【正文】 的側(cè)向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層高超過4米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。墻模板：（1）地下室外墻及人防放爆墻模板：模板采用膠和板制作，背枋為3570mm木枋，間距200mm，圍檁用2根φ48鋼管和φ14螺桿組成，圍檁間距上下道離樓面各250mm，中間450mm，用φ14止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為450mm。（2）內(nèi)墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動鋼管頂撐支撐，采用φ18塑料管內(nèi)穿φ14螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。 有關(guān)高支模施工專項(xiàng)方案，在施工圖審核后將另外編制。 當(dāng)梁高大于500mm時，為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)φ14螺桿＠500一道 。有關(guān)轉(zhuǎn)換層施工將另設(shè)施工方案。拆模：（1）一般墻、柱模在其砼終凝后強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，抗?jié)B墻體待7天后方可拆模。 模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向工程技術(shù)人員匯報(bào)，會同監(jiān)理共同處理合格后方可繼續(xù)拆除。 （2）木枋及對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。 （4）澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補(bǔ)加固。 每次砼配合比報(bào)告，廠家都必須先報(bào)給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況確定其砼初凝時間。澆筑：（1）基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度14—16cm（滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值），砼供應(yīng)必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時間均應(yīng)在初凝時間內(nèi)。如柱、墻與梁板砼強(qiáng)度等級不同時，柱墻節(jié)點(diǎn)、核心區(qū)砼應(yīng)采用高強(qiáng)度等級的砼澆筑，以保證柱頭砼強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求。值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。 每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時應(yīng)做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊。在勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時，振搗棒應(yīng)分次插入翼緣板外側(cè)及腹板邊，以便與混凝土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。豎向結(jié)構(gòu)（柱墻）砼表面夏季采取不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，冬季包好塑料薄膜；面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護(hù)等指定專人負(fù)責(zé)，以便正確的反映砼的質(zhì)量?，F(xiàn)場設(shè)一個不少于10m2的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。砼質(zhì)量通病的防治 砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下： （1）嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。（3）在梁槽底及墻腳開設(shè)100100的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機(jī)將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。二、 筏板施工工藝將土方開挖至墊層底標(biāo)高，并清理整平、驗(yàn)收，進(jìn)行墊層施工。鋼筋的連接：水平鋼筋采用焊接或冷擠壓套筒連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊或機(jī)械連接。三、底板澆筑質(zhì)量保證措施預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，避免砼澆筑施工期間下大雨，同時準(zhǔn)備塑料彩條布，作好下雨的預(yù)防措施。澆筑令由項(xiàng)目工程師、建設(shè)、監(jiān)理共同簽署后，方可進(jìn)行澆筑。本工程擬每日安排兩班。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數(shù)，避免混亂而影響質(zhì)量。同時，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員到現(xiàn)場值班，以隨時掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情況。四、勞動力組織和主要機(jī)械設(shè)備由于本工程工程量較大，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動力完成任務(wù)。因此，在施工時必須采取妥善的施工工藝和方法來保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。為保證連續(xù)澆筑，約每12分鐘要求有兩輛砼運(yùn)輸車進(jìn)場卸料。混凝土的施工應(yīng)注意以下問題：配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求。要求振搗密實(shí)，不要過振和漏振。 控制砼內(nèi)部溫差大體積混凝土由于前期（一般在三天以內(nèi)）水泥水化使內(nèi)部溫升過高，內(nèi)外溫差過大，造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度后就產(chǎn)生裂縫。摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。在滿足砼強(qiáng)度下，骨料盡量選用較大粒徑（2～4cm），同時具有較好級配，石子的含泥量應(yīng)控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。b)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)階段的溫控措施：用分層分段方法進(jìn)行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。當(dāng)澆筑時外界氣溫過高時，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到場等待時往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。六、底板墊層施工、模板施工底板墊層施工砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括深基坑砼底板和大面積砼墊層；施工這部分，應(yīng)注意保證局部深基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，要按3 3m插標(biāo)高筋，以便有效地控制墊層的厚度。底板鋼筋接電弧焊焊條采用結(jié)422型。（二） 底板鋼筋綁扎施工底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序： （1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（3）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（5）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。為了保證柱鋼筋的正確位置，在防水保護(hù)層上放出軸線及柱位置線，經(jīng)有關(guān)部門仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。柱豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水平筋，并用點(diǎn)焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個位置加以箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。八、地下室豎向結(jié)構(gòu)施工豎向結(jié)構(gòu)包括主體墻、柱、外側(cè)墻和勁性鋼柱等，砼后澆帶位置同底板。（配合比報(bào)告由砼供應(yīng)商提供，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核后確定）豎向結(jié)構(gòu)施工措施 外側(cè)墻鋼筋定位為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，本工程外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的方法，即地下二層豎向插筋伸至地下一層樓板以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在177。 鋼筋保護(hù)層控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求，擋土墻水平筋位于豎向筋外側(cè)，施工時必須嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，準(zhǔn)確控制鋼筋位置及保護(hù)層厚度。（中標(biāo)后，將在指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)中詳敘）第七節(jié)、砌筑工程177。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)筋。砌筑時，首先應(yīng)將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線門窗洞口和其它尺寸線，并在四角設(shè)置皮數(shù)桿，標(biāo)明砌塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、預(yù)制構(gòu)件等高度，每皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直。對不能同時砌筑但又必須間斷的，應(yīng)按要求留置斜槎。埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。灑水濕潤。本工程所有管線埋設(shè)于墻體時，不得用瓦刀等剔鑿，應(yīng)使用專門開槽工具切割，埋好后再用砂漿填實(shí)。門窗洞兩側(cè)必須按規(guī)定預(yù)埋防腐防白蟻的木磚。衛(wèi)生間部位下部應(yīng)澆筑與墻等寬、高按設(shè)計(jì)要求用C20素砼墊腳以防衛(wèi)生間地坪內(nèi)水向外滲漏。裝修前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安裝300mm寬鋼絲網(wǎng)一道，以保證今后該部位裝飾面不開裂。水泥進(jìn)場必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定合格后方可使用，嚴(yán)禁使用過期的水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號的水泥混用。（2）各種立管和套管孔洞位置應(yīng)用細(xì)石砼灌好修嚴(yán)（應(yīng)分兩次灌筑，第一次灌筑后做蓄水試驗(yàn)）。（4）面層施工前應(yīng)根據(jù)墻面標(biāo)準(zhǔn)水平線進(jìn)行抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高。地漏應(yīng)低于排水表面5～10mm。（2）灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。（4）沖筋貼灰餅：根據(jù)墻面標(biāo)準(zhǔn)線，在墻面四周彈出面層水平標(biāo)高線，并核準(zhǔn)門框鋸口標(biāo)高。（5）刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1：，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，用掃帚刷成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，方可繼續(xù)施工。（8）面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，按由邊角到大面的順序，加大壓實(shí)抹光力度，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓，把前遍留下的抹紋全面壓實(shí)、壓光、壓平，使其表面光滑。面層壓光應(yīng)在水泥終凝前完成。（10）分格的面層、應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格，先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫。（11）面層壓完經(jīng)24h后，可用鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)7～10d。（12）抹踢腳線：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。抹踢腳線底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1）水泥、砂的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3）地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，抹面與地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密平順。允許偏差項(xiàng)目：水泥地面的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查踢腳板上口平直分格縫平直43拉5m尺量檢查 成品保護(hù) （1）施工操作時應(yīng)保護(hù)已做完的工程項(xiàng)目，門框要加人、防護(hù)，避免手推車損壞門框及墻面邊角。（3）施工時保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時封堵，以免灌入砂漿等造成堵塞。手推車需要經(jīng)過已施工的地面行走時，鋪設(shè)要板，嚴(yán)禁在已完成的面層上堆放或拌和砂漿和砼。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）地面起砂：水泥過期、標(biāo)號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準(zhǔn)，壓光不適時而造成。（2）空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認(rèn)真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。（3）地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后邊角、管根刮尺不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平，施工時應(yīng)認(rèn)真操作。（5）水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處，且在10mm及10mm以下時，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計(jì)要求方可鋪設(shè)面層。砂子：中砂，使用前過5mm孔篩子。熟化時間，常溫下一般不少于15d，用于罩面時，不應(yīng)少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。作業(yè)條件：經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程，并彈好+50cm水平線。連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻少量麻絲嵌塞密實(shí)。金屬門框（或風(fēng)口）縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且塞縫密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時按放套管并用1：3水泥砂漿或細(xì)石砼填塞密實(shí)，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接絲盒用紙堵嚴(yán)。墻、板基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。根據(jù)高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要離開墻面及墻角200～250mm以利操作。抹灰前一天頂板、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤?；鶎犹幚恚菏紫葘⑼钩鲰盘奁剑瑢︿撃Ｊ┕さ捻艍?、柱鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。然后用1：1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%的801膠噴撒或用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5cm見方，～。做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把洞口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護(hù)角，用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角。如門（洞）邊寬度小于100mm時也可在做護(hù)角時一次完成。抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在砼墻面濕潤的情況下，先刷801膠素水泥一道（內(nèi)摻水重10%的801膠），隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度為15mm，每遍厚度宜在5—7mm，應(yīng)分層分遍與沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。罩面灰采用1：2水泥砂漿打底，厚度為5mm,先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光，后塞門（洞）框抹灰時應(yīng)在距門（洞）口100mm處留一斜坡，待門（洞）框安裝完工后再補(bǔ)齊抹平。以下做法分別同砼墻面抹灰?！龇ǚ謩e同砼墻面抹灰。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目室內(nèi)砼墻抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和先行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目表面表面光滑、潔凈，顏色均勻，接槎平整，無抹紋，線腳和灰線平直方正，清晰美觀。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。成品保護(hù)（1）抹灰前不許事先把門窗與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)（鋁合金門嵌填材料由設(shè)計(jì)確定，并事先粘貼好防護(hù)膜）。（3）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。（5）抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠強(qiáng)度。禁止在地面上積灰。應(yīng)重視門框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)塞縫堵塞密實(shí)?；鶎悠钶^大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。配置砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配置所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料和使用部位的隔離工作。底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。（3）抹灰表面不干，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找規(guī)以及作灰餅和沖筋不認(rèn)真，或沖筋時間過短或過長，造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽角不垂直、不方正。應(yīng)盡量留在分格條、陰角和門（洞）框邊部，如遇施工洞口時，可采用甩整體墻的方法來解決。主要是操作不細(xì)，不按規(guī)矩去吊垂直、套方、拉線找直、抹完灰后又不反尺把上口趕平、壓光。（7）水泥面層無強(qiáng)度，表面不實(shí)：水泥早期脫水，使用過時灰造成。施工準(zhǔn)備（1）材料1）涂料：乙酸乙稀乳膠漆及其他涂料。3）顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料。2）過墻管道