【正文】 左右用鉛絲綁扎牢，管進盒箱要煨燈叉彎，往上引管不宜過長，以能煨彎為準。216。2）在電氣配合主體施工時，所有電氣分包單位都應(yīng)配合總包單位進行各分包單位承施范圍內(nèi)的工作（如機構(gòu)施工中的預(yù)留埋）。216。這個問題對于安裝在中間設(shè)備層或屋頂層的風(fēng)機尤其重要。可采用半導(dǎo)體表面溫度計來測定。2）風(fēng)機的運轉(zhuǎn)試驗風(fēng)機試運轉(zhuǎn)的時間不得少于30min，從啟動過程到正常運轉(zhuǎn)后著重從以下幾個方面來觀察：（1） 風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中是否超電流，這可以利用風(fēng)機所配用的電流表來觀測，也可以采用鉗形電流表分別對三相進行測量后加以評價。總之，系統(tǒng)的每一個組件都要符合設(shè)計與施工質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計和施工要求時，抓緊時間整改。 防排煙系統(tǒng)的調(diào)試系統(tǒng)的調(diào)試是系統(tǒng)安裝工程最后的一個重要環(huán)節(jié)，我們應(yīng)以高度的責任感，認真做好這一環(huán)節(jié)的工作，為檢測驗收作好準備。5）空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的測定與調(diào)整 （1）確定測量截面與測點的位置測量截面的位置：選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測量截面的位置，一般測量截面選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）～2倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上。3）水泵單機無負荷試運轉(zhuǎn)水泵試運行前應(yīng)注油并填滿填料；連接法蘭和密封裝置等不得有滲漏；葉輪與泵殼不應(yīng)相磨擦；各部閥門應(yīng)靈活；葉輪轉(zhuǎn)向要正確。2）調(diào)試的項目、程序、方法及調(diào)試要求（1）空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備與線路的檢查測試該項工作在空調(diào)制冷專業(yè)人員配合下，由電氣專業(yè)人員調(diào)試操作。216。按照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品說明書逐段安裝各段體內(nèi)的設(shè)備、部件。2）用小推車將設(shè)備運到現(xiàn)場，啟吊時將鋼繩栓在設(shè)備吊環(huán)上，無吊環(huán)時啟吊點選在設(shè)備基座主梁上。216。管道設(shè)備進水口、出水口選擇適當?shù)奈恢?，并能保證將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。6）管道沖洗：管道水流的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行。5）管道試壓：單項試壓在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢,按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。4）支干管安裝：將預(yù)制好的支管從干管甩口處依次逐段安裝，根據(jù)支管長度適當加好臨時固定卡，核定風(fēng)機盤管，組合式空調(diào)器的位置是否正確。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作修理。3）立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好挑直時的印記，絲扣外露2~3絲扣，清除麻頭，校核留甩的高度、方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。所有管口要加好臨時絲堵。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝1）按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖尺寸預(yù)制加工。3）通風(fēng)機的軸線必須保持水平，風(fēng)機與電動機用連軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。2）整體安裝風(fēng)機，吊裝時直接將風(fēng)機放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平、找正，墊鐵放在地腳螺栓兩側(cè)并且墊鐵成對使用。216。2）安裝消聲器時，注意保持消聲器的安裝方向的正確性，保證消聲器與風(fēng)管或管件的法蘭連接緊密、牢固。 消聲器安裝1）消聲器安裝前檢查消聲器支吊架等固定件的位置是否正確，膨脹螺栓是否安裝牢固,可靠。連接好的風(fēng)管,以兩端為準，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。4）風(fēng)管安裝矩形風(fēng)管采用法蘭連接，將風(fēng)管法蘭表面清理干凈，從法蘭一角粘貼密封膠帶，膠帶端頭稍長于法蘭。（4）支吊架禁止安裝在閥門、風(fēng)口、檢查孔處，以免妨礙操作。（2）安裝立管管卡時，先將最上面的一個管件固定好，再找線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。2）根據(jù)吊架形式設(shè)置吊點，本工程采用膨脹螺栓法設(shè)置吊點，膨脹螺栓位置根據(jù)風(fēng)管位置及規(guī)范所規(guī)定的吊架間距確定。 通風(fēng)空調(diào)工程1）風(fēng)管部件制作工程領(lǐng)料外框下料（專用模具）成型葉片下料（專用模具）成型機加件及其它零部件加工組裝焊接表面處理成品檢驗出廠2）風(fēng)管及部件安裝工程風(fēng)管確定標高風(fēng)管排列制作支吊架設(shè)置吊點安裝支吊架法蘭連接（墊料穿螺絲）無法蘭連接（抱箍式插條式）安裝就位找平找正檢驗3）風(fēng)管及部件保溫工程領(lǐng)料粘保溫釘保溫材料下料鋪設(shè)保溫材料外保溫纏玻璃絲布刷防火涂料檢驗4）空氣處理設(shè)備安裝工程空氣處理設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場檢查分段式組裝就位整體式安裝就位找平找正質(zhì)量檢查216。216。B．整個試驗過程中，從系統(tǒng)放出的水，應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走，不得造成任何水害。b．消防水泵調(diào)試消防水泵調(diào)試要求：以自動或手動方式啟動消防水泵時，泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運轉(zhuǎn)；以備用電源切換后，泵應(yīng)在90s內(nèi)投入正常運行；穩(wěn)壓泵調(diào)試要求：模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)能立即啟動；當系統(tǒng)達到設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警裝置處于準工作狀態(tài)。：a．消防水池、消防水箱已貯備有設(shè)計水量；b．系統(tǒng)供電正常；消防給水設(shè)備單機試車已完畢并符合設(shè)計要求。，做好應(yīng)有的配合調(diào)試工作。1)施工準備，熟悉消火栓和消防噴淋及各類設(shè)備制造廠和消防設(shè)備承包商提供的有關(guān)技術(shù)資料。216。216。 管道通球試驗 排水、雨水干、立管及系統(tǒng)按規(guī)范規(guī)定要進行通球試驗。 管道沖洗時，以系統(tǒng)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口處的水色透明，與入口處目測一致為合格。216。排水立管進行灌水試驗時，其灌水高度不應(yīng)低于層高。216。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，應(yīng)無泄漏。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)無泄漏和無變形，為合格。水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，；。2）消防管道試壓：消防管道試壓要分層分段進行，上水時最高高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管道有無滲漏。水壓試驗時，放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門處均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各路管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。 管道試壓單項試壓在干管敷充完后或隱蔽部位的管道安裝完畢時，按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。水泵接合器要嚴格按設(shè)計圖紙的位置安裝，井蓋選用有水泵接合器的標識字樣的產(chǎn)品。接合器應(yīng)裝有泄水閥。閥門位置應(yīng)便于操作，接合口附近不得有障礙物，應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段。消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底距離不應(yīng)小于1米。4）消防給水設(shè)備安裝：消防給水設(shè)備的氣壓罐應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置、進水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計要求。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列整齊。水泵設(shè)備不得管道重量。消防水泵安裝水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。最后再焊支配管端的另一法蘭。安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直、找正，量出配管尺寸。3）消防水泵安裝：水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找正、穩(wěn)固后進行。消防水槍要豎放在箱內(nèi)側(cè)。安裝室內(nèi)消火栓栓口應(yīng)朝外。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。消火栓閥中心距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。室內(nèi)消火栓安裝，做水壓試驗和密封性試驗。2）室內(nèi)消火栓、噴灑頭安裝：室內(nèi)消火栓與噴頭安裝均應(yīng)在系統(tǒng)管道試壓合格后進行。潔具安裝要平正，不提左右傾斜，與墻及地面固定牢固。衛(wèi)生潔具的連接管煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷，所有衛(wèi)生潔具安裝必須在與衛(wèi)生潔具連接的管道水壓、灌水試驗已完成、已辦好隱預(yù)檢手續(xù)后安裝。衛(wèi)生潔具安裝宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。216。（2） 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。216。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。(2)管道安裝管道下料切割：鋼管采用砂輪切割機機械切割方法和螺紋套絲切割機進行切割。支吊架的安裝技術(shù)要求如下：、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心平行；≥100mm的管道上的閥門，設(shè)置專用支架，不得以管道承重；，立管上每層安裝1個管卡，當層高大于5米時，立管上每層至少兩個管卡。根據(jù)管道的設(shè)計標高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點的高度差，標在未端支架位置上，在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個中間支架的安裝位置。216。把預(yù)制好的管道運到安裝部位，按編號依次排開，安裝前清掃管膛，然后按編號逐節(jié)連接。雨水管道安裝完后，應(yīng)做灌水試驗。3） 雨水管道安裝雨水管道同排水管道安裝。根據(jù)施工圖核對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。安裝托吊架要先搭設(shè)架子，將托架或吊架按設(shè)計坡度栽好，量準吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，找室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時堵頭。常溫下24~48小時后方能移動，運至現(xiàn)場進行安裝。為減少在安裝中的捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先按測繪的草圖捻好灰口，并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部管口與下層管口對齊。立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。2）排水管道安裝立管安裝：根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標記，對準標記剔鑿。豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。1）給水管道安裝安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭做好臨時絲堵試壓用；把預(yù)制好的管道運到安裝部位按編號依次排列；安裝前清理管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找平找正，復(fù)核甩口的位置、方向及管徑無誤。 管道安裝過程中，如遇到交叉換位時，應(yīng)按下列原則避讓：一般是小管讓大管；常壓低壓管道讓中、高壓管道；有壓管讓無壓管。管道吊裝前應(yīng)具備下列條件：管架已施工完畢，且牢固可靠；標高、水平、坡度、坡向均達到要求；吊裝前還應(yīng)核對管段的尺寸、走向等是否符合設(shè)計要求和實際情況。 管道安裝：管道安裝前應(yīng)具備下列條件；與管道安裝有關(guān)的建筑物等結(jié)構(gòu)工程基本施工完。有熱伸長管道的吊桿應(yīng)向熱伸長的反方向偏移。與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間距，并留有一定的偏移量。 支吊架制安：支、吊、托架形式、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計及標準圖集制作。 預(yù)制加工：根據(jù)施工草圖，量好管子尺寸，進行斷管、套絲、油漆等工作及支吊架制作，并進