【正文】 防水（第二次灌水實(shí)驗(yàn)）→防水保護(hù)層→地面防滑磚（第三次灌水試驗(yàn)）→墻面瓷磚→衛(wèi)生潔具→電氣安裝→五金配件。（十字中心線既彈在地板上，又彈到天棚上，十字線上下一致）以供土建、裝飾和機(jī)電安裝等專業(yè)共同使用，方便施工。12345 主要分部工程在室內(nèi)，原則上按先上后下，先內(nèi)后外的施工順序，每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收后，才能轉(zhuǎn)到下一道工序施工。我又一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建和水、暖、電、安裝各專業(yè)要盡可能為對(duì)方創(chuàng)造施工條件，并注意保護(hù)對(duì)方成品和半成品。水電安裝應(yīng)根據(jù)計(jì)劃合理進(jìn)行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個(gè)工程形成一盤棋。每天上午8：30開(kāi)碰頭協(xié)調(diào)會(huì)，安排同一工作面上有關(guān)專業(yè)的施工順序問(wèn)題，并形成會(huì)審紀(jì)要，每個(gè)專業(yè)進(jìn)入工作面上施工，必須有上道工序傳來(lái)的專業(yè)會(huì)簽單，和項(xiàng)目部的“施工許可證”方可進(jìn)行施工。進(jìn)行審批、修改與分發(fā)工作，使各專業(yè)有關(guān)人員做到心中有數(shù)。（3）裝修與水電安裝之間的交叉施工裝修與水暖電通風(fēng)之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問(wèn)題必須重點(diǎn)解決。（2）安裝與安全防護(hù)設(shè)施方面的交叉部分防護(hù)設(shè)施可能會(huì)妨礙在粗裝修的正常施工，在確保安全的情況下可臨時(shí)拆除，施工完后馬上恢復(fù)。 裝飾工程 主要工序交叉施工原則及措施（1）工作交叉裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域、有一定的獨(dú)立性，避免過(guò)多的干擾。同時(shí)門扇關(guān)閉時(shí)，框扇間隙縫要均勻合適，合頁(yè)槽要整齊，合頁(yè)木螺絲要擰緊。安裝門窗時(shí)要通過(guò)調(diào)整合頁(yè)在立梃上的橫向位置來(lái)解決框扇平整問(wèn)題，即裝合頁(yè)時(shí)令一邊扇面與框面平齊，而另一邊扇面粗略一平。門框重疊堆放時(shí)，底面支點(diǎn)應(yīng)墊在一個(gè)平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形，門框進(jìn)場(chǎng)前刷一遍防潮漆并應(yīng)做好防碰撞等措施。粗裝修階段安裝門框，精裝修階段安裝門扇。應(yīng)著重檢查其使用功能，開(kāi)關(guān)靈活，密閉性良好符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。細(xì)部工作完成后安裝門窗扇。安裝時(shí)吊錘線并進(jìn)行對(duì)角線卡方，以保證框的位置準(zhǔn)確及平整方正，在框與墻之間的縫隙中塞木楔臨時(shí)固定，用水泥釘將周邊之連接鐵片固定于墻上。：檢查門窗框質(zhì)量，附件是否齊全。 門窗工程 鋁合金門窗制安工程鋁合金門窗制作工程在場(chǎng)外進(jìn)行，窗框安裝略提前于內(nèi)、外墻施工收頭。所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑10mm的均勻一致平滑圓角，所有管件、地漏或排水口等部位必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象，收頭圓滑，并用嵌縫材料進(jìn)行嵌填、補(bǔ)平。待全部處理完后進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)，24小時(shí)無(wú)滲漏，方可進(jìn)行下道工序—水泥砂漿找平層。12345 衛(wèi)生間防水施工，隨打隨抹、壓實(shí)抹光，形成一道自身防水層。經(jīng)過(guò)兩次試水無(wú)滲漏，屋面防水才為合格。采取兩次灌水試驗(yàn)。卷材搭接縫應(yīng)單獨(dú)收邊，做法是用噴槍烘烤外露邊緣，再用專用抹子抹出平滑45度斜角。卷材長(zhǎng)邊搭接寬度不小于100mm，短邊搭接寬度不小于150mm。 防水工程 屋面防水施工在找平層含水率符合要求后，將基層清理干凈，卷材粘貼采用熱熔粘結(jié)，都采用滿粘法。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻面應(yīng)垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無(wú)損壞和開(kāi)裂現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，在腳手架上堆放重物品要限定荷載（如機(jī)磚不超過(guò)6皮磚高）。砌筑工程應(yīng)與其它工程如安裝門窗、預(yù)留預(yù)埋、各種管道安裝等密切配合。砌筑時(shí)先遠(yuǎn)后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開(kāi)始時(shí)，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。將基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線和洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。預(yù)制砼塊，寬度同墻寬，長(zhǎng)度390mm，高200mm，內(nèi)置防腐木磚。12345 施工準(zhǔn)備在砼工程施工時(shí)，砌體與砼墻相交處沿砌體高度方向每隔500mm預(yù)埋一塊570150鋼板，以便砌體砌筑時(shí)焊拉結(jié)筋。砌塊必須堅(jiān)固、完整、表觀良好、形狀均勻一致，不含裂紋和其它問(wèn)題，相當(dāng)于儲(chǔ)存樣本標(biāo)準(zhǔn)。采用藍(lán)色2000目(100mm100mm)密目安全網(wǎng)，其性能要符合國(guó)家規(guī)定和沖韌試驗(yàn)規(guī)定。要符合《鋼管腳手架》規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》中的技術(shù)條件。對(duì)購(gòu)進(jìn)的鋼管先除銹，內(nèi)壁擦涂?jī)傻婪冷P漆，外壁涂桔黃色防銹漆。材質(zhì)符合,《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中的A3鋼的技術(shù)條件，管材符合《直徑5152mm電焊鋼管》中的甲類軟鋼管。采用外徑為216。④腳手架要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施，消除隱患，雨后應(yīng)檢測(cè)砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。② 砂、石料場(chǎng)，不得混入泥漿，否則要認(rèn)真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。水泥砂漿抹面完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到要求之前，在雨天也應(yīng)用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。 mPa，其他混凝土結(jié)構(gòu)件拆模所需強(qiáng)度見(jiàn)下表： 其他混凝土結(jié)構(gòu)件拆模所需強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)件跨度（米）砼占設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤2502 且≤875梁≤875＞8100懸臂梁＞2100 雨期施工措施砼澆筑時(shí)，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當(dāng)不能避開(kāi)時(shí)，新澆筑的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時(shí)，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3處中斷砼澆筑?；炷连F(xiàn)澆板澆筑時(shí)，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2米長(zhǎng)刮桿刮平。插點(diǎn)間距距不超過(guò)40cm，振搗器距模板應(yīng)大于20cm；用振搗器振搗時(shí)應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時(shí)要做到快插慢拔，如插入速度慢會(huì)先將表面混凝土振搗密實(shí)，導(dǎo)致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過(guò)快，混凝土來(lái)不及填補(bǔ)而在振搗器抽出的位置形成空洞。一臺(tái)布料機(jī)在一定范圍內(nèi)分層來(lái)回澆筑，安排4名振搗手，在相對(duì)固定位置振搗，盡可能的減少移動(dòng)?；炷翝仓^(guò)程中的振搗各個(gè)施工部位時(shí)責(zé)任到人，細(xì)化具體部位，做好各個(gè)部位的振搗記錄。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。本工程柱子的高度均超過(guò)3m，在澆筑柱子下部混凝土?xí)r配以串筒進(jìn)行澆筑，以防止混凝土出現(xiàn)離析。混凝土澆筑過(guò)程中振搗手分兩班同時(shí)作業(yè)，每班兩個(gè)振搗棒，兩班澆筑的柱子應(yīng)相鄰，以減少布料機(jī)的旋轉(zhuǎn)距離。 柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進(jìn)行，做好必要的操作平臺(tái)等安全防護(hù)措施。砼每次施工時(shí)采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤(rùn)管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進(jìn)行處理。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個(gè)鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。 b．泵管的鋪設(shè)：泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。2．混凝土澆筑①混凝土的澆筑方向梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。 施工技術(shù)措施1．混凝土供應(yīng)本工程混凝土采用商品混凝土，澆筑混凝土的前一天填好混凝土委托單交于材料員并書面通知物資科供應(yīng)混凝土的時(shí)間、供應(yīng)數(shù)量、供應(yīng)頻率等，保證混凝土的及時(shí)供應(yīng)。崗位人員落實(shí)到位，責(zé)任到人。.5．夏季雨水來(lái)的比較快，較難預(yù)測(cè)等特點(diǎn)，要備有足量的雨布。4．搭好臨時(shí)電源線路，安全防護(hù)措施、操作臺(tái)等；澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。2．各種施工機(jī)具落實(shí)到位，對(duì)各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。4．混凝土的檢查制度混凝土的檢查在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢進(jìn)行，此項(xiàng)工作由質(zhì)安科組織責(zé)任工程師及模板、混凝土施工班組長(zhǎng)參加，由質(zhì)安科具體檢查，檢查結(jié)果及時(shí)評(píng)定、及時(shí)以書面形式反饋給監(jiān)理和各專業(yè)施工班組，督促、改進(jìn)工作。每次澆筑混凝土?xí)r，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業(yè)技術(shù)人員），其中有一人在現(xiàn)場(chǎng)值班，實(shí)行旁站式管理?；炷翉墓捃囕敵鰰r(shí)，不得任意加水，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮?；炷猎谠牧系挠?jì)量、攪拌時(shí)間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。2. 混凝土的拌制、運(yùn)輸a．混凝土由商品混凝土公司拌制、運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。％，％。粗、細(xì)骨料：本工程砼粗骨料采用碎石，；細(xì)骨料采用中砂（河砂）。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。20mm范圍之內(nèi)。本工程采用商品混凝土。 混凝土工程 工程概況本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為四級(jí)，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。c、主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。放置墊塊a、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。焊接綁扎平臺(tái)板筋174。（5）樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋174。200200200預(yù)制板馬凳筋e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋10001000，如下圖。d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。a、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。上層筋綁扎174。先放主筋后分布筋174。（4）板筋工藝流程：清理模板雜物174。e、框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注砼之用。d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。c、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。a、梁的縱向主筋F≥22 mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。合另1/2側(cè)模。再綁主筋174。隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住174。穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋174。主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)174。（3）梁筋工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)模174。h、為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時(shí)被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。f、 柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求30mm，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長(zhǎng)的柱子縱向筋，連接接頭相互錯(cuò)開(kāi)1000mm。c、豎向鋼筋接長(zhǎng)：柱子豎向鋼筋F≥18 mm采用電渣壓力焊豎向連接，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。30H6030H603030柱主筋216。布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。布第二道卡位鋼筋174。劃箍筋間距線174。（2）柱筋 工藝流程：套柱箍筋174。f、根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。c、綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用ф25鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。焊接支撐筋綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎上層橫向筋174。綁扎底板下層筋174。：（1）底板鋼筋工藝流程：清理墊層174。、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。,則完成了支模；脫模器縮短，使鉸接式角模角度變小，大模板內(nèi)收，與砼表面分離，完成拆模。電梯井、管道井模板電梯井采用鉸鏈?zhǔn)酵材?，其?gòu)造由鋼模板制成大模板，由鉸接式角模、脫模裝置、橫豎龍骨、懸吊架組成。支設(shè)柱模板時(shí)，應(yīng)在柱模板周圍搭設(shè)防護(hù)架，防止在柱模板吊裝、拆除、清理過(guò)程中發(fā)生傾覆傷人。 模板設(shè)計(jì)及施工柱、梁模板施工時(shí)先按截面將模板兩片兩片拼裝在一起分兩次吊裝，在柱位置上拼