【正文】 是點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，也是編制三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。第三篇 標(biāo)準(zhǔn)和制度？包括維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（含法定檢查標(biāo)準(zhǔn)）；給油脂標(biāo)準(zhǔn)；維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。備件的儲(chǔ)備定額，又分儲(chǔ)備最高儲(chǔ)備量與最小儲(chǔ)備量。？備件的庫(kù)存儲(chǔ)備與設(shè)備檢修的零件消耗必須經(jīng)常保持一種動(dòng)態(tài)平衡關(guān)系。(5)提高診斷檢測(cè)水平。(3)加強(qiáng)協(xié)調(diào)。?(1)加強(qiáng)備件維護(hù)，降低備件消耗定額。？單位時(shí)間內(nèi)（一個(gè)月，也可半年或一年）的備件消耗量，經(jīng)規(guī)范并確定后，稱為備件的消耗定額。？關(guān)鍵設(shè)備采取預(yù)防維修方式，必須提供適當(dāng)?shù)馁Y源，在技術(shù)、資材、質(zhì)量上給予充分保證。？振動(dòng)位移、振動(dòng)速度和振動(dòng)加速度。？（1）給油脂：運(yùn)動(dòng)部位的故障大部分是潤(rùn)滑不好；（2）灰塵：是設(shè)備的大敵；（3）松弛：是設(shè)備連接部故障的幫手；（4）受熱：電氣設(shè)備倍加注意；（5）潮濕：對(duì)電氣設(shè)備、潤(rùn)滑設(shè)備要注意。？機(jī)件磨損、疲勞裂紋、塑性變形和脆性斷裂、腐蝕、蠕變、剝蝕。？隨著時(shí)間的推移，對(duì)設(shè)備劣化的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并統(tǒng)計(jì)分析，找出其劣化規(guī)律，實(shí)行預(yù)知維修的一種管理方式，叫做劣化傾向管理。（3）標(biāo)準(zhǔn)會(huì)議制度按標(biāo)準(zhǔn)程序在定修前、定修中及定修后由機(jī)械點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人主持召開(kāi)點(diǎn)檢、檢修、生產(chǎn)三方參加的定修例會(huì)、定修中間聯(lián)絡(luò)會(huì)及定修實(shí)績(jī)研討會(huì)。？（1）項(xiàng)目規(guī)范委托通常定修項(xiàng)目的委托提出時(shí)間規(guī)定為定修實(shí)施前1020天，年修為年修施工前2個(gè)月左右，以保證定修計(jì)劃能得到準(zhǔn)確順利的實(shí)施。其修理時(shí)間及項(xiàng)目安排，由各生產(chǎn)廠（處、分公司）設(shè)備科按公司定(年)修計(jì)劃，自行確定。？凡不影響主作業(yè)線生產(chǎn)，隨時(shí)可安排停機(jī)進(jìn)行的計(jì)劃?rùn)z修稱日修。？年修實(shí)質(zhì)上是定修時(shí)間的延長(zhǎng)，其周期一般在一年或一年以上，因此可視為是定修的一種特例。如確需變更，則由機(jī)動(dòng)處與生產(chǎn)、銷售、能源管理部門和主承修單位協(xié)調(diào)平衡，下發(fā)變更通知。（2）如因生產(chǎn)組織、設(shè)備狀態(tài)、能源介質(zhì)和檢修力量平衡等原因需要變更計(jì)劃的，所在生產(chǎn)廠設(shè)備科至少提前三天向機(jī)動(dòng)處提出書(shū)面申請(qǐng)。（4）定修時(shí)間和周期，在正常情況下不得超過(guò)維修計(jì)劃值及定修模型的規(guī)定。（2）設(shè)備定修停機(jī)時(shí)間的確定，在相對(duì)符合設(shè)備檢修周期的情況下，必須兼顧生產(chǎn)平衡。按計(jì)劃所反映的時(shí)程長(zhǎng)短分為：年度定修計(jì)劃、季度定修計(jì)劃和月度定修計(jì)劃。？由產(chǎn)線設(shè)備名稱、檢修類別（定修與年修）、定修模型、定修日期、定修的周期和停機(jī)修理時(shí)間及備注等要素編制而成的計(jì)劃表稱為定修計(jì)劃。（3）機(jī)動(dòng)處組織二級(jí)單位及生產(chǎn)部等相關(guān)單位共同研討修改完善主作業(yè)線定修模型綜合表報(bào)公司。？（1）在公司編制下一年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃前兩個(gè)月，由機(jī)動(dòng)處下發(fā)通知，布置定修模型設(shè)定工作及要求。（5）定修模型屬于動(dòng)態(tài)型的檢修管理模式，通過(guò)模型不斷完善和優(yōu)化使維修管理從定性管理走向定量管理。（3）維修項(xiàng)目要嚴(yán)格控制、規(guī)范委托，均衡地組織檢修，提高檢修隊(duì)伍的人員利用率。？（1）公司的經(jīng)營(yíng)方針和經(jīng)營(yíng)規(guī)劃；（2）公司設(shè)備維修方針和維修策略；（3）設(shè)備前期的運(yùn)行狀態(tài)與模型運(yùn)作實(shí)績(jī)；（4）生產(chǎn)物流、能源介質(zhì)和檢修人力資源平衡；（5）同類企業(yè)的管理水平。？（1）均衡檢修力量，提高檢修效率。？公司各產(chǎn)線設(shè)備的定修周期、定修時(shí)間、定修日（三要點(diǎn)）、工序組合、檢修負(fù)荷（兩要素）的綜合平衡設(shè)定表稱為定修模型。核心是定修模型。A（Action）處理－在實(shí)績(jī)分析的基礎(chǔ)上，制定對(duì)策措施，自主改進(jìn)，不斷提高。？其它專用工具其它專用工具“五會(huì)”要求有哪些？（1）會(huì)正確操作所使用設(shè)備；（2）會(huì)日常點(diǎn)檢維護(hù)設(shè)備；（3）會(huì)操作設(shè)備的停送電；（4）會(huì)對(duì)設(shè)備實(shí)施運(yùn)行管理；（5）會(huì)排除簡(jiǎn)單的設(shè)備故障。？（1）設(shè)備知識(shí)：設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能特性、電氣原理等；（2）操作知識(shí)：產(chǎn)線生產(chǎn)能力、作業(yè)條件、工藝條件、生產(chǎn)計(jì)劃、操作要領(lǐng)等；（3）點(diǎn)檢法：五感點(diǎn)檢法、設(shè)備診斷、點(diǎn)檢知識(shí)、各種給油方法等知識(shí)；（4）劣化分析法：磨損、變形、腐蝕、振動(dòng)等；（5）檢修知識(shí)：公差配合、機(jī)械加工等；（6）設(shè)備管理技巧：維修策略、點(diǎn)檢管理等；（7）問(wèn)題解決的方法：可靠性維修等；（8）設(shè)備安全：一般安全知識(shí)及安全管理基準(zhǔn)。（2）運(yùn)用可疑點(diǎn)之間的因果關(guān)系，5W2H法，連問(wèn)幾個(gè)為什么，進(jìn)行查找、逐點(diǎn)確認(rèn)。（4）此表適用于采用集中潤(rùn)滑的作業(yè)，不采用集中潤(rùn)滑的，可借用此表將年改為月、月改為日，改名為給“油脂計(jì)劃表”，也是動(dòng)態(tài)的表，需及時(shí)修訂和改進(jìn)?？v向匯總，即是當(dāng)年該月必須潤(rùn)滑、加換油項(xiàng)目的計(jì)劃。（2）此計(jì)劃表設(shè)置為1年，以月為基本單位，如有潤(rùn)滑、加換油的項(xiàng)目，應(yīng)在此下面做一記號(hào)。如上表為給油脂長(zhǎng)期管理表具體要求：（1）填清楚設(shè)備名、裝置名、潤(rùn)滑方式、油品牌號(hào)、加油脂量及周期。加油后，在實(shí)績(jī)欄，計(jì)入單班次記號(hào)。電氣、儀表項(xiàng)目灰塵、損失電氣接觸溫度濕度振動(dòng)異音泄漏指示針磨損記錄針手摸、推、敲★★★★★★★★鼻嗅★★耳聽(tīng)★★★★眼觀察★★★★★★★★★（樣表）機(jī)組： 專職點(diǎn)檢員： 給油實(shí)施者： 年 月設(shè)備編號(hào)裝置編號(hào)潤(rùn)滑方式油脂牌號(hào)周期加油脂量年設(shè)備名稱裝置名稱123456789101112預(yù)定實(shí)績(jī)預(yù)定實(shí)績(jī)注：人工潤(rùn)滑，要在“潤(rùn)滑方式”欄一角，標(biāo)示潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)。（5）儀表盤(pán)不應(yīng)產(chǎn)生振動(dòng)，存在振動(dòng)時(shí)，一般是周圍設(shè)備的振源傳遞過(guò)來(lái)的，應(yīng)查振源。（4）用手觸摸發(fā)熱體停留時(shí)間長(zhǎng)短，判斷大致溫度。（2）用耳聽(tīng)，一般檢查接觸端子是否有輕微的放電聲音，插件或繼電器是否有不正常的跳動(dòng)聲。？溫度、濕度、灰塵、振動(dòng)是影響電氣、儀表性能發(fā)揮的主要原因，用“五感”也能作一個(gè)大的判斷。C：要專心、要有經(jīng)驗(yàn)。但出現(xiàn)高頻聲，則是少油或缺油，應(yīng)結(jié)合溫升綜合判斷。B：軸承的正常轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是均勻、圓滑的轉(zhuǎn)動(dòng)聲。用有色油筆在螺栓和固定底座之間畫(huà)一道細(xì)線。B：用點(diǎn)檢錘敲擊。（2）溫度：用手食指和中指按在被測(cè)的物體點(diǎn)上，根據(jù)手指忍受的時(shí)間的長(zhǎng)短，來(lái)大致判斷溫度。46.“五感”點(diǎn)檢技巧有哪些？（1）振動(dòng)：用手感判別振動(dòng)的良否，可以用一支鉛筆，筆尖放在振動(dòng)體上，如果垂直放置的鉛筆，發(fā)生激烈的上下跳動(dòng)，而且向前移動(dòng)時(shí)，就有超值的可能，需要進(jìn)一步用專用振動(dòng)儀測(cè)定其振動(dòng)值。（3）圓圖比較法：把一個(gè)整圓按比例分割成數(shù)塊，每一塊表示問(wèn)題的一部分，形成有比較的分析。不影響生產(chǎn)的列入日修處理，影響生產(chǎn)的列入定修處理。 專職點(diǎn)檢員處理原則：（1）有隱患、有故障的設(shè)備不過(guò)夜，即使有備用機(jī)組也要同等對(duì)待；不要拆東墻、補(bǔ)西墻，必須保持設(shè)備的原來(lái)面貌；（2）不要臨時(shí)應(yīng)付，更不能降低設(shè)備使用水平（如自動(dòng)改手動(dòng)）。？點(diǎn)檢檢查出的異常要及時(shí)處理，以恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并記錄處理結(jié)果。（1）實(shí)績(jī)內(nèi)容：點(diǎn)檢記錄、點(diǎn)檢日志、缺陷異常記錄；故障（或事故）記錄；傾向管理和精密點(diǎn)檢記錄；檢查和檢修記錄；維修費(fèi)用實(shí)績(jī)記錄。？（1）上班前提前半小時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)：搜集信息、查閱相關(guān)記錄、了解生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等；（2）早會(huì) （3）點(diǎn)檢實(shí)施 （4）點(diǎn)檢實(shí)施管理時(shí)間 ？包括點(diǎn)檢實(shí)績(jī)記錄和點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析兩大部分。（2）考慮點(diǎn)檢作業(yè)的安全性，盡量避免點(diǎn)檢線路的重復(fù)。（4）便于維修費(fèi)的預(yù)算。（2）每人3小時(shí)點(diǎn)檢工作量。對(duì)某些部位、項(xiàng)目需要停機(jī)檢查，注明在定修時(shí)檢查。、節(jié)假日。（2） 定期點(diǎn)檢計(jì)劃編制的要領(lǐng)：、裝置、點(diǎn)檢部位，依次排列點(diǎn)檢路線順序。（2）點(diǎn)檢作業(yè)卡列入的計(jì)劃內(nèi)容，是操作人員每天所要進(jìn)行的點(diǎn)檢內(nèi)容，一般有當(dāng)日班崗位操作工負(fù)責(zé)點(diǎn)檢作業(yè)。（1）日常點(diǎn)檢作業(yè)卡所記載的內(nèi)容，是生產(chǎn)操作人員每班進(jìn)行日常點(diǎn)檢的作業(yè)計(jì)劃。日常點(diǎn)檢卡是一天一卡、點(diǎn)檢周期一天以內(nèi)（一班一次或幾個(gè)小時(shí)一次）；周點(diǎn)檢作業(yè)卡一周一卡，周期是一天一次。三方分工協(xié)議樣表？分為日常點(diǎn)檢計(jì)劃、定期點(diǎn)檢計(jì)劃、長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃和精密點(diǎn)檢計(jì)劃四種，點(diǎn)檢計(jì)劃由專職點(diǎn)檢員制定。 （2）一般半年簽訂一次，一式四份，報(bào)生產(chǎn)廠設(shè)備科備案。？（1）制定標(biāo)準(zhǔn)；（2）編制計(jì)劃；（3）編制點(diǎn)檢線路圖；（4）點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；（5）點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理。定期點(diǎn)檢周期的確定，一方面要與生產(chǎn)計(jì)劃精密結(jié)合，并按照檢修計(jì)劃進(jìn)行；另一方面，要求點(diǎn)檢員積累經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施點(diǎn)檢周期可調(diào)化，進(jìn)行不斷的修改，摸索出最佳的點(diǎn)檢周期。（2）根據(jù)設(shè)備維修記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)情況（半年及一年以上）和使用經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整點(diǎn)檢周期。？（1）對(duì)產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的關(guān)鍵部位，定期進(jìn)行劣化傾向檢查及異常診斷；（2）重要設(shè)備故障狀況調(diào)查及原因分析；（3）在維修方面，對(duì)問(wèn)題設(shè)備實(shí)施方案進(jìn)行綜合性調(diào)查；（4）精密測(cè)定，大修理和故障修復(fù)方案的決定；（5）對(duì)購(gòu)入的重要設(shè)備、關(guān)鍵零部件的檢查、驗(yàn)收。種類分為解體點(diǎn)檢（由維修工）、循環(huán)維修點(diǎn)檢（專職點(diǎn)檢員）、精密點(diǎn)檢（專職點(diǎn)檢或?qū)I(yè)工程師）。？（1）編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)進(jìn)行修訂；（2）點(diǎn)檢計(jì)劃（作業(yè)卡）的編制及實(shí)施；（3）編制維修計(jì)劃及維修實(shí)施協(xié)調(diào)；（4）編制資材計(jì)劃及組織落實(shí)維修所用資材到現(xiàn)場(chǎng)；（5）點(diǎn)檢管轄區(qū)設(shè)備維修費(fèi)用的預(yù)算、控制使用并掌握實(shí)績(jī)；（6）劣化傾向管理的掌握和參與實(shí)施；（7）參加事故的分析處理；（8）故障多發(fā)設(shè)備的改善研討；（9）點(diǎn)檢信息傳遞，設(shè)備維修狀態(tài)情報(bào)提供；（10）與生產(chǎn)操作人員溝通日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，指導(dǎo)生產(chǎn)操作人員日常點(diǎn)檢工作。？周期14周，由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)，利用五感和簡(jiǎn)單儀器進(jìn)行的檢查。（5）給油：對(duì)給油裝置、給油部位的給油進(jìn)行檢查更換。（3）調(diào)整：彈簧、傳動(dòng)帶、螺栓緊固、調(diào)整等。？（1）點(diǎn)檢：依靠視、聽(tīng)、嗅、味、觸感覺(jué)來(lái)進(jìn)行檢查，主要檢查設(shè)備的振動(dòng)、異聲、濕度、溫度、壓力、連接部的松弛、腐蝕、異味、泄漏等。點(diǎn)檢按周期可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、長(zhǎng)期點(diǎn)檢。（1）劣化點(diǎn)檢：只檢查設(shè)備的好壞，即對(duì)劣化程度的檢查以判斷設(shè)備的維修時(shí)間；（2）傾向點(diǎn)檢：通常用于突發(fā)故障型設(shè)備的點(diǎn)檢，對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行劣化傾向性檢查，并進(jìn)行傾向管理，預(yù)測(cè)維修時(shí)間或更換周期。？定人、定點(diǎn)、定方法、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定表、定記錄、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。（OEE）？ 設(shè)備綜合效率（OEE）是實(shí)際合格產(chǎn)量與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。在此基礎(chǔ)上，對(duì)上述點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問(wèn)題，再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，做出對(duì)策，是第四層防護(hù)線。（3）有一套完整的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的業(yè)務(wù)流程、推進(jìn)的組織體制和機(jī)制?！叭灰惑w”的設(shè)備點(diǎn)檢責(zé)任體系？（1）由崗位操作工人的日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢組成。劣化故障：由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的故障。一般表現(xiàn)為突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。一般隱患：構(gòu)不成重大設(shè)備事故、但可能造成設(shè)備事故的缺陷。依據(jù)隱患的嚴(yán)重程度，可以分為重大隱患和一般隱患。？用儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，檢查分析，定量地掌握設(shè)備的狀態(tài)，對(duì)設(shè)備異常的原因、部位、程度進(jìn)行識(shí)別，并預(yù)測(cè)其劣化趨勢(shì)的技術(shù)。主要用在設(shè)備的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設(shè)備和重要控制設(shè)備上。改善的項(xiàng)目包括：維修困難的設(shè)備；重復(fù)故障多、易損壞的設(shè)備；影響全局的重要部位；未達(dá)到設(shè)計(jì)水平和性能的設(shè)備；影響安全的設(shè)備等。（CBM）？也叫視情維修，根據(jù)故障機(jī)理的分析和不解體測(cè)試的結(jié)果，當(dāng)維修對(duì)象出現(xiàn)“潛在故障”（即將發(fā)生的故障隱患）時(shí)，進(jìn)行調(diào)整維修和更換，從而避免功能故障的發(fā)生；主要適用于功能故障等一般機(jī)械通用性設(shè)備。（BM）？指設(shè)備發(fā)生故障或性能下降至合格水平以下時(shí)，采取的維修方式；適用于具有設(shè)備損壞后直接損失和間接損失不大、維修費(fèi)用低、維修期間影響生產(chǎn)少的輔助作業(yè)線的簡(jiǎn)單設(shè)備。（6）產(chǎn)量損失。（4）速度降低損失。（2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失。具有專用性強(qiáng)、精度高、功能復(fù)雜、無(wú)在線替代、隱患頻發(fā)的特點(diǎn)，發(fā)生故障時(shí)影響生產(chǎn)、安全、質(zhì)量或造成嚴(yán)重環(huán)境污染。（6I）指什么？六項(xiàng)改善（6I）即：（1）改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)；（2）改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處；（3）改善影響制造成本之處；（4）改善員工疲勞的狀況；（5）改善造成事故、危害的隱患之處；（6）改善工作和服務(wù)態(tài)度；（6Z）指什么？六個(gè)零目標(biāo)（6Z）即：追求質(zhì)量零缺陷、材料零庫(kù)存、安全零事故、工作零差錯(cuò)、設(shè)備零故障、生產(chǎn)零浪費(fèi)；（6T）指什么？六大工具（6T）即：?jiǎn)吸c(diǎn)課OPL體系；可視化管理；目標(biāo)管理；績(jī)效管理；團(tuán)隊(duì)改善；項(xiàng)目管理。（5）缺陷源包括：設(shè)備功能精度劣化；工藝變化與參數(shù)調(diào)整；設(shè)備故障過(guò)程；誤操作、誤動(dòng)作；原材料缺陷等。（3）清掃困難源是指難以清掃的部位，包括：空間狹窄的部位；污染頻繁的部位；高空、高壓、高溫和設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部位以及操作人員難以接近的區(qū)域。具體指：（1）浪費(fèi)源主要指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)，包括：機(jī)器空轉(zhuǎn)、各種能源介質(zhì)泄露、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、半成品備件材料等存貨過(guò)多浪費(fèi)、不合格產(chǎn)品浪費(fèi)、生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)等?！傲奔軜?gòu)？五個(gè)“六”指現(xiàn)場(chǎng)6S（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)）、6H是“六源”、6I是“六改善”、6Z是“六個(gè)零”、6T是“六大工具”。（7）事務(wù)改善圍繞提高設(shè)備綜合效