【正文】 現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓修理，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。 管道焊縫加強(qiáng)面標(biāo)準(zhǔn) （ mm） 管子切斷 管口清理 打坡口 檢查焊縫、防腐 對口并檢驗平直度 施焊 對接處點(diǎn)焊固定 校正平直度 圖示 管壁厚度 10 10~20 20 加強(qiáng)面高度 h ~2 2~3 2~3 遮蓋寬度 e 1~2 2~3 2~3 管道的清洗及試壓 （ 1） 管道安裝完后按分支環(huán)路進(jìn)行清洗排污，直至排水清洗凈為止，并做好清洗記錄； （ 2）管道按系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍，十分鐘內(nèi)壓力降小于 ，對接頭逐一檢查 ,無滲不漏為合格，作好試驗記錄。確認(rèn)焊縫合格后方可開孔。 點(diǎn)焊 管子對口并固定好后用點(diǎn)焊初步固定，用卡具點(diǎn)焊在管壁上固定時應(yīng)注意拆除卡具時不能損壞管道。壁厚不同，直徑相同的管子對接，要保持中心線一致，并按圖 610 進(jìn)行坡口處理。壁厚、直徑相等的管子對接應(yīng)使內(nèi)壁、外壁平齊、中心線一致，用肉眼觀察或用角尺檢查，不得有錯邊現(xiàn)象。管道坡口采用坡口機(jī)加工。管端坡口形式依壁厚而定。 鋼管焊接 管道焊接流程： 管道焊接要點(diǎn)： 工序 安裝要點(diǎn) 管子切斷 管子使用砂輪切割機(jī)或切管套絲機(jī)斷管； 管端坡口 施焊前要檢查管口圓度與端面垂直度，并對壁厚大于 4mm 的管子需按規(guī)定作坡口。 安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。 管道 螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向均勻涂抹鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。 施工流程 采暖系統(tǒng)施工流程圖 采暖管道安裝 管道安裝時，先安裝地下室部分干管，再安裝管井立管，最后安裝每層水平支管。保證運(yùn)轉(zhuǎn)中沒有不正常的聲響，緊固件沒有松動，軸承無明顯升溫。附屬設(shè)備及管件干凈，管路暢通，安全保護(hù)齊全正常，盤車靈活，聲音正常。拆檢后，機(jī)械密封需經(jīng)清洗才能復(fù)裝。水泵的吸水管及出水管設(shè)支撐，避免重量加到泵體及連接處。 在水泵二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以后，對水泵進(jìn)行精校，進(jìn)行配管安裝。水泵就位后進(jìn)行找正，包括中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正。 潔具安裝示意圖 洗臉盆安裝 符號說明 1龍頭 2洗臉盆 3臺面 4下水 P 彎 5下水管 6型鋼支架 7檢修空間 蹲便器安裝 符號說明 1沖水閥 2蹲便器 3白灰膏 4磚臺 5墻面 6防污器 3 2 4 7 5 1 6 5 2 3 4 1 6 小便斗安裝 符號說明 1沖水閥 2小便器 3型鋼支架 4下水管 5墻面 6接頭 設(shè)備安裝 水泵安裝施工流程 (1)吊裝就位 基礎(chǔ)驗收合格后，安裝水泵，吊裝采用三腳架或在樓板 上設(shè)支架，利用手動葫蘆作為起重工具。將下水管口周圍清理干凈，取下管堵，抹好油灰，放好橡膠密封墊，將掛式小便器穩(wěn)裝找正。 ：掛式小便器安裝前應(yīng)檢查給排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。將座便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在座便器背后兩側(cè)固20*60mm 的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。把預(yù)留排水管內(nèi)清除干凈，找出排水管的中心線畫在墻上，將下水管口內(nèi)抹好油灰，將蹲便器下水口插入排水管穩(wěn)好，蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，最后將蹲便器下水口臨時封好。再將臉盆置于支架上找平找正。 （ 8）衛(wèi)生潔具安裝 后要按規(guī)定進(jìn)行通水試驗。 （ 6）給水襯塑鍍鋅配件良好，無損美觀，連接口嚴(yán)密無滲漏。 （ 4）有下水栓的潔具，下水栓與潔具底面的連接應(yīng)平整且略低于底面，地漏安裝在地面的最低處，其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面 5mm。 衛(wèi)生潔具安裝 （ 1）工藝流程 衛(wèi)生潔具外觀檢查衛(wèi)生潔具與墻地縫處理衛(wèi)生潔具及配件檢驗通水試驗衛(wèi)生潔具配件安裝安裝準(zhǔn)備竣工驗收衛(wèi)生潔具安裝 管道試壓完畢 管道表面清理 涂膠、粘結(jié)保溫材料 （ 2）衛(wèi)生潔具型號、規(guī)格必須符合設(shè)計之要求，在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查本體有否破損，表面是否光滑。 ，管殼的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰管殼的縱向拼縫應(yīng)錯開一定角度。 2） .管道保溫： （ 1）施工程序 （ 2）質(zhì)量控制點(diǎn) 。 （ 5）明裝鍍鋅鋼管刷銀粉漆兩道，明裝焊接鋼管刷防銹漆一道，再刷銀粉兩道，埋地鋼管刷瀝青漆玻璃布。 （ 3）除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂除掉，用鋼絲刷將管道、設(shè)備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲將表面灰塵擦凈。 3）、排水管道的通（閉）水試驗 排水管道安裝完畢后要按要求進(jìn)行通（閉）水試驗，閉水試驗時將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴(yán)，由本層預(yù)埋口處進(jìn)行管道注水，注水到與樓板高度，管道個接口不滲不漏，管口水面不下降為合格。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。 2）、管道沖洗 管道試壓完畢后，即可進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，在正式交工前，用市政自來 水水連續(xù)沖洗，觀察進(jìn)水口與出水口水質(zhì)情況，直到清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。水壓強(qiáng)度試驗的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。 管道試壓、沖洗、通水試驗 1）、管道試壓 管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，試驗壓力為工作壓力的 倍。 ⑥法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜 。 ⑤法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。 （ 5）閥門安裝 ①閥門安裝時，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定 其安裝方向。 ③試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。 ②閥門強(qiáng)度試驗按公稱壓力的 倍進(jìn)行，閥門嚴(yán)密性按公稱壓力的 倍進(jìn)行，持續(xù)時間 5min。 （ 4）水壓試驗 ①閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。 ⑥經(jīng)檢驗不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。 ④檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。 ②檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。防護(hù)眼鏡和口罩等 。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。 ②管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。 （ 7）粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。管段承插過程不得用錘子 擊打。 （ 4）膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 （ 3）膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦拭。 3）立管和支管的通水檢驗在排出管灌水試驗后進(jìn)行，分 3 次檢驗，每次取三分之一的衛(wèi)生器具同時派水，水流 應(yīng)暢通，檢查管道及接口無滲漏為合格。 (6)、排水管道的灌水 1）將排出管出口處封堵，并將橫管以上 高度內(nèi)的其它管口亦封堵。（含地基處理） 3）放置管道井并接口 4）校準(zhǔn)管道坡度。 （ 5） 、埋地管道 1）開挖溝槽，溝壁不宜過大，一般是管壁至溝壁之間有 150mm 的空位供操作即可。 6）當(dāng)兩個或兩個以上的三通連續(xù)相連接、且支吊架所依托的結(jié)構(gòu)本體有振動時，應(yīng)在管下設(shè)置槽型管托，支、吊架與管托連接。如果彎頭兩端接出的直管設(shè)有固定支架，此支架可用滑動支架。橫管起端和終端的支、吊架為固定支、吊架。 2）每一條長度為 3m 或 3m 以下的橫管，只需一個支、吊架來固定，支、 吊架應(yīng)靠近管道接口，與接口中點(diǎn)的距離應(yīng)小于 450mm。 5）立管底部的彎頭或三通，應(yīng)設(shè)支墩來支頂。 3）支架應(yīng)位于直管段上，支 架宜靠近管道接口。 （ 2）、立管固定 （ 1）立管的固定支架之間間距為 3m 左右；當(dāng)立管在有樓板的樓層間安 裝時，立管穿越樓板應(yīng)采用“穿樓板專用短管”該短管的止水環(huán)應(yīng)放在樓板的二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填塞樓板孔洞，既可防止穿管處滲漏，又使該處成為固定支撐點(diǎn)。 ⑤熱熔連接技術(shù)要求 公稱外徑（ mm） 熱熔深度（ mm） 加熱時間（ mm） 加工深度（ mm） 冷卻時間（ mm） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 3） .排水鑄鐵管卡箍接口： （ 1）、施工步驟： 1）將接口處的管外表面擦干凈，根據(jù)需要的長度把直管用夾具垂直固定，用砂輪切割機(jī)斷開，斷面應(yīng)垂直、光滑，不得有飛邊、毛刺、以 免刺傷橡膠密封圈； 2）用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入一件接口處，將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上）； 3）將橡膠圈的一頭套在一個接口的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入規(guī)定深度； 4）將橡膠圈套入另一頭接口上，再將卡箍套入橡膠圈上，向外翻轉(zhuǎn)，使兩個接口平整對好； 5）將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口內(nèi)，校準(zhǔn)方位，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)； 6）再次校準(zhǔn)管道的坡度或垂直度或方位，初步用支、吊架固定住管道，移動不銹鋼卡箍套住在橡膠圈外，用 專用套筒擰緊卡箍上的螺栓，接口就完成。 ③用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。管材切割一般使用管子剪或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)。 PPR 管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的對應(yīng)的 PPR 管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 2）、 PPR 管給水管熱熔連接 工程中采用的 PPR 熱熔連接的管材，擬按以下連接方式進(jìn)行施工。 安裝絲扣管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。 管道絲扣連接時，在管子的外螺紋與管件或閥 件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向均勻涂抹鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。 1）、管道絲扣連接 由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。如遇到管井內(nèi)管道有支管進(jìn)入樓層內(nèi)時，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。 給排水管道安裝 管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進(jìn)行，先安裝管井內(nèi)立管、地下室部分主干管線，再安裝各樓層水平支管。 （ 5）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。 （ 3）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過 3m，承插管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡 ，立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。 （ 1）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。并考慮部分管道保溫的空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)到設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 給排水施工流程 深 化 設(shè) 計預(yù) 留 預(yù) 埋管 道 預(yù) 制管 道 安 裝支 架 預(yù) 制支 架 安 裝管 道 試 驗外 網(wǎng) 連 接 系 統(tǒng) 調(diào) 試設(shè) 備 安 裝 給排水工程施工流程圖 管道支架安裝 下 料 支 架 制 作支 架 選 型 支 架 防 腐 支 架 安 裝 1）、管道支架的選型 管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行選型。 給水系統(tǒng)：坐便器沖水采用中水，管網(wǎng)分區(qū)供給。在后砌隔墻上安裝接線盒時，先用油漆標(biāo)出位置，然后進(jìn)行固定點(diǎn)周圍的剔洞、切割和加固，安裝進(jìn)盒配件，固定接線盒、鋼管。 (2)墻體配管采用一次性到位安裝方式，定好盒子位置及標(biāo)高，電管直接進(jìn)入盒內(nèi)。 3）、 接線盒預(yù)埋 （ 1）現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時要控制好標(biāo)高及與墻面的距離。根據(jù)線槽大小及穿樓板和墻體的位置，核實(shí)結(jié)構(gòu)圖上預(yù)留洞大小，提 交土建施工人員進(jìn)行洞口預(yù)留，其預(yù)留洞大小應(yīng)比線槽截面四周均留出 50mm 長度，以利線槽施工。其中，垂直方向兩端各預(yù)預(yù)留200mm 長度，水平方向各預(yù)留 50mm 長度。 (1)暗裝配電箱體預(yù)留洞。 (9) 在結(jié)構(gòu)施工期間，所有鋼管端口及接線盒必須用塑料袋裝鋸末或泡沫塊堵塞，盒口的堵塞物用黃膠帶封堵，預(yù)埋接線盒的敲落孔不得有縫，采用一次性沖壓成型盒，防止混凝土等雜物進(jìn)入。 (8)進(jìn)入落地式配電箱的電線管路排列應(yīng)整齊，管口伸基礎(chǔ)面不小于 50mm。 (7)暗配電線管路應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子表面的凈距不應(yīng)小于 15mm，澆灌混凝土內(nèi)平行 電線管間距盡可能不少于25mm。 (5)預(yù)埋盒、箱的固定：末端盒、箱在預(yù)埋前，在盒、箱的背面或側(cè)面焊接鋼筋或圓鋼，安裝定位后，將鋼筋或圓鋼牢固綁扎在結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋上，