【正文】 考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算 l0 = k1k2(h+2a) k1 計算長度附加系數(shù)按照表 1 取值 ； k2 計算長度附加系數(shù)， h+2a = 按照表 2 取值 ； 上式的計算結(jié)果： 立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = (+ 2) = m； Lo/i = / = ； 由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ = ； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；σ =（ ） = N/mm2； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 [f] = N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 ： (1)腳手架的自重 (kN)： NG1 = = kN； 鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄 A。 第四章 高支模板及扣件計算 樓板模板扣件高支撐架計算書 、參數(shù)信息 : 、腳手架參數(shù) 橫向間距或排距 (m):；縱 距 (m):；步距 (m):； 立桿上端伸出至模板支撐點長度 (m):；腳手架搭設(shè)高度 (m):； 采用的鋼管 (mm):Φ 48 ； 扣件連接方式 :雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù) :； 板底支撐連接方式 :方木支撐； 、荷載參數(shù) 模板與木板自重 (kN/m2):；混凝土與鋼筋自重 (kN/m3):； 樓板澆筑厚度 (m):； 施工均布荷載標準值 (kN/m2):； 、木方參數(shù) 木方彈性模量 E(N/mm2):；木方抗彎強度設(shè)計值 (N/mm2):； 木方抗剪強度設(shè)計值 (N/mm2):；木方的間隔距離 (mm):； 木方的截面寬度 (mm):；木方的截面高度 (mm):； 圖 2 樓板支撐架荷載計算單元 、模板支撐方木的計算 : 方木按照簡支梁計算，其慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 : W= ； I= ； 方木楞計算簡圖 、荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重 (kN/m)： q1= = kN/m； (2)模板的自重線荷載 (kN/m): q2= = kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷 載 (kN)： p1 = (+) = kN； 、方木抗彎強度驗算 : 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 : 均布荷載 q = ( + ) = kN/m； 集中荷載 p = = kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = /4 + ； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = + ； 方木的最大應(yīng)力值 σ = M / w = 106/ 103 = N/mm2； 方木抗彎強度設(shè)計值 [f]= N/mm2； 方木的最大應(yīng)力計算值為 N/mm2 小于 方木的抗彎強度設(shè)計值 N/mm2，滿足要求 ! 、方木抗剪驗算： 最大剪力的計算公式如下 : Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足 : T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 : V = +； 方木受剪應(yīng)力計算值 T = 3 (2 ) = N/mm2； 方木抗剪強度設(shè)計值 [T] = N/mm2； 方木受剪應(yīng)力計算值為 N/mm2 小于 方木的抗剪強度 設(shè)計值 N/mm2，滿足要求 ! 、方木撓度驗算 : 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下 : 均布荷載 q = q1 + q2 = += kN/m； 集中荷載 p = kN； 方木最大撓度計算值 V= 5 /(384 ) + /( 48 ) = mm； 方木最大允許撓度值 [V]= ； 方木的最大撓度計算值 mm 小于 方木的最大允許撓度值 mm,滿足要求 ! 、木方支撐鋼管計算 : 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集中荷載 P 取縱向板底支撐傳遞力， P = + = kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖 () 支撐鋼管計算變形圖 () 支撐鋼管計算剪力圖 (kN) 最大彎矩 Mmax = ； 最大變形 Vmax = mm ； 最大支座力 Qmax = kN ； 鋼管最大應(yīng)力 σ = 106/= N/mm2 ； 鋼管抗壓強度設(shè)計值 [f]= N/mm2 ； 支撐鋼管的計算最大應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 鋼管的抗壓強度設(shè)計值 N/mm2,滿足要求 ! 支撐鋼管的最大撓度小于 ,滿足要求 ! 、扣件抗滑移的計算 : 按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓講座》劉群主編， P96 頁，雙扣件承載力設(shè)計值取 ，按照扣件抗滑承載力系數(shù) ，本工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為 。 、澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預報，盡量避免在雨天進行。 、腳手架底部地基要做好排水。 、各區(qū)高支模，必須設(shè)置避雷裝置，且其周圍有排水設(shè)施。大風雷雨天氣應(yīng)切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。 、雨天作業(yè)必須設(shè)專人看護，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工。安排好應(yīng)急疏散通道及安全集結(jié)中心。 、雨季施工措施 、做好汛前和雨季來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。 、用于施工的鋼管、扣件要按規(guī)定進行質(zhì)量檢測，禁止使用不合格的鋼管、扣件。 、施工必須符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ 1622020 和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ 1302020 等的有關(guān)要求；扣件螺栓擰緊力矩為 40～ 60N 、模板安裝中或完成后，由質(zhì)安員、施工員在現(xiàn)場指導監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工，高支模搭設(shè)施工完成后安規(guī)定進行辦理驗收。 、模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的松雜枋木，對梁底所使用支模松枋木 ，應(yīng)事前檢查，挑選完好的枋木。 、施工場地必須平整、無雜物并做好排水措施。當沉降量超出預警值時，立即通知作業(yè)人員進行疏散，并通知相關(guān)部門人員來處理。 、變形監(jiān)測預警值： 梁的支架沉降位移預警值取 8mm，沉降位移允許值取 10mm；梁的支架水平位移預警值取 5mm，水平位移允許值取 8mm。 、監(jiān)測頻率：模板的沉降測量由專人專職負責。 、監(jiān)測項目：支架沉降和水平位移，以及支承地面穩(wěn)定性沉降觀測。 、施工現(xiàn)場電動振動設(shè)備應(yīng)有專人使用，不能隨地丟放。 、振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應(yīng)超過 30 米，操作者應(yīng)穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。 、澆筑樓板及屋面混凝土時應(yīng)隨澆隨整平，不得讓混凝土大量堆積在某 個施工面，樓面的砼堆積高度不宜超過 300mm，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。 、砼施工時配備 3 個木工跟班隨時檢查樓板支頂情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；必要時停止砼澆筑，將問題處理后方可繼續(xù)施工。 、混凝土由梁中向兩側(cè)對稱澆筑，梁高度大于 1000mm 的梁分層澆筑，分層高度不大于 500mm，上層混凝土的澆筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于 1h。 、養(yǎng)護： 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)澆水養(yǎng)護； 砼的澆水養(yǎng)護日期，不得少于 7 晝夜； 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)； 在已澆筑的混凝土強度達到 12Mpa 以后，始準在其上來往人員和安裝模板及支架。澆筑板混凝土時不允許用振 搗棒攤混凝土。 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋與預埋件。 和板連成整體的大斷面的梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底 2～ 3cm處。 、所有框架柱混凝土澆搗完成后開始綁扎框架梁、框架柱鋼筋。 、柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，柱高超過 2m 時應(yīng)采取分段澆搗。并簽發(fā)砼澆灌令后才能進行混凝土澆筑。 組織專門人員看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 模板拼接縫間隙要求嚴密，模板孔洞應(yīng)預先補平，柱、墻模下口與樓板 接觸處空隙必須用砂漿找平，防止漏漿，模板內(nèi)垃圾、雜物、積水應(yīng)清除干凈。 10 柱、墻、粱 ＋ 4，－ 5 層高 垂直度 (mm) 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩扳表面高低差 (mm) 2 表 面平整度 (mm) 5 、混凝土澆筑 、本工程采用混凝土汽車泵布料澆筑，混凝土澆筑施工采取全過程控制，從混凝土輸送、入模、振搗到養(yǎng)護，每一環(huán)節(jié)派專人負責管理，達到以過程控制保證質(zhì)量的目的。 一般項目 預埋件、預留孔偏差 預埋鋼板中心線位置 (mm) 3 預 埋 管、 預留 孔 中 心線 位最(mm) 3 插筋 中心線位置 (mm) 5 外露長度 (mm) ＋ 10， 0 預埋 螺栓 中心線位置 (mm) 2 外露長度 (mm) ＋ 10， 0 預留洞 中心線位置 (mm) 10 尺寸 (mm) ＋ 10， 0 模板 安裝允許偏差 軸線位置 (mm) 5 底模上表面標高 (mm) 177。經(jīng)緯儀、水準儀、 2m 靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。尺量檢查。 、本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、板，起拱高度為跨度的 1‰。 、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水； 、 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 、模板應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表明質(zhì)量的，粗糙、麻面。 、有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不得使用。涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和 混凝土接槎處。不得留有未拆凈的懸空模板，要及時清除防止傷人。 、拆除模板作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線有明顯標志，并設(shè)專門監(jiān)護人員。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。 、裝、拆模板時禁止使用 50㎜ 100 ㎜木料、鋼模板作立人板。 、模扳上有預留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。 、二人抬運模扳是要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。 、安裝與拆除 2M以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。當遇險情時應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工 。 、作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。 、支模過程中如遇到中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。 、模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴禁拋擲。施工用臨時照明和機電設(shè)備線嚴禁非電工亂拉亂接。施工用的臨時照明和動力線應(yīng)采用絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。在臨街面及交通要道區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。 、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。 、施工過程中的檢查項目應(yīng)符合下列要求： 、墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求 、墊底位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定。 、應(yīng)嚴格按施工設(shè)計與安全技術(shù)措施的規(guī)定進行施工。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴禁使用。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。 、拆模時必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行等發(fā)生事故，拆模下方不能有人，拆模區(qū)在模板拆除 5 米范圍內(nèi)應(yīng)明示設(shè)警戒區(qū)，并有專人監(jiān)視警戒范圍，以防有人進入被傷。 、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)砼強度、并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥善處理，實際強度達到要求后方可繼續(xù)拆除。 、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。 、拆模遵循先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ M） 達到設(shè)計的混凝土抗壓強