【正文】 骨： （5）主龍骨與主掛件連接。施工方法和技術(shù)措施 （3）根據(jù)施工圖紙先在墻、柱上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線(xiàn)，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線(xiàn)時(shí)，既要保證吊桿的間距保持在800—1200mm之間，又要使其不要與燈具發(fā)生沖突。 吊頂工程施工工藝輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝 （1）吊頂施工中采取整體施工，局部避讓的方法，層層施工，待其他工程結(jié)束一部分就施工一部分，做到靈活穿插。 裝飾工程施工方案 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線(xiàn)，施工技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用墨線(xiàn)劃出裝修物的位置，經(jīng)技術(shù)人員勘查無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工，一切尺寸準(zhǔn)確性以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。壓力系統(tǒng)開(kāi)關(guān)反饋系統(tǒng)動(dòng)作信號(hào)。自動(dòng)控制：滅火分區(qū)內(nèi)一路探測(cè)器報(bào)警后 FAS 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟警鈴，當(dāng)兩路探測(cè)器報(bào)警確認(rèn)火災(zāi)后， FAS 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟聲光報(bào)警器，并打開(kāi)相應(yīng)滅火分區(qū)控制閥，向配水管供水。機(jī)械應(yīng)急操作：當(dāng)自動(dòng)控制與手動(dòng)控制失效時(shí)，通過(guò)操作區(qū)域控制閥的手柄，打開(kāi)控制閥，啟動(dòng)系統(tǒng)，噴放細(xì)水霧滅火。壓力開(kāi)關(guān)反饋系統(tǒng)噴放信號(hào)，并聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟噴霧指示燈，開(kāi)式系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間不大于 45S。自動(dòng)控制：滅火分區(qū)內(nèi)一路探測(cè)器報(bào)警后， FAS 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟警鈴，當(dāng)兩路探測(cè)器報(bào)警確認(rèn)火災(zāi)后， FAS 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟聲光報(bào)警器，并打開(kāi)對(duì)應(yīng)滅火分區(qū)控制閥，向配水管供水?？諝獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5MIN內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。 本工程工作壓力為 ，試驗(yàn)壓力為 Mpa。試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3MIN，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。 待試管道上的噴頭及儀表元件應(yīng)拆或加以隔離。 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)。最終呈請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行科學(xué)公正的綜合評(píng)價(jià)。排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。對(duì)系統(tǒng)排煙風(fēng)口，正壓送風(fēng)口風(fēng)量進(jìn)行測(cè)量，獲取準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，檢查是否設(shè)計(jì)要求。 系統(tǒng)各出風(fēng)口風(fēng)量，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)要求，按照調(diào)試方案測(cè)試風(fēng)口風(fēng)量的方法要求，采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測(cè)量法，獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，使各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差小于10%范圍內(nèi)。 進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)機(jī)械磨擦及雜音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)潤(rùn)滑油，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。 通風(fēng)系統(tǒng)施工安裝完畢后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試調(diào)，通過(guò)調(diào)試來(lái)檢查設(shè)計(jì)、施工的質(zhì)量及設(shè)備產(chǎn)品性能。大型閥門(mén)吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。閥門(mén)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作，安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定之壓力(按照規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過(guò)度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ(chēng)。 管道安裝管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。靠近閥門(mén)和其他大管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，水泵、冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的接頭處管道須安裝支架以避免設(shè)備受力。管道支吊架安裝前根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。支架安裝：管道支架的設(shè)置和選型要正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。 風(fēng)機(jī)的安裝：風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；風(fēng)機(jī)搬運(yùn)時(shí)繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施；整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。三個(gè)以上風(fēng)口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線(xiàn)上。外露部分應(yīng)平整，同一房間內(nèi)標(biāo)高應(yīng)一致，排列整齊，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；、完好無(wú)損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為方便。 風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專(zhuān)用液壓升降車(chē)及萬(wàn)向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝。通風(fēng)管道的安裝應(yīng)以安裝好的通風(fēng)設(shè)備為起點(diǎn)順序依次進(jìn)行。安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)并參照加工草圖對(duì)管道線(xiàn)路及支吊架進(jìn)行放線(xiàn)，以便定位置、定標(biāo)高、定坡度。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a、膨脹螺栓法。、吊架安裝風(fēng)管各種支、吊架、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，參照《風(fēng)管支吊架》進(jìn)行加工。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式見(jiàn)右圖。風(fēng)管加固。用樣板或?qū)蓚€(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺(tái)鉆上鉆出螺孔。法蘭螺孔位置必須正確，保證風(fēng)管安裝順利進(jìn)行。角鋼切斷要平整，磨掉兩端毛刺，并在測(cè)量后的平臺(tái)上焊接。 風(fēng)管法蘭加工、制作：矩形法蘭應(yīng)比風(fēng)管稍大1～2mm，法蘭螺栓及鉚釘間間距不應(yīng)大于150mm，法蘭畫(huà)線(xiàn)下料時(shí)，應(yīng)注意焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，應(yīng)達(dá)到允許的偏差值。風(fēng)管咬口：風(fēng)管咬口應(yīng)注意手工咬口時(shí)，兩板折邊相互鉤掛后，用木錘先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長(zhǎng)均勻地打?qū)崳蚱健? 確定各部件的結(jié)口形式及接口余量，選用滿(mǎn)足圖紙要求的鐵皮下料，接口形式留下料余量。并結(jié)合施工圖繪制施工實(shí)用草圖。 按圖施工，這是施工人員必須遵守的原則，但通風(fēng)管道施工圖紙不可能與現(xiàn)場(chǎng)十分一致。 豎井內(nèi)每隔1米設(shè)一電纜固定支架，并要求豎井內(nèi)每根電纜每米均應(yīng)固定。 電纜敷設(shè)至用電設(shè)備時(shí)必須預(yù)留足夠長(zhǎng)度，以便接線(xiàn)，一般敷設(shè)至配電屏、箱時(shí)預(yù)留屏、箱的半周長(zhǎng)長(zhǎng)度。 電纜敷設(shè)前先檢查型號(hào)、電壓等級(jí)、截面、合格證等是否符合設(shè)計(jì)要求，并用1KV兆歐表進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 三相安全插座和單相三眼插座安裝時(shí)，應(yīng)按插座上所標(biāo)的相線(xiàn)、零線(xiàn)和接地線(xiàn)安裝，如未注明，按左零右相接線(xiàn)。 成排安裝開(kāi)關(guān)、插座高度應(yīng)保持一致，；同一場(chǎng)所安裝的高差允許值不大于5mm；。 排氣扇安裝后，其金屬外殼必須做保護(hù)接地。有吊頂處燈具均固定在專(zhuān)設(shè)的框架上，框架應(yīng)與建筑物聯(lián)接牢固，燈座、燈罩的邊框邊緣應(yīng)貼在頂棚底面。 燈具配件必須齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象，型號(hào)規(guī)格與說(shuō)明書(shū)、合格證一致，燈具安裝應(yīng)牢固、清潔、美觀，同一室內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線(xiàn)，其中偏差不大于5mm。 柜內(nèi)母線(xiàn)連接應(yīng)按規(guī)范或產(chǎn)品生產(chǎn)廠要求施工，鉆孔孔徑和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。 對(duì)低壓配電柜進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對(duì)其型號(hào)、尺寸，檢查其完好性，并做好開(kāi)箱記錄，同時(shí)收好出廠二次接線(xiàn)圖、試驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料文件。 基礎(chǔ)型鋼嚴(yán)格按照允許偏差水平度和直線(xiàn)度每米不超過(guò)1mm，全長(zhǎng)不超過(guò)5mm的范圍來(lái)進(jìn)行制作安裝，安裝前刷兩道紅丹防腐漆，固定采用膨脹螺栓固定，面漆與柜體顏色基本一致。 當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)為單股線(xiàn)時(shí)，與電氣器具的端子直接連接，當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)為多股軟線(xiàn)時(shí)，先將導(dǎo)線(xiàn)擰緊并壓接銅接線(xiàn)端子后再與器具連接。 所有導(dǎo)線(xiàn)均符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，相線(xiàn)的顏色A為黃，B為綠，C為紅，零線(xiàn)為淡籃色，開(kāi)關(guān)線(xiàn)為棕色，保護(hù)接地線(xiàn)采用黃綠雙色線(xiàn)。 導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)無(wú)接頭，導(dǎo)線(xiàn)只在接線(xiàn)盒內(nèi)并接，并接采用專(zhuān)用壓接帽，接線(xiàn)前導(dǎo)線(xiàn)在接線(xiàn)盒內(nèi)預(yù)留150mm。 穿線(xiàn)管內(nèi)穿線(xiàn)均在土建地坪和粉刷工程結(jié)合后進(jìn)行。金屬軟管中應(yīng)無(wú)接頭，不退絞、松散，與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專(zhuān)用接頭，連接處密封可靠。 鋼管與設(shè)備連接時(shí)，將鋼管直接敷設(shè)至設(shè)備接線(xiàn)盒內(nèi)，鋼管絲口與地面的距離應(yīng)不大于200mm。 進(jìn)入落地式配電箱的鋼管，排列整齊，管口宜高出箱基礎(chǔ)50~80mm。 線(xiàn)路明配時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個(gè)接線(xiàn)盒內(nèi)只有一個(gè)彎時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍；線(xiàn)路暗配于地下或砼內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，線(xiàn)管彎曲時(shí)，不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于外徑的10%。 預(yù)埋入砼內(nèi)的電線(xiàn)管、箱、盒應(yīng)固定牢固，防止?jié)矒v砼時(shí)產(chǎn)生移位，露出地坪的線(xiàn)管管口須用封堵物堵塞，以防灰沙、石子入內(nèi)。衛(wèi)生器具安裝后必須做盛水試驗(yàn)，盛水時(shí)間不少于24H，液面不下降為合格。雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水持續(xù)時(shí)間1小時(shí)，不滲不漏為合格。給水管道施工完畢后應(yīng)做通水能力試驗(yàn)。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行全面檢查，所有接口均無(wú)滲漏且無(wú)壓力下降方可。，恒壓10min,目測(cè)管道無(wú)泄漏、無(wú)變形。水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分配專(zhuān)人巡視管道系統(tǒng)且升壓過(guò)程中試壓泵操作人員不得離崗，要認(rèn)真觀察壓力表升壓動(dòng)態(tài)。其次，系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)壓力表應(yīng)設(shè)置兩個(gè)，一個(gè)在泵桶出水閥后，作測(cè)定試驗(yàn)壓力用，另一個(gè)設(shè)于系統(tǒng)未端或頂部，作校對(duì)試驗(yàn)壓力用，~2倍的壓力表，試壓泵宜放于系統(tǒng)低點(diǎn)；水壓試驗(yàn)不得在氣溫低于5℃時(shí)進(jìn)行；水壓試驗(yàn)時(shí)連接管道系統(tǒng)的試壓泵桶或電動(dòng)試壓泵出水閥后應(yīng)有止回閥，并應(yīng)安裝有旁通管和閥作系統(tǒng)注水用。管道三通保溫同閥門(mén)保溫。支托架處的保溫層不得影響管道活動(dòng)面的自由伸縮，與墊木支架接觸緊密，管道托架內(nèi)及套管內(nèi)的保溫,應(yīng)充填飽滿(mǎn)。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進(jìn)行搭接，確保管殼內(nèi)無(wú)空氣進(jìn)入。使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。保溫采用發(fā)泡橡塑管殼，使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。對(duì)較大管徑管道及閥門(mén)、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，保溫按國(guó)標(biāo)《管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》（03S401）施工。采用成型制品或者纏制品時(shí),應(yīng)將連接縫錯(cuò)開(kāi),嵌縫飽滿(mǎn)。如果要先做保溫,應(yīng)將管道的連接口、焊縫處留出,等管道試壓工作完成后,再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。保溫材料厚度、保護(hù)殼等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，避免保溫控制不到位，造成返工，浪費(fèi)保溫材料。并且應(yīng)根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書(shū)或分析檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),檢查合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)保溫材料要填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單，向監(jiān)理報(bào)檢，報(bào)檢合格后材料方可使用。法蘭連接的閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)注意法蘭、螺栓的類(lèi)別，、規(guī)格應(yīng)符合要求，并應(yīng)有合格證。安裝后應(yīng)妥善保管，不得任意開(kāi)閉閥門(mén)。閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)檢查應(yīng)準(zhǔn)確靈活。如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)閥門(mén)設(shè)加防護(hù)罩。凡吊頂內(nèi)設(shè)有閥門(mén)處，在裝飾時(shí)應(yīng)設(shè)檢修孔，其位置在現(xiàn)場(chǎng)確定。閥門(mén)安裝前，應(yīng)按施工圖要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，安裝時(shí)，根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門(mén)安裝方向。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M(mǎn)，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對(duì)不可超標(biāo)：管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10～15mm，高度為2～4mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響；焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)：焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。 管徑不大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半經(jīng)不得小于8倍的管經(jīng)，彎曲角度不得大于10度。表1 襯塑鋼管與搪瓷管件連接前，應(yīng)檢查管件內(nèi)橡膠密封圈放在指定位置，然后將管件用手?jǐn)Q上管端絲扣，用管子鉗按下表1規(guī)定進(jìn)行管子與配件的連接。襯塑鋼管套絲完成后，應(yīng)清理螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑等雜物，并用細(xì)銼去掉毛刺、飛邊。襯塑鋼管套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求。當(dāng)采用盤(pán)鋸切管時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。 支吊架安裝：對(duì)于水平管段，在所有緊靠設(shè)備的管道、管道的末端、轉(zhuǎn)向處及直管段的支管與主管的連接處設(shè)置支吊架；直管段的支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求。 支架制作：管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。第四章 施工方案及質(zhì)量保證措施 按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)。資源不統(tǒng)一的應(yīng)對(duì)措施表序號(hào)問(wèn)題措施1組織混亂成立調(diào)度小組，明確管理制度，崗位分工明確，操作人員培訓(xùn)合格。保證措施：專(zhuān)業(yè)眾多的應(yīng)對(duì)措施表序號(hào)問(wèn)題措施1調(diào)試方案的確認(rèn)主動(dòng)和監(jiān)理、總承包溝通，要求各參建單位編制各自的調(diào)試方案，經(jīng)總包、監(jiān)理及業(yè)主審核通過(guò)后實(shí)施。風(fēng)險(xiǎn)分析表序號(hào)因素風(fēng)險(xiǎn)分析1專(zhuān)業(yè)眾多調(diào)試方案的確定，各專(zhuān)業(yè)之間的協(xié)調(diào)。風(fēng)險(xiǎn)分析： 調(diào)試階段涉及眾多設(shè)備廠家，不同廠家設(shè)備技術(shù)要求各異，再加上專(zhuān)業(yè)施工