隊還需進(jìn)行線路復(fù)測。備好驗評標(biāo)準(zhǔn)本工程嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家規(guī)定的工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)驗收,備好驗評標(biāo)準(zhǔn)。（3） 施工圖與其相關(guān)的相序是否一致, 技術(shù)要求是否明確。（2） 施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致。其主要內(nèi)容包括:（1） 施工圖紙是否完整和齊全。認(rèn)真作好設(shè)計方案的審查工作在任務(wù)確定后,提前與設(shè)計單位配合,掌握設(shè)計方案編制情況, 使方案的設(shè)計在質(zhì)量、功能、工藝技術(shù)等方面均能適應(yīng)科學(xué)的施工流程需要和發(fā)展水平,為施工掃除障礙。組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)、熟悉圖紙及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，了解設(shè)計意圖、對圖紙進(jìn)行會審及交底。（一）施工技術(shù)資料準(zhǔn)備接到中標(biāo)通知后立即組織、選派技術(shù)業(yè)務(wù)精的優(yōu)秀人員參加本項工作，并對其進(jìn)行紀(jì)律教育和技術(shù)交底、業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。第四章 施工及技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備按照公司體系的要求進(jìn)行各項準(zhǔn)備工作，包括編制施工技術(shù)交底，安全技術(shù)交底，環(huán)境因素識別，重大危險源識別，施工管理方案。五、公司對本工程