【正文】 部、試驗室外提供材料質(zhì)保單、產(chǎn)品合格證等。負責簽發(fā)工程質(zhì)量整改單和罰款單。負責施工組織設計審批。每月對已完成工序進行一次質(zhì)量檢查，并組織一次質(zhì)量活動。第二級質(zhì)量管理由項目部技術負責人負責，質(zhì)量員具體實施。及時整理好第一級管理人員上報的內(nèi)業(yè)資料（自檢記錄等）。配合試驗員搞好原材料的取樣和送檢。負責收集、整理、匯總工程中所有的內(nèi)業(yè)資料；及時掌握工程中工序的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時組織有關人員進行討論解決。（二）第二級質(zhì)量管理人員職責負責工程中的質(zhì)量控制，對第一級質(zhì)量管理進行指導、檢查、組織、監(jiān)督，對每一道工序的具體施工工藝進行驗收。操作班組質(zhì)量員（1）認真學習有關工程質(zhì)量檢驗評定標準和有關操作規(guī)程。（3）鋼筋綁扎時應嚴格按鋼筋工程驗收操作規(guī)程施工。鋼筋班質(zhì)量員（1）認真讀圖，熟悉圖紙，掌握鋼筋尺寸及相互關系。（3）模板到場后，應會同上級質(zhì)量人員對其進行外觀外形檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)問題。木工班質(zhì)量員（1）負責本工程中模板施工、支架施工。（4）建立統(tǒng)一的記錄簿，認真填寫放樣復核記錄，并保存好原始資料。（2）認真學習圖紙，熟悉圖紙，牢記關鍵尺寸及相互關系。（5）各種試驗資料及時、齊全、并歸類裝訂成冊。（3）經(jīng)常檢查和保養(yǎng)試驗工具，以確保試驗結(jié)果的正確性。（一）第一級質(zhì)量管理人員職責：現(xiàn)場試驗員：（1）及時做好現(xiàn)場原材料的試驗，及時向第二級質(zhì)量管理人員匯報試驗結(jié)果，工程中原材料試驗應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量管理體系實施三級管理。項目經(jīng)理部遵照公司的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標要求，建立以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人的管理職責及職權體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。二、管理職責建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。（二）質(zhì)量承諾保證履行合同，工程產(chǎn)品符合設計和規(guī)范要求，為業(yè)主做好服務工作，滿足業(yè)主的需求，使業(yè)主滿意。本企業(yè)每一位職工重視并遵守這些質(zhì)量控制文件。企業(yè)的效益和利潤取決于我們的產(chǎn)品質(zhì)量。保證用戶滿意，是本企業(yè)每一個職工的首要和基本的職責。序號崗位單位數(shù)量1項目經(jīng)理人12項目技術負責人人13施工員人14技術員人25質(zhì)檢員人16試驗員人17安全員人18材料員人19財務人110電工人111測量員人212鋼筋工人413焊工人214木工人615砼工人416鉆機工人617起重工人418普工人1519后勤人4合計人58第九章 確保工程質(zhì)量的技術組織措施質(zhì)量是企業(yè)的生命線，保證質(zhì)量、做好服務，是取信于用戶的基礎。施工高峰期投入施工人員58人。在施工期間，我們將強化人員的生產(chǎn)調(diào)度，每天召天生產(chǎn)調(diào)度會，總結(jié)當天的工作，并合理安排第二天的工作及人員調(diào)動。二、勞動力具體配備我單位在工程開工前，制訂具體的管理人員和人員職位數(shù)量調(diào)配表，調(diào)配一些有工作經(jīng)驗的管理和施工人員，組成強有力的項目管理層，并按我單位正常的調(diào)動程序明確具體的到崗時間，并確保每一個職工按時到崗。（二）投入本工程的主要施工機械設備和試驗測量，質(zhì)檢儀器設備及進場時間見附表2。備足工程所用機械設備的備品、備件，以便及時對施工的機械設備進行配件的更新和維修。第七章 工程投入的主要物資和施工機械設備、主要施工機械進場計劃一、施工機械與儀器設備配置原則按照本工程的特點配置足夠的施工機械，以滿足工程施工需要。檢查驗收，下達澆注令（1）模板四周、立角、底邊、樁周圍嚴密無縫隙；（2）模板內(nèi)無異物（木屑、鋼筋頭、綁扎鉛絲及其他殘渣）；（3）鋼筋無污染；（4）模板支立完成自檢合格報監(jiān)理驗收，認可后下達砼澆注令。辦理隱蔽工程驗收（1）鋼筋綁扎完成后經(jīng)班組自檢、質(zhì)檢員檢驗合格后送經(jīng)監(jiān)理工程師驗收；（2）鋼筋報驗應提前通知監(jiān)理，并提供自檢數(shù)據(jù)。（三）質(zhì)量保證措施嚴把鋼筋下料、制作關（1）進場鋼筋除具備出廠合格證外，試驗室按規(guī)范要求進行抽樣檢驗；（2）鋼筋分類堆放，鋼筋底部用方木架起，防止被水浸沒；（3）鋼筋規(guī)格、數(shù)量、下料長度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；（4）鋼筋制作按圖紙及下料單，嚴格掌握角度及彎起點位置；（5）鋼筋骨架綁扎牢固，鋼筋間距嚴格按設計要求放置。養(yǎng)護采用淡水養(yǎng)護。抹面按規(guī)定要求進行，用兩組瓦工收面，待砼有一定硬度時，2臺磨面機緊跟上磨面，最后待砼表面水分基本蒸發(fā)，后組人員用2臺磨光機磨光，磨面、磨光遍數(shù)各不得少于三遍，然后人工再用鐵抹壓實磨光。如天氣預報有雨，不得澆筑面層砼。（3）面層鐵件按圖預埋好，須復查不得遺漏。 （1）澆筑前的準備：澆筑面層砼前，先對面板上雜物用空壓機吹干凈，保證基層干凈，再預先澆水浸濕面板，但澆筑時面板上不得有積水，確保砼的水灰比符合要求。在面層鋼筋施工時要注意此鋼筋在迭合板上面，預先要根據(jù)保護層厚度用Ф12鋼筋制作好“?！毙婉R凳作為面層鋼筋網(wǎng)片支架，為使面層網(wǎng)片鋼筋沒有撓度，“兀”型支架要安放密一點，橫、豎向每一米一只。在支立護輪坎模板時一定要注意護輪坎直線度，護輪坎模板加固詳見護輪坎模板工藝圖。用細石混凝土澆注好板間接縫混凝土。采用淡水養(yǎng)護14天以上。水上砼澆注：澆筑前必須將底板沖洗干凈，控制好砼分層厚度、振搗時間、振動棒插入間距，總之要達到振搗密實、均勻，不漏振，保證達到設計的要求。模板間拼縫用雙面粘膠帶止?jié){。側(cè)模采用光面竹夾板，橫夾木采用60*140mm木枋，水平夾木采用2[12槽鋼，高度方向設置螺桿。鋼筋骨架的綁扎在陸上進行，由工作船吊運入模。鋼筋加工夾樁鋪底后，先測量放線，然后進行鋼筋加工。（5）經(jīng)常檢查螺栓緊固件，防止松動、滑動，以免造成質(zhì)量事故和人身安全事故。（3）圍囹先夾下層，再夾上層，上下層應緊貼，若有縫隙應用木楔塞緊，防止受力后變形，而影響工程質(zhì)量。對圍囹施工要求是：（1）認真檢查圍囹、螺栓、螺帽和墊圈是否符合質(zhì)量要求，不符合要求的堅決剔除。鋪底時，在槽鋼上鋪設80*120mm木枋作為擱柵，最后再鋪上30mm厚木板作為底模。本工程的夾樁圍囹為鋼木結(jié)構(gòu)。吊機基礎分二次澆筑，每次澆筑后砼強度達到設計強度的70%后方能現(xiàn)澆上部構(gòu)件。出槽及存放（1）預制構(gòu)件強度達到設計強度90%方可出槽吊運；（2）出槽吊運前，注意檢查吊點、索具；（3）吊運時防止構(gòu)件碰撞掉角，保證存放地點的地基穩(wěn)定，做好地面整平；（4）存放場墊木位置必須正確，防止出現(xiàn)裂紋。模板制作、支立（1）集思廣益、深入研究做好預制構(gòu)件模板設計，并分別繪制模板圖，拼裝時嚴格按圖施工；（2）底胎邊角嵌橡膠條止?jié){；（3）模板支撐應穩(wěn)定、牢固，并用儀器或拉線控制調(diào)直找正，確保構(gòu)件尺寸；（4）盡量采用新模板施工，使用舊模板時必須先清理、除銹后再拼裝；（5）嚴格按規(guī)定刷好脫模劑；（6）每次拆模后，必須對模板進行清理 、整理。（二）砼構(gòu)件養(yǎng)護砼構(gòu)件采用覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水保濕養(yǎng)護為10天以上，灑水次數(shù)視氣候而定，以保持砼構(gòu)件表面濕潤為原則。砼構(gòu)件的鋼筋在鋼筋車間下料加工成半成品后，運至澆注現(xiàn)場綁扎成型，然后用定型模板進行拼裝。各構(gòu)件按型號、尺寸、規(guī)格、砼標號的不同，分門別類掛牌區(qū)分或用其他標識，避免錯亂。四、預制構(gòu)件施工本工程預制構(gòu)件有縱梁、碼頭面板、空心板等，因現(xiàn)場有場地，將預制構(gòu)件全部安排在現(xiàn)場臨時預制場預制。（二）基樁加固施工流程鑿毛加固范圍內(nèi)的砼（如混凝土松散則鑿至密實混凝土）→打設錨孔→用淡水沖洗混凝土表面附著物→將錨孔塞滿丙乳砂漿并插入錨筋→綁扎鋼筋和立?！诨炷帘砻嫱克h(huán)氧粘結(jié)劑或界面處理劑→未固化前澆注混凝土并充分振搗→做好混凝土養(yǎng)護，使新老混凝土密合→新混凝土達到設計強度70%后拆模。由于受到潮水和空間的影響，砼的輸送較為困難，一定要在修補過程中合理安排澆搗的時間，組織足夠的人力和輕便工具進行搶潮水施工。模板采用“底包側(cè)”形式，模板貼海綿條止?jié){，模板上方對拉φ10螺桿。對已斷裂的鋼筋，則要幫條補焊與原相同規(guī)格的鋼筋，再在外側(cè)按照設計要求綁扎新鋼筋。 （2）鋼筋加工：在底板鋪設后，將舊鋼筋整理復原，并進行除銹處理，采用機械與人工配合的方式，以角向磨光機配以鋼絲頭刷去表面銹皮。三、加固修復（一）縱梁加固修復施工流程對加固梁進行支撐→鑿除加固范圍內(nèi)的砼，使主筋外露→鋼筋除銹或補筋，并在清潔干燥情況下涂上防銹劑→用淡水沖洗混凝土表面附著物→綁扎鋼筋、立?！阡摻畋砻嫱克h(huán)氧防銹材料→未固化前澆注混凝土并充分振搗→做好混凝土養(yǎng)護，使新老混凝土密合→新混凝土達到設計強度70%后拆模。易離析的初凝時間不夠的、坍落度損失大的混凝土，都會使混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)一定高度時，表層砼開始發(fā)生初凝結(jié)硬，會攜帶鋼筋籠上?。唬?）操作不當，即鋼筋籠的孔口固定不牢、提升導管過猛、導管埋深太淺，混凝土面進入鋼筋籠內(nèi)一定高度后，導管埋深過大。處理方法：（1）嚴格按灌注規(guī)程操作；（2）導管埋深要測量準確；（3）對有疑問的樁要抽芯檢查并報監(jiān)理工程師與業(yè)主。處理方法：（1）提出導管，檢查墊圈；（2）提出導管清除灌入混凝土重新灌注，增加初灌量，檢查導管底口距孔底高度。處理方法：用長桿沖搗或振搗，若無效提出導管，取出隔水栓重放，并檢查導管垂直度，拆換變形導管。（3）砼灌注必須連續(xù)進行，不得中斷。保證砼灌注質(zhì)量（1）灌注前，必須放入隔水塞，~，嚴格控制導管的提升速度和提升高度，防止導管拔出砼面。保證鋼筋籠就位準確（1）鋼筋籠按設計要求綁扎，箍筋焊牢，防止吊運時鋼筋變位、變形。保證鉆孔質(zhì)量（1）司鉆認真記錄當班報表，終孔后由技術員校對鉆孔深度和沉渣厚度等指標，確保鉆孔深度達到設計要求。經(jīng)檢檢測確認合格后，方可進行上部結(jié)構(gòu)的施工。對鉆孔和砼的澆注都要指定專人進行記錄，完備隱蔽工程的驗收手續(xù)。砼灌注結(jié)束前，應讓砼面比設計標高超出50cm，以便鑿除樁頭疏層砼后，保證樁的質(zhì)量。導管插入孔內(nèi)，離孔底約30cm，砼坍落度控制在16~22cm，首批砼灌注后封底深度至少80cm以上。（九）水下砼灌注灌注樁砼所用碎石粒徑在20mm以內(nèi)，；砼澆灌采用提升導管法，導管直徑f25cm。若需分段制作和現(xiàn)場分節(jié)吊放時，采用手工電弧焊，單面焊縫長度大于10d。鋼筋籠的分段長度是依據(jù)起吊扒桿的高度來決定的，一般每節(jié)為5~8m，這樣劃分的焊接連接的整體垂直度較好。（八）吊放鋼筋籠清孔完畢，經(jīng)測深，孔底回沉值和孔壁豎直度檢查后，及時插放鋼筋籠。沉淀厚度用測繩拴上測錘檢查。4)檢查孔底沉淀厚度。3)檢查孔位偏差。2)檢查孔徑。在終孔后，應測孔深推算樁長。在鉆進過程中應注意地層變化。（6）卡鉆和埋鉆處理方法：采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土松動后提鉆，并采取措施，保持孔壁穩(wěn)定。處理方法：上下反復掃孔，以擴大孔徑。預防措施與處理方法：1)在傾斜狀的軟硬土層處鉆進時，應吊住鉆桿，控制進尺速度并以低速鉆進；2)探明地下障礙物情況，并預先清除干凈；3)鉆桿、鉆頭應逐個檢查，及時調(diào)整，彎曲的鉆桿要及時更換；4)工作平臺要平整，鉆架就位后再調(diào)整，使鉆盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中主三者應在同一軸線上，并注意經(jīng)常檢查和校正；5)在樁孔偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直；6)在樁孔偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。預防措施與處理方法：1)根據(jù)土質(zhì)情況決定護筒的埋置深度；2)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，增強護壁。預防措施與處理方法：1)在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大的密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；2)將護筒的底部貫入粘土中50cm以上；3)成孔速度應根據(jù)地質(zhì)情況選??；4)水位變化大，應采取升高護筒、增大水頭，或用虹吸管連接等措施；5)如孔中發(fā)生坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。澆灌砼前，進行二次清孔，含砂率小于8%，粘度不大于28s；復測沉渣厚度控制在施工規(guī)范和設計之內(nèi)。在鉆進過程中每1~2m檢查一次成孔的垂直度情況。鉆進時隨時測定和控制泥漿密度，如土質(zhì)情況良好，可采用自然造漿、護壁，在松軟土層或砂礫層中鉆進時，放慢鉆進速度并適當加入紅粘土，增加泥漿密度。（六）鉆機定位鉆機定位的關鍵是確保鉆機的水平和對中，鉆機在工作平臺上定位后，用水平尺在縱橫兩個方向測試，反復測二次，對中用垂球使磨盤和樁中心重合，仔細核對是否符合，確定準確無誤以后將機座固定，在成孔過程中注意鉆機有否移位和平臺是否下沉。筒身上部定位用型鋼在工作平臺的鋼管樁上作“井”字型焊接固定。主要措施有：吊放時設置專人測量確定樁位，并規(guī)定偏差小于5cm。護筒頂標高為灌注樁頂標高高50cm，埋深視泥面性質(zhì)而定，并在上部開設2個溢漿孔。焊接采用雙面坡口焊，加工好的鋼護筒經(jīng)檢查合格后，準確測長度，作好標記。（五）埋設鋼護筒鋼護筒采用5mm厚鋼板在工廠加工成形。將具有下列特征并符合上述要求的可作為調(diào)劑泥漿的原料。（三）孔位精確放樣利用施工基線用J2經(jīng)緯儀將樁位中心線放到搭好的工作平臺上，并用經(jīng)緯儀和鋼尺進行校核，必須保證樁中心準確無誤，并報請監(jiān)理工程師核準。工作平臺采用滿堂紅的搭設方法。樁與樁之間加設L63636角鋼做剪刀撐以增加平臺樁的穩(wěn)定性。工作平臺擬采用鋼木混合結(jié)構(gòu)。（一）放樣根據(jù)本章中《施工測量》施工方案中布置的基線，確定排架中心線和樁位位置來搭設平臺。二、灌注樁施工本工程共有φ800mm砼鉆孔灌注樁29根，~，灌注樁要求進入4層亞粘土層；根據(jù)樁長和地質(zhì)情況，擬選用GPS10型鉆機成孔，并埋設鋼護筒，一次直接澆到樁頂