【正文】 部、試驗室外提供材料質(zhì)保單、產(chǎn)品合格證等。負(fù)責(zé)簽發(fā)工程質(zhì)量整改單和罰款單。負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計審批。每月對已完成工序進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，并組織一次質(zhì)量活動。第二級質(zhì)量管理由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員具體實(shí)施。及時整理好第一級管理人員上報的內(nèi)業(yè)資料（自檢記錄等）。配合試驗員搞好原材料的取樣和送檢。負(fù)責(zé)收集、整理、匯總工程中所有的內(nèi)業(yè)資料；及時掌握工程中工序的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時組織有關(guān)人員進(jìn)行討論解決。（二）第二級質(zhì)量管理人員職責(zé)負(fù)責(zé)工程中的質(zhì)量控制，對第一級質(zhì)量管理進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、組織、監(jiān)督，對每一道工序的具體施工工藝進(jìn)行驗收。操作班組質(zhì)量員（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)操作規(guī)程。（3）鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋工程驗收操作規(guī)程施工。鋼筋班質(zhì)量員（1）認(rèn)真讀圖，熟悉圖紙，掌握鋼筋尺寸及相互關(guān)系。（3）模板到場后，應(yīng)會同上級質(zhì)量人員對其進(jìn)行外觀外形檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)問題。木工班質(zhì)量員（1）負(fù)責(zé)本工程中模板施工、支架施工。（4）建立統(tǒng)一的記錄簿，認(rèn)真填寫放樣復(fù)核記錄，并保存好原始資料。（2）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙，牢記關(guān)鍵尺寸及相互關(guān)系。（5）各種試驗資料及時、齊全、并歸類裝訂成冊。（3）經(jīng)常檢查和保養(yǎng)試驗工具，以確保試驗結(jié)果的正確性。（一）第一級質(zhì)量管理人員職責(zé)：現(xiàn)場試驗員：（1）及時做好現(xiàn)場原材料的試驗，及時向第二級質(zhì)量管理人員匯報試驗結(jié)果，工程中原材料試驗應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量管理體系實(shí)施三級管理。項目經(jīng)理部遵照公司的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建立以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。二、管理職責(zé)建立“誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。（二）質(zhì)量承諾保證履行合同，工程產(chǎn)品符合設(shè)計和規(guī)范要求，為業(yè)主做好服務(wù)工作，滿足業(yè)主的需求，使業(yè)主滿意。本企業(yè)每一位職工重視并遵守這些質(zhì)量控制文件。企業(yè)的效益和利潤取決于我們的產(chǎn)品質(zhì)量。保證用戶滿意，是本企業(yè)每一個職工的首要和基本的職責(zé)。序號崗位單位數(shù)量1項目經(jīng)理人12項目技術(shù)負(fù)責(zé)人人13施工員人14技術(shù)員人25質(zhì)檢員人16試驗員人17安全員人18材料員人19財務(wù)人110電工人111測量員人212鋼筋工人413焊工人214木工人615砼工人416鉆機(jī)工人617起重工人418普工人1519后勤人4合計人58第九章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量是企業(yè)的生命線，保證質(zhì)量、做好服務(wù)，是取信于用戶的基礎(chǔ)。施工高峰期投入施工人員58人。在施工期間，我們將強(qiáng)化人員的生產(chǎn)調(diào)度，每天召天生產(chǎn)調(diào)度會，總結(jié)當(dāng)天的工作，并合理安排第二天的工作及人員調(diào)動。二、勞動力具體配備我單位在工程開工前，制訂具體的管理人員和人員職位數(shù)量調(diào)配表，調(diào)配一些有工作經(jīng)驗的管理和施工人員，組成強(qiáng)有力的項目管理層，并按我單位正常的調(diào)動程序明確具體的到崗時間，并確保每一個職工按時到崗。（二）投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備和試驗測量，質(zhì)檢儀器設(shè)備及進(jìn)場時間見附表2。備足工程所用機(jī)械設(shè)備的備品、備件，以便及時對施工的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行配件的更新和維修。第七章 工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備、主要施工機(jī)械進(jìn)場計劃一、施工機(jī)械與儀器設(shè)備配置原則按照本工程的特點(diǎn)配置足夠的施工機(jī)械，以滿足工程施工需要。檢查驗收，下達(dá)澆注令（1）模板四周、立角、底邊、樁周圍嚴(yán)密無縫隙；（2）模板內(nèi)無異物（木屑、鋼筋頭、綁扎鉛絲及其他殘渣）；（3）鋼筋無污染；（4）模板支立完成自檢合格報監(jiān)理驗收，認(rèn)可后下達(dá)砼澆注令。辦理隱蔽工程驗收（1）鋼筋綁扎完成后經(jīng)班組自檢、質(zhì)檢員檢驗合格后送經(jīng)監(jiān)理工程師驗收；（2）鋼筋報驗應(yīng)提前通知監(jiān)理，并提供自檢數(shù)據(jù)。（三）質(zhì)量保證措施嚴(yán)把鋼筋下料、制作關(guān)（1）進(jìn)場鋼筋除具備出廠合格證外，試驗室按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗；（2）鋼筋分類堆放，鋼筋底部用方木架起，防止被水浸沒；（3）鋼筋規(guī)格、數(shù)量、下料長度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；（4）鋼筋制作按圖紙及下料單，嚴(yán)格掌握角度及彎起點(diǎn)位置；（5）鋼筋骨架綁扎牢固，鋼筋間距嚴(yán)格按設(shè)計要求放置。養(yǎng)護(hù)采用淡水養(yǎng)護(hù)。抹面按規(guī)定要求進(jìn)行，用兩組瓦工收面，待砼有一定硬度時，2臺磨面機(jī)緊跟上磨面，最后待砼表面水分基本蒸發(fā)，后組人員用2臺磨光機(jī)磨光，磨面、磨光遍數(shù)各不得少于三遍，然后人工再用鐵抹壓實(shí)磨光。如天氣預(yù)報有雨，不得澆筑面層砼。（3）面層鐵件按圖預(yù)埋好，須復(fù)查不得遺漏。 （1）澆筑前的準(zhǔn)備：澆筑面層砼前，先對面板上雜物用空壓機(jī)吹干凈，保證基層干凈，再預(yù)先澆水浸濕面板，但澆筑時面板上不得有積水，確保砼的水灰比符合要求。在面層鋼筋施工時要注意此鋼筋在迭合板上面，預(yù)先要根據(jù)保護(hù)層厚度用Ф12鋼筋制作好“?！毙婉R凳作為面層鋼筋網(wǎng)片支架，為使面層網(wǎng)片鋼筋沒有撓度，“?！毙椭Ъ芤卜琶芤稽c(diǎn)，橫、豎向每一米一只。在支立護(hù)輪坎模板時一定要注意護(hù)輪坎直線度，護(hù)輪坎模板加固詳見護(hù)輪坎模板工藝圖。用細(xì)石混凝土澆注好板間接縫混凝土。采用淡水養(yǎng)護(hù)14天以上。水上砼澆注：澆筑前必須將底板沖洗干凈，控制好砼分層厚度、振搗時間、振動棒插入間距，總之要達(dá)到振搗密實(shí)、均勻，不漏振，保證達(dá)到設(shè)計的要求。模板間拼縫用雙面粘膠帶止?jié){。側(cè)模采用光面竹夾板，橫夾木采用60*140mm木枋，水平夾木采用2[12槽鋼，高度方向設(shè)置螺桿。鋼筋骨架的綁扎在陸上進(jìn)行，由工作船吊運(yùn)入模。鋼筋加工夾樁鋪底后，先測量放線，然后進(jìn)行鋼筋加工。（5）經(jīng)常檢查螺栓緊固件，防止松動、滑動，以免造成質(zhì)量事故和人身安全事故。（3）圍囹先夾下層，再夾上層，上下層應(yīng)緊貼，若有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，防止受力后變形，而影響工程質(zhì)量。對圍囹施工要求是：（1）認(rèn)真檢查圍囹、螺栓、螺帽和墊圈是否符合質(zhì)量要求，不符合要求的堅決剔除。鋪底時，在槽鋼上鋪設(shè)80*120mm木枋作為擱柵，最后再鋪上30mm厚木板作為底模。本工程的夾樁圍囹為鋼木結(jié)構(gòu)。吊機(jī)基礎(chǔ)分二次澆筑，每次澆筑后砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方能現(xiàn)澆上部構(gòu)件。出槽及存放（1）預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%方可出槽吊運(yùn)；（2）出槽吊運(yùn)前，注意檢查吊點(diǎn)、索具；（3）吊運(yùn)時防止構(gòu)件碰撞掉角，保證存放地點(diǎn)的地基穩(wěn)定，做好地面整平；（4）存放場墊木位置必須正確，防止出現(xiàn)裂紋。模板制作、支立（1）集思廣益、深入研究做好預(yù)制構(gòu)件模板設(shè)計，并分別繪制模板圖，拼裝時嚴(yán)格按圖施工；（2）底胎邊角嵌橡膠條止?jié){；（3）模板支撐應(yīng)穩(wěn)定、牢固，并用儀器或拉線控制調(diào)直找正，確保構(gòu)件尺寸；（4）盡量采用新模板施工，使用舊模板時必須先清理、除銹后再拼裝；（5）嚴(yán)格按規(guī)定刷好脫模劑；（6）每次拆模后，必須對模板進(jìn)行清理 、整理。（二）砼構(gòu)件養(yǎng)護(hù)砼構(gòu)件采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水保濕養(yǎng)護(hù)為10天以上，灑水次數(shù)視氣候而定，以保持砼構(gòu)件表面濕潤為原則。砼構(gòu)件的鋼筋在鋼筋車間下料加工成半成品后，運(yùn)至澆注現(xiàn)場綁扎成型，然后用定型模板進(jìn)行拼裝。各構(gòu)件按型號、尺寸、規(guī)格、砼標(biāo)號的不同，分門別類掛牌區(qū)分或用其他標(biāo)識，避免錯亂。四、預(yù)制構(gòu)件施工本工程預(yù)制構(gòu)件有縱梁、碼頭面板、空心板等，因現(xiàn)場有場地，將預(yù)制構(gòu)件全部安排在現(xiàn)場臨時預(yù)制場預(yù)制。（二）基樁加固施工流程鑿毛加固范圍內(nèi)的砼（如混凝土松散則鑿至密實(shí)混凝土）→打設(shè)錨孔→用淡水沖洗混凝土表面附著物→將錨孔塞滿丙乳砂漿并插入錨筋→綁扎鋼筋和立?！诨炷帘砻嫱克h(huán)氧粘結(jié)劑或界面處理劑→未固化前澆注混凝土并充分振搗→做好混凝土養(yǎng)護(hù)，使新老混凝土密合→新混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后拆模。由于受到潮水和空間的影響，砼的輸送較為困難，一定要在修補(bǔ)過程中合理安排澆搗的時間，組織足夠的人力和輕便工具進(jìn)行搶潮水施工。模板采用“底包側(cè)”形式，模板貼海綿條止?jié){，模板上方對拉φ10螺桿。對已斷裂的鋼筋，則要幫條補(bǔ)焊與原相同規(guī)格的鋼筋，再在外側(cè)按照設(shè)計要求綁扎新鋼筋。 （2）鋼筋加工：在底板鋪設(shè)后，將舊鋼筋整理復(fù)原，并進(jìn)行除銹處理，采用機(jī)械與人工配合的方式，以角向磨光機(jī)配以鋼絲頭刷去表面銹皮。三、加固修復(fù)（一）縱梁加固修復(fù)施工流程對加固梁進(jìn)行支撐→鑿除加固范圍內(nèi)的砼，使主筋外露→鋼筋除銹或補(bǔ)筋，并在清潔干燥情況下涂上防銹劑→用淡水沖洗混凝土表面附著物→綁扎鋼筋、立模→在鋼筋表面涂刷環(huán)氧防銹材料→未固化前澆注混凝土并充分振搗→做好混凝土養(yǎng)護(hù)，使新老混凝土密合→新混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后拆模。易離析的初凝時間不夠的、坍落度損失大的混凝土，都會使混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)一定高度時，表層砼開始發(fā)生初凝結(jié)硬，會攜帶鋼筋籠上??；（2）操作不當(dāng)，即鋼筋籠的孔口固定不牢、提升導(dǎo)管過猛、導(dǎo)管埋深太淺，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)一定高度后，導(dǎo)管埋深過大。處理方法：（1）嚴(yán)格按灌注規(guī)程操作；（2）導(dǎo)管埋深要測量準(zhǔn)確；（3）對有疑問的樁要抽芯檢查并報監(jiān)理工程師與業(yè)主。處理方法：（1）提出導(dǎo)管，檢查墊圈；（2）提出導(dǎo)管清除灌入混凝土重新灌注，增加初灌量，檢查導(dǎo)管底口距孔底高度。處理方法：用長桿沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管，取出隔水栓重放，并檢查導(dǎo)管垂直度，拆換變形導(dǎo)管。（3）砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。保證砼灌注質(zhì)量（1）灌注前，必須放入隔水塞，~，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的提升速度和提升高度，防止導(dǎo)管拔出砼面。保證鋼筋籠就位準(zhǔn)確（1）鋼筋籠按設(shè)計要求綁扎，箍筋焊牢，防止吊運(yùn)時鋼筋變位、變形。保證鉆孔質(zhì)量（1）司鉆認(rèn)真記錄當(dāng)班報表，終孔后由技術(shù)員校對鉆孔深度和沉渣厚度等指標(biāo)，確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求。經(jīng)檢檢測確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。對鉆孔和砼的澆注都要指定專人進(jìn)行記錄，完備隱蔽工程的驗收手續(xù)。砼灌注結(jié)束前，應(yīng)讓砼面比設(shè)計標(biāo)高超出50cm，以便鑿除樁頭疏層砼后，保證樁的質(zhì)量。導(dǎo)管插入孔內(nèi)，離孔底約30cm，砼坍落度控制在16~22cm，首批砼灌注后封底深度至少80cm以上。（九）水下砼灌注灌注樁砼所用碎石粒徑在20mm以內(nèi)，；砼澆灌采用提升導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑f25cm。若需分段制作和現(xiàn)場分節(jié)吊放時，采用手工電弧焊，單面焊縫長度大于10d。鋼筋籠的分段長度是依據(jù)起吊扒桿的高度來決定的，一般每節(jié)為5~8m，這樣劃分的焊接連接的整體垂直度較好。（八）吊放鋼筋籠清孔完畢，經(jīng)測深，孔底回沉值和孔壁豎直度檢查后，及時插放鋼筋籠。沉淀厚度用測繩拴上測錘檢查。4)檢查孔底沉淀厚度。3)檢查孔位偏差。2)檢查孔徑。在終孔后，應(yīng)測孔深推算樁長。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意地層變化。（6）卡鉆和埋鉆處理方法：采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土松動后提鉆，并采取措施，保持孔壁穩(wěn)定。處理方法：上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。預(yù)防措施與處理方法：1)在傾斜狀的軟硬土層處鉆進(jìn)時，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺速度并以低速鉆進(jìn)；2)探明地下障礙物情況，并預(yù)先清除干凈；3)鉆桿、鉆頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，彎曲的鉆桿要及時更換；4)工作平臺要平整，鉆架就位后再調(diào)整，使鉆盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中主三者應(yīng)在同一軸線上，并注意經(jīng)常檢查和校正；5)在樁孔偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直；6)在樁孔偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。預(yù)防措施與處理方法：1)根據(jù)土質(zhì)情況決定護(hù)筒的埋置深度；2)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，增強(qiáng)護(hù)壁。預(yù)防措施與處理方法：1)在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大的密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；2)將護(hù)筒的底部貫入粘土中50cm以上；3)成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選??；4)水位變化大，應(yīng)采取升高護(hù)筒、增大水頭，或用虹吸管連接等措施；5)如孔中發(fā)生坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。澆灌砼前，進(jìn)行二次清孔，含砂率小于8%，粘度不大于28s；復(fù)測沉渣厚度控制在施工規(guī)范和設(shè)計之內(nèi)。在鉆進(jìn)過程中每1~2m檢查一次成孔的垂直度情況。鉆進(jìn)時隨時測定和控制泥漿密度，如土質(zhì)情況良好，可采用自然造漿、護(hù)壁，在松軟土層或砂礫層中鉆進(jìn)時，放慢鉆進(jìn)速度并適當(dāng)加入紅粘土，增加泥漿密度。（六）鉆機(jī)定位鉆機(jī)定位的關(guān)鍵是確保鉆機(jī)的水平和對中，鉆機(jī)在工作平臺上定位后，用水平尺在縱橫兩個方向測試，反復(fù)測二次，對中用垂球使磨盤和樁中心重合，仔細(xì)核對是否符合，確定準(zhǔn)確無誤以后將機(jī)座固定，在成孔過程中注意鉆機(jī)有否移位和平臺是否下沉。筒身上部定位用型鋼在工作平臺的鋼管樁上作“井”字型焊接固定。主要措施有：吊放時設(shè)置專人測量確定樁位，并規(guī)定偏差小于5cm。護(hù)筒頂標(biāo)高為灌注樁頂標(biāo)高高50cm，埋深視泥面性質(zhì)而定，并在上部開設(shè)2個溢漿孔。焊接采用雙面坡口焊，加工好的鋼護(hù)筒經(jīng)檢查合格后，準(zhǔn)確測長度，作好標(biāo)記。（五）埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒采用5mm厚鋼板在工廠加工成形。將具有下列特征并符合上述要求的可作為調(diào)劑泥漿的原料。（三）孔位精確放樣利用施工基線用J2經(jīng)緯儀將樁位中心線放到搭好的工作平臺上，并用經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行校核，必須保證樁中心準(zhǔn)確無誤，并報請監(jiān)理工程師核準(zhǔn)。工作平臺采用滿堂紅的搭設(shè)方法。樁與樁之間加設(shè)L63636角鋼做剪刀撐以增加平臺樁的穩(wěn)定性。工作平臺擬采用鋼木混合結(jié)構(gòu)。（一）放樣根據(jù)本章中《施工測量》施工方案中布置的基線，確定排架中心線和樁位位置來搭設(shè)平臺。二、灌注樁施工本工程共有φ800mm砼鉆孔灌注樁29根，~，灌注樁要求進(jìn)入4層亞粘土層；根據(jù)樁長和地質(zhì)情況，擬選用GPS10型鉆機(jī)成孔，并埋設(shè)鋼護(hù)筒，一次直接澆到樁頂