【正文】 吹煉時間可以縮短 3～5 min，采用直接出鋼技術可以縮短轉爐停吹到出鋼的鎮(zhèn)靜時間2～3 min。殷瑞鈺院士呼吁研究鋼鐵聯(lián)合企業(yè)各工序的界面技術，樹立轉爐設計動態(tài)有序地理順銜接匹配關系，做到全流程優(yōu)化的思路，反對各工序能力簡單疊加的設計方法。 我國氧氣轉爐煉鋼技術展望 轉爐大型化和流程優(yōu)化中國《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》明確規(guī)定新建轉爐必須≥120t。如果出鋼時帶少量渣，渣中P 2O5還原可使鋼水回磷。另一方面，這一工藝廢鋼比低。采用轉爐雙聯(lián)法脫磷。根據(jù)渣量來確定鐵水硅含量，在脫磷期間形成的P O5是一定的。(7)、轉爐雙聯(lián)法脫磷目前，～ 。min)，采用單管噴嘴，爐底設 4 支噴嘴。(6)、日本鋼管公司 NK—CB 復吹技術日本鋼管公司開發(fā)了 NK—CB 復吹技術，并先后在福山一煉鋼廠 180t 轉爐和福山二煉鋼廠 250t 轉爐上采用。LD—KGC 通過提高底吹惰性氣體流量來增加熔池的攪拌力；K—BOP 法在精煉末期，混合底吹惰性氣體與氧氣來增加熔池攪拌。(5)、川崎制鐵公司 LD—KGC 和 K—B0P 法川崎制鐵公司開發(fā)出兩種不同類型的頂?shù)讖痛缔D爐，即 K—BOP 和 LD—KGC。一般從轉爐廢氣中回收，要求 CO2 純度，水分≤。最近已將透氣元件改為透氣磚，透氣磚為 Mg—C 磚，每塊透氣磚內鑲嵌 56～6O 根耐熱不銹鋼管，不銹鋼管直徑為 2mm。(4)、住友金屬 STB 法住友金屬發(fā)明了 STB 復合吹煉技術，從轉爐底部吹人 NAr、CO O 2 四種混合氣體，其中 O2 約占 15%。1990 年新日鐵向寶鋼輸出了 LD—AB 技術。(3)、新日鐵公司 LD—AB 復吹技術早在 1979 年末，新日鐵公司大分廠 340t 轉爐、八幡一煉鋼 150t 轉爐、八幡三煉鋼 320t 轉爐以及名古屋廠均相繼把原有頂吹轉爐改造成了 LD—OB 復吹轉爐。采用 LBE 法復合吹煉取得了下列效果：① ② 金屬收得率提高約 % ；③ 石灰耗量約減少 5(㎏)/t 鋼；④ 不經(jīng)脫氣處理的鋼中碳含量可達 ；⑤ 轉爐出鋼成分、溫度均勻。(2)、阿爾貝德薩爾鋼公司 LBE 法伏林根廠 3 座 150t 轉爐采用 LBE 法復合吹煉。此外，TBM 法曾出售給印度一家鋼廠，在生產(chǎn)實踐中也取得了良好的脫磷效果。多年來，蒂森公司的布魯克豪森廠 2 座 380t 轉爐、貝克爾韋特廠 3 座 260t 轉爐和盧森堡阿爾貝德馬里蒂姆廠 2 座 300t轉爐均采用 TBM 法復合吹煉，并取得了良好的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)成本亦有所降低。 (1)、蒂森公司 TBM 法早在 20 世紀 70 年代末期，蒂森公司通過一系列的研究試驗，確立了 TBM 法復合吹煉技術。為實現(xiàn)這一目標，日本冶煉專家提出了“ 分階段冶煉” 的思想，經(jīng)過近 10 年的實踐，日本基本解決了新流程所面臨的技術問題。 國外先進鋼鐵企業(yè)的轉爐吹煉技術目前，社會對潔凈鋼的需求不斷增加，迫切需要建立起一種全新的、能大規(guī)模廉價生產(chǎn)純凈鋼的生產(chǎn)體制。高爐 鐵水預處理 轉爐頂?shù)讖秃洗禑? 爐外精煉 連鑄連軋，已成為大型現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)鋼鐵生產(chǎn)模式。傳統(tǒng)的鋼水澆注一直以模注為主，不僅生產(chǎn)效率低、工人勞動強度大、車間環(huán)境惡劣，而且金屬損失大、回收率低、難以澆注大型鋼錠。過去鋼鐵冶煉得工藝流程基本是鐵水 煉鋼爐（轉爐、電爐、平爐） 澆注（模鑄、連鑄） 軋鋼得模式，這樣得模式由于缺少鐵水的預處理、爐外精煉工藝，只能冶煉普通鋼種，難以冶煉優(yōu)質特種高性能鋼材，平爐由于其爐渣堿度低，脫磷、脫硫效果差，限制了鋼材質量得提高，隨著工業(yè)和科學技術得發(fā)展，對鋼材質量和性能提出了更高的要求，迫使人們開發(fā)也冶煉更多品種得鋼材，從而推動了煉鋼技術的不斷發(fā)展。由于各種鋼材質量主要決定于煉鋼工藝過程和設備，所以煉鋼成為鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)流程中的中心環(huán)節(jié)。 轉爐煉鋼工藝流程及發(fā)展 現(xiàn)代轉爐煉鋼工藝流程現(xiàn)在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)是一個龐大而復雜的綜合生產(chǎn)部門。除珠江鋼廠外中國 10 條緊湊流程生產(chǎn)線中有 9 條是配合轉爐的緊湊流程生產(chǎn)線，產(chǎn)能占世界全部緊湊流程生產(chǎn)線的 1/3，包括管線、雙相、高強、耐候、微合金汽車和機械用高強鋼板在內的優(yōu)質鋼種在緊湊流程生產(chǎn)線上不斷批量生產(chǎn)。這一時期最大的亮點應當是高爐一氧氣轉爐一薄板坯連鑄連軋緊湊型流程成功嫁接優(yōu)化，煉鋼技術得到了豐富和提升，并迅速地走在世界前列。這一時期，加快了高效率、低成本的潔凈鋼生產(chǎn)平臺建設速度，加上轉爐計算機動態(tài)自動控制水平的提高，氧氣轉爐煉鋼幾乎覆蓋了所有品種。這一階段的重要標志— 轉爐大型化的趨勢十分明顯，基本上可以立足于自主設計、制造，轉爐平均噸位增加了 1 倍多。到 2022 年以后，由于資源、環(huán)境的壓力，全行業(yè)小轉爐均面臨著淘汰。從 1994 年開始，主要依靠自己力量開發(fā)的大、中、小型轉爐濺渣護爐、長壽復合吹煉技術取得了重大進展，大幅度提高了轉爐作業(yè)率，降低了消耗，大批轉爐年冶煉爐數(shù)超過 10000 爐，有的在 13000 爐以上，成為這一時期氧氣轉爐煉鋼的一大亮點。 較快發(fā)展階段(1980～2022 年)在這一階段，中國轉爐大型化、高水平化的重要標志是寶鋼 300t、250t ，武鋼250t、首鋼 210t 大型轉爐的投產(chǎn)，尤其是 1985 年寶鋼 300t 轉爐投產(chǎn)為中國轉爐煉鋼起了示范作用。由于這一時期大量轉爐由側吹轉爐改造而成，轉爐爐容偏小問題從一開始就較為突出。1964 年 11 月中國第一座330 t 氧氣轉爐煉鋼車間在北京石景山鋼鐵廠(后改名為首鋼 )投產(chǎn)，這標志著中國氧氣轉爐煉鋼開始向大型化方向發(fā)展，上海、本溪、攀枝花、太原一批國產(chǎn) 30 t、50 t、120 t 轉爐相繼投產(chǎn)。降低了生產(chǎn)成本、大幅度提高了生產(chǎn)效率。迫切需要建立起一種全新的、能大規(guī)模廉價生產(chǎn)純凈鋼的生產(chǎn)體制。為了改善轉爐吹煉后期鋼渣反應遠離平衡，實現(xiàn)平穩(wěn)吹煉得目標，綜合頂吹、底吹轉爐的優(yōu)點，研究開發(fā)出各種頂?shù)讖秃洗禑捁に嚰夹g，在世界上迅速推廣。② 轉爐復合吹煉時期（1970～1990）：這一時期，由于連鑄技術的迅速發(fā)展，出現(xiàn)了全連鑄得煉鋼車間。① 轉爐大型化時期（1950～1970）：以轉爐大型化技術為核心，逐步完善了轉爐煉鋼工藝和設備。貝塞麥在英國科學協(xié)會發(fā)表演講，宣布其發(fā)明了底吹酸性空氣轉爐煉鋼法，也因為此法生產(chǎn)率高、成本低的煉鋼方法，成為冶金史上得一大創(chuàng)舉，從此開創(chuàng)了大規(guī)模煉鋼得新時代。首先公布轉爐煉鋼法得使英國發(fā)明家亨利通過本設計從而獲得有利于冶煉的參數(shù)，對現(xiàn)場生產(chǎn)起到一定的指導作用，并為現(xiàn)場生產(chǎn)提供理論依據(jù)。年產(chǎn) 400 萬噸合格鋼坯轉爐煉鋼車間初步設計畢業(yè)論文目錄摘要 ....................................................................VIIABSTRACT ...............................................................VIII1 緒論 ....................................................................1 國外煉鋼技術的發(fā)展 ...................................................1 我國轉爐煉鋼技術的發(fā)展 ...............................................1 起步與發(fā)展階段(1962～1979 年) ..............................................1 較快發(fā)展階段(1980～2022 年) .................................................2 高速發(fā)展階段(2022 年至今) ..................................................2 轉爐煉鋼工藝流程及發(fā)展 ...............................................3 現(xiàn)代轉爐煉鋼工藝流程 .......................................................3 國外先進鋼鐵企業(yè)的轉爐吹煉技術 .......................................4 我國氧氣轉爐煉鋼技術展望 .............................................6 轉爐大型化和流程優(yōu)化 .......................................................6 轉爐高效化 .................................................................6 鋼水潔凈化 .................................................................7 控制模型化 .................................................................7 資源綜合利用化 .............................................................7 鋼渣的綜合利用 .............................................................7 蒸氣、煤氣的回收利用 .......................................................8 現(xiàn)代轉爐煉鋼技術存在的問題 ...........................................82 在六盤水建立鋼鐵廠可行性分析 ............................................9 地理條件分析 ........................................................9 礦產(chǎn)資源分析 .........................................................9 交通條件分析 .......................................................10 氣候條件分析 .......................................................11 本課題的設計意義 ....................................................113 物料平衡計算 ...........................................................12 原始數(shù)據(jù) ...........................................................12 鐵水成分及溫度： ..........................................................12 原材料成分： ..............................................................12 冶煉鋼種及成分 ............................................................13 平均比熱 ..................................................................13 冷卻劑 ....................................................................13 反應熱效應 ................................................................13 根據(jù)國內同類轉爐的實測參數(shù)數(shù)據(jù)選取如下： ..................................14 物料平衡計算： .....................................................14 爐渣量及成分計算 ..........................................................14 礦石、煙塵中鐵量及耗氧量 ..................................................20 爐氣成分及質量計算 ........................................................20 氧氣消耗量計算 ............................................................21 鋼水量計算 ................................................................21 物料平衡表 ................................................................224 熱平衡計算 .............................................................23 熱收入項 ...........