【正文】 管根空鼓等：主要是沒按規(guī)矩安放過墻套管，管厚抹灰不按規(guī)程分層找平、壓光、吊直、找方所致。（5）水泥墻裙和臺板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。（4）洞口、墻面等罩面灰接槎明顯或顏色不一致，其主要原因是操作時隨意留施工縫造成。淋制面灰（包括底灰），對慢性灰、過火灰顆粒及雜質沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花。（2）抹灰面層起泡、有抹紋、開花：抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產生起泡現(xiàn)象，尤其是基層為砼頂板和墻面較為常見。應分層趕平，每遍厚度宜為7～9mm。基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水。應注意的質量問題：（1）門洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其主要原因有：門框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，開關振動，在門窗周邊處產生空鼓裂縫。（6）要保護好地面、地漏。（4）要保護好墻上的預埋伯、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設備和預留孔道等，不要隨意抹死。（2）推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵把不要靠放在墻面上，嚴禁蹬客踩窗臺板，防止損壞其棱角。（3）允許偏差為垂直3mm，平整2mm，陰陽角方正2mm。護角，門框與墻體之間縫隙：護角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門框與墻體間縫隙堵塞密實，表面平整。各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。墻面抹灰，基層材料砌塊與砼接觸處設計要求加掛鋼絲網，應將鋼絲網繃緊平直用射釘釘牢，然后再抹灰，掛網前應清理基層，采用膠質水泥找平，掛網時可用射釘將網固定，射釘間距不宜過大，要保證鋼絲網不變形起拱，抹灰層與基層須粘結牢固，無脫層起鼓且必須將鋼絲網覆蓋住。（4）砌塊墻面抹水泥砂漿基層處理：砌塊墻應提前兩天進行澆水，宜兩遍以上清除墻面的灰塵、污垢，并應將墻的灰縫孔洞填補密實。（2）磚墻面抹水泥砂漿基層處理：磚墻應在抹灰前一天澆水濕透，并清理墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物。抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩工作。對風口外側，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于10mm，并整齊一致。也可用1：2水泥砂漿，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm，在抹水泥護角的同時，用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥石灰砂漿分兩遍抹好門（洞）口邊。墻面沖筋（設置標筋）：根據(jù)灰餅與灰餅距離，用抹灰砂漿做好沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)也應根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經檢查后確定抹灰厚度（按圖紙要求為高級），但最少不應小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作，用線錘，方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。如果基層砼表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。操作工藝（1）砼墻面抹水泥砂漿。抹灰施工前應先做樣板間或樣板塊，經鑒定合格和確定施工方案后再安排大面積正式施工。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。埋件安裝完畢，其他預埋鐵件位置和標高應準確無誤，并做好防腐、防銹處理。將砼墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構造柱等表面凹凸部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內摻水重10%的801膠），再用1：3水泥砂漿分層補平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、模板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺磚應補齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應斜磚砌嚴。門口釘設板條或鐵皮條保護。抹灰前，應檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢固。801膠等。石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于33mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。第九節(jié)、裝飾工程一、一般抹灰施工準備（1）材料：水泥：。（4）倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準，面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。施工時應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實應掌握好時間，保證找平層、面層應有的厚度。施工時水泥應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光應在終凝前完成交活。（5）施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。（4）整體面層剛完成后，24h內嚴禁人員在上面走動，養(yǎng)護期內不得在地面上堆放使地面破壞的雜物。（2）施工時應保護管線設備。踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結合牢固，局部有空鼓長度不大于200mm，且在同一檢查范圍內不多于兩處。（2）基本項目表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。2）砂漿配合比要準確。踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，用1：2水泥砂漿，抹子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子抹直壓光。無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。分格線應平直，深淺一致。（9）當砂漿干濕度不合適時，可稍后灑水可撒1：1干水泥砂漿，不宜撒干水泥。當?shù)孛鎵汗鈺r，在壓第二、三遍時，砂漿的干硬度應比人為壓光時稍高一些。頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子壓實、抹平。（7）砂漿面層應做隨鋪隨撲實，并用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實，木抹子應用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。（6）水泥砂漿應用機械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。在地面四周做灰餅，～2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做出泛水和坡度。（3）砂漿，配合比采用1：3水泥砂漿，其稠度（以標準圓錐沉入度計）。操作工藝（1）基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位就剔除。并檢查各房間的地坪標高，將統(tǒng)一水平標高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面（如衛(wèi)生間等）應低于無排水要求的地面和樓面10～15mm，且應先按不小于1%～2%找好泛水坡度及排水處。（3）水泥砂漿結合層，～，隨刷隨鋪。作業(yè)條件（1）鋪設金剛砂面層，宜在其他室內裝飾工程基本完成之后進行，室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢并辦好檢查手續(xù)。尚未提及的部分等中標后編制指導性施工組織設計第八節(jié)、樓地面工程一、砂漿樓地面施工準備砂漿樓地面面層所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%，水泥宜采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標號不低于425。砌塊在墻轉角處、丁字墻交接處應咬茬砌筑，咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內砌入φ6拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500（根據(jù)磚模數(shù)確定），每邊伸入墻內1000，鋼筋兩端彎勾。砌塊砌筑時，不得在墻上設腳手眼，采用獨立雙排腳手架。當必須在墻上開洞時，不得用錘、鑿等沖擊墻體，應使用沖擊鉆切割機等。對圈梁和構造柱等砼結構的灑水養(yǎng)護時，不能長時是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前應清理基面，掃除灰渣。接槎時應先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。當砌體砌筑至梁或板下口時，應暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。、M5混合砂漿砌筑。 拆模時間：為保證地下外墻不開裂，除砼內摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時間和拆模后加強養(yǎng)護。為了保證墻體鋼筋的正確位置，首先根據(jù)標高搭設鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定。為避免產生砼收縮裂縫，要求砼中摻加外加劑。砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸柱筋，鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。待承臺及板的面筋綁扎守畢后，再在面筋上放出位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。 墻、柱的插筋的安裝：墻、柱的主筋均應落到底板底層鋼筋網上，其他鋼筋入底板內45d，上部采用50%接錯開，短筋應超出底板面500。（4）底排筋用C30砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（2）先綁扎深基坑鋼筋，應按設計要求，所有尺寸誤差均在設計范圍內。對焊及電弧焊接頭應按規(guī)范要求提前抽樣送檢，檢驗合格后方可進行底板鋼筋綁扎。底板模板施工施工工序土方開挖成型→ 鋼筋綁扎 →支模板→校正模板 七、底板鋼筋施工（一） 底板鋼筋焊接施工鋼筋接頭按50%錯開，鋼筋采取螺栓機械連接技術和閃光對焊加電弧焊接長，電弧焊接頭采用同軸線搭接單面焊10d。c)作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內外溫差以降低混凝土內部自約束應力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應力時的抗裂能力，以達到控制溫度裂縫的目的。盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內外溫差。這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。中標后將與砼供應廠方共同探討。因此控制水泥水化熱引起的溫升，可減小降溫溫差，這對降低溫度應力，防止產生溫度裂縫能起到很好的作用：a）材料方面科學的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量：選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。由于摻不同型號外加劑在補償收縮混凝土總會產生不同效果，我們將認真考慮這個問題，并轉告砼供應單位?；炷翝仓?，應在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護，養(yǎng)護14天。 底板混凝土防裂技術措施大體積混凝土溫度應力與結構的長度、厚度、內外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程將采取一些專門措施控制溫度應力。結合本工程的具體特點，制定以下施工措施： 砼的運輸及泵送運輸車采用12m3砼運輸車運輸預拌砼，現(xiàn)場布置一臺輸送泵及天泵，輸送能力為每小時約50 m3 。擬每日安排兩班，現(xiàn)將每一班應包括的主要人員計劃如下：澆筑期間項目部總負責人：職 務崗 位 責 任項目經理負責現(xiàn)場內部調度、協(xié)調、處理項目工程師負責全面處理現(xiàn)場技術問題，檢查施工方案落實情況各班具體人員安排，分兩班輪流值班：職 務人數(shù)崗 位 責 任項目副經理1負責現(xiàn)場內部協(xié)調、處理施工員4負責現(xiàn)場砼技術協(xié)調、處理質檢員3負責現(xiàn)場施工質量安全員2負責現(xiàn)場施工安全和文明施工調度員2負責現(xiàn)場砼車輛指揮后勤員1負責現(xiàn)場后勤工作化驗員1負責現(xiàn)場檢驗砼坍落度材料員1負責現(xiàn)場材料供應砼班長1負責對砼班組管理振搗手8負責砼振搗砼 工15負責砼輸送管安裝，砼下料，表面平整鋼筋工2負責保護鋼筋成品木 工2負責檢查是否跑位脹模電 工2負責保障現(xiàn)場正常供電機械工2負責維修小型機具養(yǎng)護小工2負責砼前期養(yǎng)護主要機械設備配備：機 械 名 稱單位數(shù)量備 注φ50振動棒根15其中5條備用φ25振動棒條8其中3條備用平板振動機臺2板面平整振實潛 水 泵臺2基礎底板施工時用發(fā) 電 機臺1砼運輸車臺10砼輸送泵臺2 五、 砼施工技術質量：本工程底板砼由于其散熱面積大，降溫快，容易產生較大的內外溫差，如保護不當，將會使表面出現(xiàn)裂縫。混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁一哄而散而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象?；炷翝仓r，試驗員應做好坍落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標情況，應立即退回，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水。充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設備，應提前行試運轉，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應進行詳細的施工交底，交底以會議方式進行，交底內容應包括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責、人員交接班具體時間和要求等。合理安排分班作業(yè)，嚴禁打疲勞戰(zhàn)。堅持澆筑申請制度，將施工方案報甲方、監(jiān)理審批，同意后還應在每次澆筑前申請澆筑令。按各軸線、定位線做好各豎向結構的插筋工作和鋼結構錨板的安裝定位及型鋼的安裝定位工作。鋼筋的綁扎：先綁扎較深基坑部位的鋼筋，后綁扎底板底筋，再綁扎面筋，用馬凳筋做支撐，使面筋與底筋完全符合有效高度。第六節(jié)、基礎施工方案一、施工工序土方開挖—→人工修整基坑及護坡—→清理基坑至巖層—→持力層承載檢測試驗—→地下室底板砼墊層—→投點放線一→磚胎模砌筑—→防水及保護層施工—→底板鋼筋綁扎一→插柱筋及外墻筋一→支模板—→驗收一→澆筑砼一→選入下道工序。 （2）模板拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴密。試塊在養(yǎng)護室養(yǎng)護28天后送試驗室試壓。 現(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要應留置同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊留置： 砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組；梁、板多留設一組7d自然養(yǎng)護試塊。砼的養(yǎng)護： 在砼結構施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護工，對已經澆筑的砼進行養(yǎng)護。振動棒的移動間距應≯400mm，振搗上一層砼時振動棒應插入下層砼內10cm，板采用平板振搗器振平，然后用木拖板拖拉平整，再蓋上塑料薄膜。柱墻澆筑高度超過3m時要設串筒下料。砼振搗注意事項：振搗必須安排有經驗的振搗手，掛牌定人定位，認真操作，明確責任。（2）梁板柱墻砼的澆筑：每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。現(xiàn)場技術人員應按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車進場后先核對送貨單與任務單上的強度等級是否相符，然