【正文】 材(角鋼、工字鋼、輕軌鋼、圓鋼等)，軋機(jī)為1700軋機(jī)，采用方形鑄坯，其斷面應(yīng)為250mm250mm， 2 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間 初始條件 擬建年產(chǎn)量為 330 萬(wàn)噸連鑄坯的氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：1）年產(chǎn)量：方坯 330 萬(wàn)噸；2）產(chǎn)品方案：普碳鋼、低碳鋼； 公稱容量選擇 [2]1)選取時(shí)爐子容量應(yīng)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)澆注起重機(jī)的起重能力相適應(yīng)。表11 冶煉的鋼種，代表鋼號(hào)及其化學(xué)成分化學(xué)成分（%）鋼種 鋼號(hào) C Si Mn P S Cu Al普鋼 Q235 ≤ ≤≤0.30 —鋼 Q275 ≤ ≤ ≤ —低合 16Mn ≤ ≤≤0.30 —合金鋼20MnSi ≤ ≤≤0.30 —熱軋硅鋼 ≤ ≤ ≤ —鋼 冷軋硅鋼 ≤ — 二、產(chǎn)品方案本設(shè)計(jì)產(chǎn)品方案見(jiàn)表22所示表 12 產(chǎn) 品 方 案鋼種 連鑄坯產(chǎn)量(萬(wàn)t/a) 生產(chǎn)比例% 精煉方式普碳鋼 100 吹氮或主要RH低合金鋼 230 LF或LF+VOD總計(jì) 330 100說(shuō)明：1)年產(chǎn)合格坯總量，是指連鑄坯產(chǎn)量。6）設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮節(jié)約能源、節(jié)約用地，實(shí)行資源的綜合利用，改善勞動(dòng)條件以及保護(hù)生態(tài)環(huán)境。4）要按照國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生及消防的標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。3）設(shè)計(jì)中應(yīng)充分采用各項(xiàng)國(guó)內(nèi)外成熟的新技術(shù)，因某種原因暫時(shí)不上的新技術(shù)要預(yù)留充分的可能性。所以，設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則和指導(dǎo)思想是：1）遵守國(guó)家的法律、法規(guī)，執(zhí)行行業(yè)設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定，嚴(yán)格把關(guān)，精心設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)原則和指導(dǎo)思想對(duì)設(shè)計(jì)的總要求是技術(shù)先進(jìn)，工藝上可行。還有利于開(kāi)展綜合利用，如煤氣回收及實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。氧氣轉(zhuǎn)爐車間的建設(shè)比平爐車間快得多。氧氣轉(zhuǎn)爐設(shè)備簡(jiǎn)單，重量輕，所占的廠商面積和所需要的重型設(shè)備的數(shù)量比平爐車間少，因此投資比相同產(chǎn)量的平爐低 30~40%。氧氣轉(zhuǎn)爐對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，不僅能吹煉平爐生鐵，而且能吹煉 P（~%）和高 P（%）生鐵，還可以吹煉釩、鈦等特殊成分的生鐵。氧氣轉(zhuǎn)爐的高效率和低消耗，使鋼的成本較低。由于氧氣轉(zhuǎn)爐是利用爐料本身的化學(xué)熱和物理熱，熱效率高，不需外加熱源。氧氣轉(zhuǎn)爐的金屬消耗率一般為1100~1140kg/t，比平爐稍高些。此外，氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的機(jī)械性能及其他方面性能也是良好的。氧氣轉(zhuǎn)爐鋼具有以下特點(diǎn)：（1）鋼中氣體含量少（2）由于煉鋼主要原材料為鐵水，廢鋼用量所占比例不大，因此Ni、Cr、Mo、Cu 、Sn 等殘余元素含量低，由于鋼中氣體和夾雜少，具有良好的抗時(shí)效能力、能加工變形性能和焊接性能，鋼材內(nèi)部缺陷少。氧氣轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)反應(yīng)速度快，冶煉時(shí)間短，具有很高的生產(chǎn)效率。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程，主要是降碳、升溫、脫硫、脫磷以及脫氧和合金化等高溫物理化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，其工藝操作原則則是控制供氧、造渣、溫度，以及加入合金材料等，以獲得所要求的鋼液，并澆成合格鋼坯或鋼錠。綜上所述，煉鋼的基本任務(wù)包括：脫碳、脫氧、脫硫、脫磷；去除有害氣體和夾雜，提高溫度；調(diào)節(jié)成分。鋼具有很好的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能，可進(jìn)行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。C 含量在 %一下的鐵碳合金稱為工業(yè)純鐵。根據(jù)Fe——C 相圖， C 含量在 %%之間的鐵碳合金為鋼，它的熔點(diǎn)在14501500℃。我們稱這樣的生產(chǎn)模式為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的主要原材料是鐵水，大多數(shù)情況下鐵水由高爐攻擊，而高爐的原材料是鐵礦石；轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是鋼坯（或鋼錠） ，他們還不是最終成品，而必須經(jīng)由軋鋼機(jī)軋制成各種類型和規(guī)格的鋼板、型鋼和鋼管等最終產(chǎn)品，提供給市場(chǎng)。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量 （含 1%的硅可使生鐵的溫度升高 200 攝氏度） ，可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。 .....................................................................12 計(jì)算年產(chǎn)鋼量 ...........................................................................................................................123 轉(zhuǎn)爐物料平衡和熱平衡計(jì)算 ............................................................................................................13 氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的物料平衡和熱平衡 .................................................................................13 物料平衡計(jì)算 .....................................................................................................................13 熱平衡計(jì)算 .................................................................................................................................25 熱平衡計(jì)算所需數(shù)據(jù) ..........................................................................................................25 計(jì)算步驟 ..............................................................................................................................264 轉(zhuǎn)爐爐型及氧槍設(shè)計(jì) .........................................................................................................................30 轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計(jì) .............................................................................................................................30 爐型選擇 ..............................................................................................................................30 轉(zhuǎn)爐的公稱噸位 ..................................................................................................................30 爐容比確定 ..........................................................................................................................31 高寬比 ..................................................................................................................................32 爐型主要尺寸的確定 ..........................................................................................................32 轉(zhuǎn)爐設(shè)備及修砌 .................................................................................................................39 氧槍噴頭設(shè)計(jì) .............................................................................................................................42 噴頭設(shè)計(jì) ..............................................................................................................................42 氧槍槍身設(shè)計(jì) .....................................................................................................................44 氧槍升降和更換機(jī)構(gòu) ..........................................................................................................46 副槍設(shè)計(jì) .............................................................................................................................47 副槍的功能和要求 .............................................................................................................47 底部供氣元件設(shè)計(jì) .....................................................................................................................48 底氣種類 ..............................................................................................................................48 供氣構(gòu)件的選擇 ..................................................................................................................48 噴嘴數(shù)量及布置 ..................................................................................................................485 轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)制度 .........................................................................................................................50 主要原材料的技術(shù)要求 .............................................................................................................50 金屬料 ..................................................................................................................................50 造渣材料 ..............................................................................................................................51 氧化劑 ..................................................................................................................................52 裝料制度 .....................................................................................................................................53 供氧制度 ................................