【正文】 13）、防火閥距墻表面應(yīng)大于等于200毫米，各類閥門應(yīng)設(shè)在便于使用、檢修之處。防火閥等較重部件應(yīng)單獨設(shè)置吊點。吊點應(yīng)垂直于地面，吊點間距3m左右。安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)部齊平。角鋼法蘭制作時，應(yīng)在平臺設(shè)置卡具，使成型法蘭表面平整度誤差不大于2mm，對角線誤差不大于2mm。施工工序：通風(fēng)技術(shù)、物資準備—→圖紙交底—→洞、孔預(yù)埋—→風(fēng)管制作—→管道安裝—→設(shè)備安裝—→設(shè)備調(diào)試—→風(fēng)量平衡測試—→系統(tǒng)調(diào)試交驗相關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求（1）、空調(diào)通風(fēng)管道的鍍鋅鋼板厚度按照現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。辦公室內(nèi)空氣設(shè)計參數(shù)：夏季溫度26度。冬季室外空氣設(shè)計參數(shù)：采暖溫度0度，空氣相對濕度53%，空調(diào)溫度11度。 以上試驗檢查確認合格后，進行記錄，并書面提交通電報告，向有關(guān)部門申請驗收。分離主干母線與二次控制電源，用臨時電源對各回路設(shè)備、控制開關(guān)進行性能、狀態(tài)試驗。用兆歐表進行測量各相線間、相地、零地間的絕緣電阻，達到要求后才能接線。在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯側(cè)方位標志或標裝；（7）、連接到設(shè)備的線纜應(yīng)穿金屬軟管保護，接頭采用專用配件；（8）、電纜頭采用干包式，制作時須有防塵防污措施，必須一次完成，以防受潮，切剝時不能傷及絕緣層及線芯。（2）、電線電纜敷設(shè)前檢查型號、規(guī)格是否與圖紙相符，必須具有3C認證，外觀是否有扭絞和壓扁現(xiàn)象，絕緣層是否損壞；（3）、管內(nèi)絕緣導(dǎo)線敷設(shè)時，必須對管內(nèi)進行吹掃，管口帶塑料護口，以防導(dǎo)線劃傷；相線采用黃、綠、紅三色，零線采用蘭色，接地線采用黃綠雙色；不同回路、不同電壓、交流和直流導(dǎo)線嚴禁穿在同一管道內(nèi)；（4）、電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊，綁扎固定，進出配電柜（箱）、轉(zhuǎn)彎、直段超出30m時應(yīng)有銘牌標識出回路號、始端、終端；（5）、必須對電纜進行絕緣電阻測試，各相線間、各相線對地線、零線間；（6）、室外的直埋電纜敷設(shè)時，埋深應(yīng)符合設(shè)計要求。在轉(zhuǎn)角、直線段處的管卡或支架的間距應(yīng)對稱均勻，管卡支架的間距應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；（9）、PVC硬塑料管外壁應(yīng)有連續(xù)阻燃標記和制造廠標，氧指數(shù)應(yīng)符合要求。彎曲半徑不應(yīng)小于電線電纜的最小彎曲半徑，一般為外徑的10倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板時，不應(yīng)小于管外徑10倍，表面不應(yīng)有明顯的折皺不平彎扁現(xiàn)象；（4）、在設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)配電氣管路時，要熟悉設(shè)備工藝圖紙盒電氣設(shè)備進出線方位，并會同工程師在現(xiàn)場將設(shè)備基礎(chǔ)和出口孔定位后進行配管。管道敷設(shè)（1）、根據(jù)施工圖紙，暗配管按線路短、彎曲少的原則，明配管按橫平豎直的原則確定線路，測量定位，同時將各種箱、盒定位固定。型鋼應(yīng)固定牢固，接地良好可靠；（3）、柜、箱本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固，嚴禁與基礎(chǔ)槽鋼焊接，采用鍍鋅螺栓連接；（4）、本工程各用電設(shè)備的電纜沿橋架及鍍鋅鋼管敷設(shè)。接地網(wǎng)（1）、接地體（線）的連接應(yīng)采用搭焊接，其長度必須滿足： 扁鐵寬度為2倍（至少三個棱邊焊接）； 扁鐵與鋼管（或角鐵）焊接時，為了焊接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還需用鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子，或直接用鋼帶本身彎成弧形（或直角型）與鋼管（或角鐵）焊接；（2）、所有引入建筑物的金屬管道、電纜金屬外皮等均應(yīng)與接地裝置作等電位連接，做法按國標圖集《等電位聯(lián)結(jié)安裝》（02D5012）；（3）、電氣設(shè)備每個接地部分應(yīng)以單獨的接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地部分；（4）、接地線跨越建筑伸縮縫，沉降縫時，應(yīng)加設(shè)補償器，所用扁鐵彎成Ω型狀代替；（5）、設(shè)置接地電阻檢測點，測試值應(yīng)滿足設(shè)計要求。接地極用鍍鋅扁鋼焊成網(wǎng)，接地網(wǎng)與設(shè)備基礎(chǔ)沖突的地方，繞開設(shè)備基礎(chǔ)進行連接。調(diào)試合格后，匯編有關(guān)資料，向有關(guān)部門申請驗收。管路系統(tǒng)在試驗合格及保溫工作完成后，進行表面刷漆和色標標識，標識應(yīng)醒目、清晰，便于觀察，符合設(shè)計及規(guī)范要求。管道系統(tǒng)保溫、涂色敷設(shè)與吊頂內(nèi)的給水管道做防結(jié)露保溫措施，采用聚氨酯外纏玻璃絲布，厚度50mm,管道保溫層表面應(yīng)平整，無翹殼現(xiàn)象。對試壓合格的系統(tǒng)進行沖洗工作，沖洗時用小木錘輕輕敲打管道，檢查流出的水質(zhì)，無渾濁現(xiàn)象時為合格。外觀無滲漏為合格。系統(tǒng)沖洗的排水應(yīng)接入可靠的排水系統(tǒng)，并應(yīng)保證排放的暢通和安全，排放管道的截面不得小于被沖洗管道截面的60%。試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)放空管網(wǎng)，再修理。試驗前，應(yīng)對管道系統(tǒng)的坐標、標高、坡度等予以復(fù)查且符合要求。設(shè)備與系統(tǒng)連接時，應(yīng)待設(shè)備安裝完成后，從設(shè)備向干管方向配管，配管時注意不得強行對口，以免損壞設(shè)備。4)、潔具安裝（1）、潔具安裝前應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、顏色是否符合要求，外觀是否完好，配件是否齊全；（2）、地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，無滲漏，水封高度不得小于50mm。（2）水泵等設(shè)備就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。過濾器、單向閥安裝時，應(yīng)找準進出口方向，不得反裝，過濾器排污蓋應(yīng)朝下或45o斜向下安裝，并應(yīng)留有抽換過濾芯網(wǎng)的空間。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，但不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。閥門及其他部件安裝時應(yīng)注意：清除雜物，閥門手輪應(yīng)放在便于操作的位置，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置達到靈活、可靠無卡澀現(xiàn)象，指示標志應(yīng)準確；不得用閥門手輪作為吊裝的承重點；螺紋連接的閥門安裝時，應(yīng)用力適度，以免閥體螺紋崩裂。閥門進入現(xiàn)場后首先檢查閥門的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙相符，外觀檢查閥門是否完好無損、啟閉靈活。安全員現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)危險情況立即采取相應(yīng)措施，以保證人員安全。吊裝前，必須組織相關(guān)單位、人員對現(xiàn)場進行勘測，一致確認滿足吊裝要求，建立吊裝應(yīng)急機制。彎頭連接；（3）、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前應(yīng)做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，排水主立管應(yīng)做通球試驗，球徑不小于排水管道管徑的2/3；（4）、塑料排水管按要求設(shè)置伸縮節(jié)，生活污水管道上須設(shè)置檢查口或清掃口；穿越樓層、管道井時按要求設(shè)置防火套管或阻火圈；（5）、排水管的坡度必須符合設(shè)計、規(guī)范要求；生活污水塑料管的坡度項次管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074（6）、排水管的吊鉤、卡箍應(yīng)固定牢固，支、吊架間距滿足：排水塑料管道支吊架最大間距（m）管徑（mm）5075110125160立 管橫 管4)PPR管（1）、生活給水所涉及到的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準；（2）、給水管道安裝須按技術(shù)規(guī)范進行，采用專用管件連接。立管底部與排出管連接處，應(yīng)采用兩個45186。斜四通和90186。承插口連接時，注意管件方位正確，軸線垂直，擠壓到標記深度后來回旋轉(zhuǎn)，保證粘接效果；（2）、排水管的橫管與橫管，橫管與立管的連接應(yīng)采用45186。3)、PVC管（1）、室內(nèi)排水采用UPVC管道承插粘接，管道材料采用國家及當(dāng)?shù)卣J可的材料。螺紋加工完畢后，清潔油污和鐵屑。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，用砂輪切割機切斷選好的管材，套絲時按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。管材與法蘭盤焊接時先點焊2～3點后再找平找正后兩面焊接；（5）、各級焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。焊縫要飽滿，無咬口，焊接后焊渣要清理干凈；（4）、管段與管段連接采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，須按設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。對焊的管口必須根據(jù)工藝要求進行倒坡；（3）、焊條、焊劑使用前應(yīng)根據(jù)出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。若管道過長時，應(yīng)按要求加設(shè)固定支架。安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行放線并合理布置，支架的安裝和受力部件必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。管道支吊架間距視管徑不同而不同：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）152025