【正文】 筑一層砼監(jiān)測一次。施工中模板支架的沉降（上?。┍O(jiān)測措施：在點位下側板面設置基準點位，采用錘球及鋼尺進行測量，當沉降超過5mm，上浮超過3mm時立即調整施工，減緩澆筑速度和調整澆筑部位。應急設備清單 序號名稱規(guī)格數(shù)量備 注1發(fā)電機200GF1根據(jù)施工進度可增加配備2抽水機4根據(jù)施工進度可增加配備3指揮車輛5座2平時領導用車，出現(xiàn)險情時專用4滅火器干粉26按工地防火規(guī)定配備，出現(xiàn)險情全部投入5對講機4用于平時的工程測量，應急時優(yōu)先投入6急救床3臨時急救躺臥7擔 架3配備1套8急救藥箱2配備1箱9通風機1配備1臺10毒氣檢測儀1配備1臺11防毒面具50根據(jù)施工進度可增加配備12消防池41基坑共配備1處 監(jiān)測監(jiān)控 監(jiān)測點布設澆筑砼前在于中（頂）板模板設置沉降觀測點，每段縱向4處斷面，橫向上3處斷面。土建工長組織有關人員按部位進行搶救人員，采取有效措施，防止受傷人員造成死亡事故發(fā)生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協(xié)助送外搶救工作門衛(wèi)在大門口迎接米救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少損失。5）墜落發(fā)生墜落事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知項目副經(jīng)理組織緊急應變小組進行現(xiàn)場搶救。由安全員通知電工關閉電源，檢查并修復電器設備后，再進行送電。組織進行相關搶險工作，最大程度減小事故的危害和損失。在最易發(fā)生火災的焊接施工中，采用3mm厚薄鋼板隔離作業(yè)點和防水材料或其它易燃材料，在樓梯口，電箱和作業(yè)面等地方設置滅火器，對鋼筋和支架等作業(yè)人員進行防火安全教育，編制防火應急預案。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協(xié)助送外搶救工作門衛(wèi)在大門口迎接救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產損失。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現(xiàn)場采取可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。2）模板支架突然坍塌發(fā)生坍塌事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知項目副經(jīng)理組織緊急應變小組進行現(xiàn)場搶救。 突發(fā)事件補救措施1）模板支架系統(tǒng)失穩(wěn)、變形施工中模板支架發(fā)生系統(tǒng)失穩(wěn)、變形后，立即停止當前的砼澆筑作業(yè)，并立即采取臨時加固措施，同時技術、安全等部門需對現(xiàn)場加固作業(yè)進行指導，加固完成后經(jīng)各方復查、確認后方可繼續(xù)組織施工；當為集中的堆載造成失穩(wěn)、變形時立即組織撤離附近作業(yè)人員，吊走堆載物品。③.工程部應配備用于處理突發(fā)事件的專用機械設備和施工人員，以備緊急情況發(fā)生時可及時調用。 突發(fā)事件的應急預案及補救措施1） 突發(fā)事件處理組織機構突發(fā)事件領導小組組長項目經(jīng)理：楊鑫炎副經(jīng)理項目總工程師財務部安環(huán)部工程部綜合管理部突發(fā)事件 突發(fā)事件處理組織機構圖2）突發(fā)事件應急措施①.成立以項目經(jīng)理為組長的突發(fā)事件處理小組。9）澆筑側墻砼速度控制在20m3/h，板澆筑速度控制在30m3/h，采用對稱澆筑，依據(jù)監(jiān)測記錄控制澆筑速度、高度、塌落度大小，以確保支架穩(wěn)定。當模板支架出現(xiàn)異常情況時采取臨時加固措施，必要時停止?jié)仓┕げ⒉扇〈胧?，處理后方可繼續(xù)進行施工。6）砼灌注過程中，設專人隨時檢查模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。標準段邊墻澆筑沿施工縫處先澆筑西側30cm，沿支撐對應位置東側邊墻也澆筑30cm；后提起泵管再澆筑東側墻30cm，沿支撐澆筑西側對應位置處邊墻，依次澆筑完成；將東西兩側邊墻澆筑至2m高后，再澆筑端墻，端墻始終保持比東西兩側邊墻砼高度低2m，從而保證整體支架的穩(wěn)定性。否則由于末端軟管內的混凝土脫水，再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。當開始或停止泵送時，應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準彎折；在拆開堵塞管道之前，應反泵2～3次，待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。臂架禁止用于起重作業(yè)。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。2）臂架操作。針對混凝土輸送方法采取的安全措施如下：1）混凝土泵車應水平放置，支撐地面應平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。8）腳手架的外側、便道、平臺都必須設防護欄桿、擋腳板，外側還需掛安全網(wǎng)。6）架設的腳手架要使用合格材料，架板接頭處必須要有大于200mm的探頭板，要滿鋪并加以固定。4）鋼制腳手架要有出廠合格證，使用時應逐個檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、變形、滑絲的嚴禁使用?！?0176。2）施工前，對鋼管、扣件、模板等進行檢查驗收并送檢，不合格產品不得進場；底座安放時必須準確地放在定位線上；不同直徑鋼管應分開使用。 腳手架搭設安全控制1）模板支撐采用碗扣及鋼管復合支架（參見圖：），底托、頂托絲扣在管內的長度不應少于150mm，旋出長度不大于300mm，以防失穩(wěn)。9）拆除板、墻模板時，在4m以上的作業(yè)層應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。其它模板在保證結構物棱角不因拆模板而受損時，方可拆除。6）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。4）模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模應按設計圖紙要求及《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》要求組織施工，即：頂板強度達到設計強度的100%后方可進行模板腳手架的拆除施工，拆除作業(yè)時遵循自上向下，后搭先拆的原則進行作業(yè)。2）高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，工作區(qū)域應設置警示牌或紅色信號標志。拆下的模板和零件，嚴禁向下拋扔；裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。15）模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行下一道工序的施工。各種腳手架的上、下托必須在同一水平面內，嚴禁單獨支撐、承托突出板面。12）從事架子工作的人員必須每年進行一次體格檢查，體檢不合格者不得從事該項工作；遞桿、拔桿時，操作人員應密切配合，協(xié)調一致，嚴禁向下拋擲物體。10）工人在架上作業(yè)時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物；嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。向上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。7）模板應按配模圖和施工作業(yè)指導書的順序組裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。5）裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2m時，必須搭設腳手架。3）登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種作業(yè)工具應系在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。 模板安裝安全控制1）模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。如必須進行焊接、切割時，應有可靠的消防措施。9）第二次吊運工作必須待基底模板挪移完畢、人員處于安全位置后方可進行，嚴禁上下同時作業(yè)或多層作業(yè)。吊放后需檢查鋼模板的穩(wěn)定情況，必要時需人工降低模板碼放高度。6）模板吊運到位后，操作人員必須確認模板著地落實、鋼絲繩松動無張力后方可進行拆卸、倒運工作，避免模板傾倒傷人。4）模板吊放應定點，在地面通過運輸設備轉運至吊點，指揮人員必須密切關注模板走向，嚴禁其碰撞支撐，如發(fā)現(xiàn)吊裝物品松動，有滑落傾向，立即通知基坑底人員散開，杜絕傷亡事故的發(fā)生。2）吊運之前，應檢查吊裝人員是否到位；對講機事前必須調試無誤，確?；由舷虏僮魅藛T相互連絡暢通無阻。 嚴格執(zhí)行電工值班制，明確時間與責任，定期和不定期對電工值班進行檢查，確保施工中不存在私拉亂接現(xiàn)象，確保每個電箱能夠安全使用。 在完善實施性施工組織設計的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則，制定切實可行的安全技術措施，經(jīng)有關部門審核后遵照執(zhí)行，并在工序開工前由項目技術負責人組織對技術人員、作業(yè)班組成員進行詳細技術交底。 所有起重設備、電器設備、運輸設備等加強維護，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員經(jīng)過嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。施工便道穩(wěn)定，并做好養(yǎng)路防護工作。 施工現(xiàn)場做到布局合理、場地平整、機械設備安置穩(wěn)固、材料堆碼整齊、用電設施安裝觸電保護器，為安全生產創(chuàng)造良好的環(huán)境。工班每日由班長或安全員進行班前講話，提出當天的安全生產具體要求和注意事項，做到預防為主，防治結合。上崗前，由單位安檢工程師組織全體人員，認真學習有關安全規(guī)則和安全技術操作規(guī)程，提高全員安全生產意識。經(jīng)理部每月、項目隊每旬由安全生產領導小組進行安全大檢查，專職安檢工程師和專職安檢員負責日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。 安全保證體系框圖 施工安全管理制度措施 架子工、電焊工等特種作業(yè)人員均需持證上崗，嚴禁不具備作業(yè)資質的人員進行支架搭設作業(yè)。五、施工安全保證措施 施工安全保證體系為實現(xiàn)安全目標，經(jīng)理部設安質部，專門負責項目的安全質量管理；作業(yè)隊成立以隊長為首的安全生產組織，下設安檢室。b、拆除腳手架人員進入作業(yè)區(qū)后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低用。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。a、拆除腳手架時，禁止無關人員進入危險區(qū)域。根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況及工期要求，施工配備3層結構支架，待負一層結構強度達到100%再拆除所有支架。10mm.6）端頭模板允許偏差：垂直度2‰；平面位置177。5）立柱模板允許偏差：垂直度1‰；順線路方向平面位置177。4）側墻模板允許偏差為：垂直度2‰；平面位置177。3）頂板結構模板允許偏差：設計高程加預留沉落量+10～0mm；中線177?？p隙不嚴密處采用環(huán)氧樹脂膩子或原子灰嵌縫，并清除掉板面雜物，保持板面光潔度；并不得使用有嚴重缺陷的廢舊模板。5)所有碗扣接頭必須鎖緊。3)對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應小于L／200。驗收內容：1)不允許立桿有浮地松動現(xiàn)象。7）支架使用前需進行預壓，以測定其彈性變形及非彈性變形。5）橫豎桿支架搭設完成后，及時設置剪刀撐，“X”形式連接成整體，～，保證支架的縱橫向不發(fā)生局部位移和變形。3）碗扣式腳手架的底層組架和線型順直最為關鍵，因此，施工時嚴格控制過程搭設質量，保證支架單排和整體縱橫向處于一條線上，保證縱、橫向兩端偏差立桿或鋼管的軸線偏差不超過25mm，并逐個檢查立桿底座螺栓和碗扣是否擰緊。 支架搭設1）底板砼澆筑完成并拆除第四道支撐后，即可進行支架的搭設，即按照施工作業(yè)指導書或交底尺寸先將立桿置于底板頂面上，、井字形式參差布置，并保證碗扣架限位銷將上扣碗固定可靠，鋼管扣件緊固到位，立桿、鋼管同一斷面接頭率不超過50%。在砼澆筑的過程中，待側墻澆筑完成2m～3m后暫停澆筑側墻，改為進行板面澆筑施工，待板面澆筑一段時間后再行進行側墻澆筑，如此反復。5水準儀、拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎177。模板安裝，須保證結構完成后凈空偏差控制在（10mm～+15mmm），側模立設時垂直度應控制在(%H)，即： 10mm。所有頂托旋出長度不得超過30cm。側模橫帶采用150mm100mm方木，豎帶采用100mm100mm方木。預埋件固定牢固，位置準確，然后進行模板安裝及支架搭設。 模板安裝1）模板配置時，為保證模板便于倒運及安裝，本施工段主體結構側墻模板采用1220244018mm清水木膠模板，頂板及中板模板采用1220mm2440mm18mm清水木膠模板，模板配置按一次配置，不考慮周轉。③.沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；④.各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；⑤.構配件防銹漆涂層均勻、牢固。9）可調托螺桿與鋼板焊接牢固，焊縫不得小于6mm，螺桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。7）桿件各焊接部位應牢固可靠。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。并經(jīng)600～650176。4）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352中ZG230450的規(guī)定。2）。 分層及澆筑示意圖 施工技術參數(shù)及要求 原材料驗收原材料進場前派專人對碗扣支架的壁厚及扣碗的完好性進行驗收，并在監(jiān)理見證下進行取樣，送至有相應資質的檢測單位進行檢驗，檢驗合格后方能進行使用，不符合要求的一律不得進場?；炷恋姆謱雍穸葹?00mm，澆筑采用踏步式的分層推進，推進長度為1～。 項目單位HBTS601290HBTS401047最大理論混凝土輸出量（低壓/高壓）m3/h70/4540最大泵送混凝土壓（高壓/低壓）Mpa10混凝土坍落度mm120160120160頂板及負一層側墻砼澆筑順序：先澆筑兩側側墻至1m處，再澆筑板，接著澆筑側墻至板底處。中板及側墻砼澆筑順序：側墻砼澆筑時兩側對稱澆筑，先澆筑至側墻1米處，再澆筑板至水平施工縫處，接著澆筑側墻至板底處。每一層澆筑施工時，先施工層間框柱，再施工側墻與中板（頂板），側墻施工前，先拆除相應節(jié)段支撐。 盾構環(huán)加固示意圖盾構井主體結構施工共分七次澆筑。盾構環(huán)安裝前需預先對盾構環(huán)進行預拼，檢查盾構環(huán)的尺寸是否滿足設計及施工要求。 。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工。 梁模板 底模與側模均采用δ=18mm的清水木膠模板，次龍骨選用100mm100mm300mm 雙面刨光方木。橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。頂托標高調整完畢后，在其上安放150mm100mm的方木縱梁，其間距同立桿間距（600mm），在縱梁上安放100mm100mm的方木橫梁，橫梁間距300mm。中板及頂板采用碗扣式支架施工，頂（中）板底模均采用清水木