【正文】 管根空鼓等：主要是沒(méi)按規(guī)矩安放過(guò)墻套管，管厚抹灰不按規(guī)程分層找平、壓光、吊直、找方所致。（5）水泥墻裙和臺(tái)板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。（4）洞口、墻面等罩面灰接槎明顯或顏色不一致，其主要原因是操作時(shí)隨意留施工縫造成。淋制面灰（包括底灰），對(duì)慢性灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有過(guò)濾徹底，灰膏熟化時(shí)間短，抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開(kāi)花。（2）抹灰面層起泡、有抹紋、開(kāi)花：抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒(méi)有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，尤其是基層為砼頂板和墻面較為常見(jiàn)。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7～9mm?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划?dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：（1）門(mén)洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其主要原因有：門(mén)框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén)窗周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。（6）要保護(hù)好地面、地漏。（4）要保護(hù)好墻上的預(yù)埋伯、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔道等，不要隨意抹死。（2）推小車(chē)或搬運(yùn)東西時(shí)要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵把不要靠放在墻面上，嚴(yán)禁蹬客踩窗臺(tái)板，防止損壞其棱角。（3）允許偏差為垂直3mm，平整2mm，陰陽(yáng)角方正2mm。護(hù)角，門(mén)框與墻體之間縫隙：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門(mén)框與墻體間縫隙堵塞密實(shí)，表面平整。各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。墻面抹灰，基層材料砌塊與砼接觸處設(shè)計(jì)要求加掛鋼絲網(wǎng)，應(yīng)將鋼絲網(wǎng)繃緊平直用射釘釘牢，然后再抹灰，掛網(wǎng)前應(yīng)清理基層，采用膠質(zhì)水泥找平，掛網(wǎng)時(shí)可用射釘將網(wǎng)固定，射釘間距不宜過(guò)大，要保證鋼絲網(wǎng)不變形起拱，抹灰層與基層須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層起鼓且必須將鋼絲網(wǎng)覆蓋住。（4）砌塊墻面抹水泥砂漿基層處理：砌塊墻應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，宜兩遍以上清除墻面的灰塵、污垢，并應(yīng)將墻的灰縫孔洞填補(bǔ)密實(shí)。（2）磚墻面抹水泥砂漿基層處理：磚墻應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，并清理墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物。抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤(rùn)后，即可進(jìn)行抹罩工作。對(duì)風(fēng)口外側(cè)，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于10mm，并整齊一致。也可用1：2水泥砂漿，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm，在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥石灰砂漿分兩遍抹好門(mén)（洞）口邊。墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅與灰餅距離，用抹灰砂漿做好沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)也應(yīng)根據(jù)房間的高度來(lái)決定，筋寬約為5cm左右。吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度（按圖紙要求為高級(jí)），但最少不應(yīng)小于7mm，墻面凹度較大時(shí)要分層操作，用線錘，方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。如果基層砼表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。操作工藝（1）砼墻面抹水泥砂漿。抹灰施工前應(yīng)先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排大面積正式施工。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。埋件安裝完畢，其他預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，并做好防腐、防銹處理。將砼墻、頂板、砌體中的過(guò)梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凹凸部分剔平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的801膠），再用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補(bǔ)平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、模板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺(tái)磚應(yīng)補(bǔ)齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應(yīng)斜磚砌嚴(yán)。門(mén)口釘設(shè)板條或鐵皮條保護(hù)。抹灰前，應(yīng)檢查洞口位置是否正確，檢修門(mén)與墻連接是否牢固。801膠等。石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于33mm的篩過(guò)濾，并貯存在沉淀池中。第九節(jié)、裝飾工程一、一般抹灰施工準(zhǔn)備（1）材料：水泥：。（4）倒泛水：有墊層的地面在做墊層時(shí)坡度沒(méi)有找準(zhǔn)，面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時(shí)找好泛水。施工時(shí)應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰、壓實(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，保證找平層、面層應(yīng)有的厚度。施工時(shí)水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán)格控制配合比，壓光應(yīng)在終凝前完成交活。（5）施工后的地面不準(zhǔn)再上人剔鑿孔洞。（4）整體面層剛完成后，24h內(nèi)嚴(yán)禁人員在上面走動(dòng)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在地面上堆放使地面破壞的雜物。（2）施工時(shí)應(yīng)保護(hù)管線設(shè)備。踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長(zhǎng)度不大于200mm，且在同一檢查范圍內(nèi)不多于兩處。（2）基本項(xiàng)目表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。2）砂漿配合比要準(zhǔn)確。踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，用1：2水泥砂漿，抹子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)角、踢腳板上口，用角抹子抹直壓光。無(wú)墻面抹灰層的只抹面層砂漿。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。分格線應(yīng)平直，深淺一致。（9）當(dāng)砂漿干濕度不合適時(shí)，可稍后灑水可撒1：1干水泥砂漿，不宜撒干水泥。當(dāng)?shù)孛鎵汗鈺r(shí)，在壓第二、三遍時(shí)，砂漿的干硬度應(yīng)比人為壓光時(shí)稍高一些。頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子壓實(shí)、抹平。（7）砂漿面層應(yīng)做隨鋪隨撲實(shí)，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí)，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。（6）水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。在地面四周做灰餅，～2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做出泛水和坡度。（3）砂漿，配合比采用1：3水泥砂漿，其稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐沉入度計(jì)）。操作工藝（1）基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位就剔除。并檢查各房間的地坪標(biāo)高，將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面（如衛(wèi)生間等）應(yīng)低于無(wú)排水要求的地面和樓面10～15mm，且應(yīng)先按不小于1%～2%找好泛水坡度及排水處。（3）水泥砂漿結(jié)合層，～，隨刷隨鋪。作業(yè)條件（1）鋪設(shè)金剛砂面層，宜在其他室內(nèi)裝飾工程基本完成之后進(jìn)行，室內(nèi)門(mén)框和樓地面預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。尚未提及的部分等中標(biāo)后編制指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)第八節(jié)、樓地面工程一、砂漿樓地面施工準(zhǔn)備砂漿樓地面面層所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%，水泥宜采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425。砌塊在墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應(yīng)咬茬砌筑，咬茬砌筑有困難時(shí)，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入φ6拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500（根據(jù)磚模數(shù)確定），每邊伸入墻內(nèi)1000，鋼筋兩端彎勾。砌塊砌筑時(shí)，不得在墻上設(shè)腳手眼，采用獨(dú)立雙排腳手架。當(dāng)必須在墻上開(kāi)洞時(shí)，不得用錘、鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用沖擊鉆切割機(jī)等。對(duì)圈梁和構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。澆筑鋼筋砼圈梁和過(guò)梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣。接槎時(shí)應(yīng)先清理基面，灑水濕潤(rùn)，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。當(dāng)砌體砌筑至梁或板下口時(shí)，應(yīng)暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開(kāi)始，砌塊必須逐塊敲緊。、M5混合砂漿砌筑。 拆模時(shí)間：為保證地下外墻不開(kāi)裂，除砼內(nèi)摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時(shí)間和拆模后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。為了保證墻體鋼筋的正確位置，首先根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定。為避免產(chǎn)生砼收縮裂縫，要求砼中摻加外加劑。砼澆注時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁直接觸柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對(duì)偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。待承臺(tái)及板的面筋綁扎守畢后，再在面筋上放出位置線，驗(yàn)線無(wú)誤后，再進(jìn)行墻柱插筋。 墻、柱的插筋的安裝：墻、柱的主筋均應(yīng)落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板內(nèi)45d，上部采用50%接錯(cuò)開(kāi)，短筋應(yīng)超出底板面500。（4）底排筋用C30砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（2）先綁扎深基坑鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，所有尺寸誤差均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。對(duì)焊及電弧焊接頭應(yīng)按規(guī)范要求提前抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。底板模板施工施工工序土方開(kāi)挖成型→ 鋼筋綁扎 →支模板→校正模板 七、底板鋼筋施工（一） 底板鋼筋焊接施工鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，鋼筋采取螺栓機(jī)械連接技術(shù)和閃光對(duì)焊加電弧焊接長(zhǎng)，電弧焊接頭采用同軸線搭接單面焊10d。c)作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，以達(dá)到控制溫度裂縫的目的。盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內(nèi)外溫差。這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度，也可以減少水泥用量。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。中標(biāo)后將與砼供應(yīng)廠方共同探討。因此控制水泥水化熱引起的溫升，可減小降溫溫差，這對(duì)降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到很好的作用：a）材料方面科學(xué)的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量：選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。由于摻不同型號(hào)外加劑在補(bǔ)償收縮混凝土總會(huì)產(chǎn)生不同效果，我們將認(rèn)真考慮這個(gè)問(wèn)題，并轉(zhuǎn)告砼供應(yīng)單位。混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時(shí)開(kāi)始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天。 底板混凝土防裂技術(shù)措施大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、厚度、內(nèi)外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程將采取一些專門(mén)措施控制溫度應(yīng)力。結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，制定以下施工措施： 砼的運(yùn)輸及泵送運(yùn)輸車(chē)采用12m3砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸預(yù)拌砼，現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)輸送泵及天泵，輸送能力為每小時(shí)約50 m3 。擬每日安排兩班，現(xiàn)將每一班應(yīng)包括的主要人員計(jì)劃如下：澆筑期間項(xiàng)目部總負(fù)責(zé)人：職 務(wù)崗 位 責(zé) 任項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)全面處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題，檢查施工方案落實(shí)情況各班具體人員安排，分兩班輪流值班：職 務(wù)人數(shù)崗 位 責(zé) 任項(xiàng)目副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理施工員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼技術(shù)協(xié)調(diào)、處理質(zhì)檢員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全和文明施工調(diào)度員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼車(chē)輛指揮后勤員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)后勤工作化驗(yàn)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)砼坍落度材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)砼班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)對(duì)砼班組管理振搗手8負(fù)責(zé)砼振搗砼 工15負(fù)責(zé)砼輸送管安裝，砼下料，表面平整鋼筋工2負(fù)責(zé)保護(hù)鋼筋成品木 工2負(fù)責(zé)檢查是否跑位脹模電 工2負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場(chǎng)正常供電機(jī)械工2負(fù)責(zé)維修小型機(jī)具養(yǎng)護(hù)小工2負(fù)責(zé)砼前期養(yǎng)護(hù)主要機(jī)械設(shè)備配備：機(jī) 械 名 稱單位數(shù)量備 注φ50振動(dòng)棒根15其中5條備用φ25振動(dòng)棒條8其中3條備用平板振動(dòng)機(jī)臺(tái)2板面平整振實(shí)潛 水 泵臺(tái)2基礎(chǔ)底板施工時(shí)用發(fā) 電 機(jī)臺(tái)1砼運(yùn)輸車(chē)臺(tái)10砼輸送泵臺(tái)2 五、 砼施工技術(shù)質(zhì)量：本工程底板砼由于其散熱面積大，降溫快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如保護(hù)不當(dāng)，將會(huì)使表面出現(xiàn)裂縫?；炷潦┕て陂g，人員交接班必須有序進(jìn)行，上班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁一哄而散而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象?；炷翝仓r(shí)，試驗(yàn)員應(yīng)做好坍落度的測(cè)試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對(duì)于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時(shí)間和要求等。合理安排分班作業(yè)，嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。堅(jiān)持澆筑申請(qǐng)制度，將施工方案報(bào)甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請(qǐng)澆筑令。按各軸線、定位線做好各豎向結(jié)構(gòu)的插筋工作和鋼結(jié)構(gòu)錨板的安裝定位及型鋼的安裝定位工作。鋼筋的綁扎：先綁扎較深基坑部位的鋼筋，后綁扎底板底筋，再綁扎面筋，用馬凳筋做支撐，使面筋與底筋完全符合有效高度。第六節(jié)、基礎(chǔ)施工方案一、施工工序土方開(kāi)挖—→人工修整基坑及護(hù)坡—→清理基坑至巖層—→持力層承載檢測(cè)試驗(yàn)—→地下室底板砼墊層—→投點(diǎn)放線一→磚胎模砌筑—→防水及保護(hù)層施工—→底板鋼筋綁扎一→插柱筋及外墻筋一→支模板—→驗(yàn)收一→澆筑砼一→選入下道工序。 （2）模板拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴(yán)密。試塊在養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天后送試驗(yàn)室試壓。 現(xiàn)場(chǎng)各部位根據(jù)施工需要應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊留置： 砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組；梁、板多留設(shè)一組7d自然養(yǎng)護(hù)試塊。砼的養(yǎng)護(hù)： 在砼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)派專職的砼養(yǎng)護(hù)工，對(duì)已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距應(yīng)≯400mm，振搗上一層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)10cm，板采用平板振搗器振平，然后用木拖板拖拉平整，再蓋上塑料薄膜。柱墻澆筑高度超過(guò)3m時(shí)要設(shè)串筒下料。砼振搗注意事項(xiàng)：振搗必須安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。（2）梁板柱墻砼的澆筑：每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車(chē)進(jìn)場(chǎng)后先核對(duì)送貨單與任務(wù)單上的強(qiáng)度等級(jí)是否相符，然